CN203530226U

CN203530226U - 秸秆炭化炉

Info

Publication number: CN203530226U
Application number: CN201320605920.7U
Authority: CN
Inventors: 张祥松; 王述江
Original assignee: Sincere Prosperous Machinofacture Of Yancheng City Co Ltd
Current assignee: Sincere Prosperous Machinofacture Of Yancheng City Co Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种热转化效率高的秸秆炭化炉，包括：炉体，设置在炉体一侧的大炉门和小炉门，所述的大炉门通过大炉门密封压杆和大炉门铰链与炉体相连接，所述的小炉门通过小炉门密封压杆和小炉门铰链与大炉门相连接，在所述的炉体内设置有炉膛，在所述炉膛周围的炉体设置有水夹层，在所述水夹层的上端设置有水夹层排气口和夹层进水口，在所述的炉膛的上端设置有出烟管，在所述炉体的下端设置有与水夹层相连接热水出水管和热水泵，在所述炉膛内部设置有温度检测探头，在所述炉体上设置有与温度检测探头相连接的控制装置。

Description

秸秆炭化炉

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆碳化装置，尤其涉及一种秸秆炭化炉。

背景技术

我国是农业大国，秸秆资源十分丰富，为充分利用这些资源，来代替煤炭、电力，发挥其优势作用。目前，国内秸秆利用率只占30%左右，经过技术处理的利用的也是微不足道，绝大多数还是自然消耗，秸秆焚烧现象屡禁不止，污染环境，对人的身心健康带来严重危害。为了让农民将剩余的秸秆收集进行炭化人们研制出了秸秆炭化炉，对秸秆进行焚烧炭化，现有的秸秆炭化炉，热转化效率低，废气净化效果不好，不能实现无烟尘排放，不符合环保达标，运行成本较高，耗电量较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热转化效率高的秸秆炭化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：秸秆炭化炉，包括：炉体，设置在炉体一侧的大炉门和小炉门，所述的大炉门通过大炉门密封压杆和大炉门铰链与炉体相连接，所述的小炉门通过小炉门密封压杆和小炉门铰链与大炉门相连接，在所述的炉体内设置有炉膛，在所述炉膛周围的炉体设置有水夹层，在所述水夹层的上端设置有水夹层排气口和夹层进水口，在所述的炉膛的上端设置有出烟管，在所述炉体的下端设置有与水夹层相连接热水出水管和热水泵，在所述炉膛内部设置有温度检测探头，在所述炉体上设置有与温度检测探头相连接的控制装置。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述水夹层两侧的炉体上分别设置有若干导热管，导热管的两端分别与水夹层相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述炉体的上端设置有冷却水箱，在所述冷却水箱的上端设置有冷却水箱进水口，在所述冷却水箱的下端设置有冷却水箱出水管和分流器，所述的分离器通过通过第一连接水管与炭化自吸泵相连接，所述的炭化自吸泵通过第二连接水管与木炭冷却喷头相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述炉体上设置有水沫除尘装置，所述水沫除尘装置的结构包括：与所述出烟管相连接的水沫除尘雾化室，设置在炉体上水沫除尘雾化室下端的一次除尘水箱，所述的一次除尘水箱通过若干支撑板支撑在所述的水沫除尘雾化室内，在所述的水沫除尘雾化室上设置有高压雾化喷头，所述的高压雾化喷头通过第三连接水管与固定设置在所述炉体上的高压泵相连接，所述的高压泵通过第四连接水管与所述的分流器相连接，所述水沫除尘雾化室另一端通过第一连接烟道与设置在炉体上的二次除尘水箱的内部相连接，在所述二次除尘水箱内设置有若干除尘挡板，所述二次除尘水箱的上端通过第二连接烟道与风机相连接，所述的风机通过第三连接烟道与设置在炉体上的三次除尘水箱的内部相连接，在所述的三次除尘水箱上连接有出气管，在所述的二次除尘水箱的外侧连接有附属水箱，在所述附属水箱内设置有水位管和排污管，所述一次除尘水箱与三次除尘水箱之间通过第五连接水管连接，所述三次除尘水箱与二次除尘水箱之间通过第一出水口连接，所述二次除尘水箱与附属水箱之间通过第二出水口连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述水位管上连接有第一废水处理箱和第二废水处理箱，在所述第一废水处理箱内设置有活性炭，在所述第二废水处理箱内设置有过滤网和活性炭。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述炉体的上端设置有两个冷却水箱，两冷却水箱之间通过第六连接水管连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述炉体的上端还设置有与水夹层上端相互连接的大水箱，所述的水夹层排气口和夹层进水口设置在大水箱的上端。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述大炉门内也设置有水夹层，大炉门内水夹层的上端通过第七连接水管与所述的分流器相连接，在所述大炉门的上端设置有与大炉门内水夹层相连通的炉门夹层排气口，在所述大炉门的下端设置有与大炉门内水夹层相连通的排水口，在所述大炉门上设置有与大炉门内水夹层相连接的生活用水出水口，在所述生活用水出水口下方的炉体上固定设置有托盘。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述炉体上端的出烟管外侧设置有出烟口水箱，在所述的出烟口水箱上设置有高压喷头，所述的高压喷头通过第八连接水管与固定设置在所述炉体上的化自吸泵相连接。

本实用新型的优点是：上述秸秆炭化炉，热转化效率高，可以实现秸秆回收利用，废气净化效果好，可以实现无烟尘排放，符合环保达标，秸秆燃料供应充足，占地面积小，安装方便，操作简单，易于维修，整个系统无气压，设备运行安全，运行成本低，耗电量小。

附图说明

图1为本实用新型秸秆炭化炉的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为本实用新型秸秆炭化炉顶部的俯视结构示意图。

图5为本实用新型秸秆炭化炉中水沫除尘装置的连接结构示意图。

图中：1、炉体，2、大炉门，3、小炉门，4、大炉门密封压杆，5、大炉门铰链，6、小炉门密封压杆，7、小炉门铰链，8、炉膛，9、水夹层，10、水夹层排气口，11、夹层进水口，12、出烟管，13、热水出水管，14、热水泵，15、温度检测探头，16、控制装置，17、导

热管，18、冷却水箱，19、冷却水箱进水口，20、冷却水箱出水管，21、分流器，22、第一连接水管，23、炭化自吸泵，24、第二连接水管，25、木炭冷却喷头，26、水沫除尘雾化室，27、一次除尘水箱，28、支撑板，29、高压雾化喷头，30、第三连接水管，31、高压泵，32、第四连接水管，33、第一连接烟道，34、二次除尘水箱，35、除尘挡板，36、第二连接烟道，37、风机，38、第三连接烟道，39、三次除尘水箱，40、出气管，41、附属水箱，42、水位管，43、排污管，44、第五连接水管，45、第一出水口，46、第二出水口，47、第一废水处理箱，48、第二废水处理箱，49、过滤网，50、第六连接水管，51、大水箱，52、第七连接水管，53、排水口，54、生活用水出水口，55、托盘，56、出烟口水箱，57、高压喷头，58、第八连接水管，59、炉门夹层排气口，60、大炉门密封压杆座，61、小炉门密封压杆座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内

容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，秸秆炭化炉，包括：炉体1，设置在炉体1一侧的大炉门2和小炉门3，所述的大炉门2通过大炉门密封压杆4和大炉门铰链5与炉体1相连接，所述的小炉门3通过小炉门密封压杆6和小炉门铰链7与大炉门2相连接，在所述的炉体1内设置有炉膛8，在所述炉膛8周围的炉体1设置有水夹层9，在所述水夹层9的上端设置有水夹层排气口10和夹层进水口11，在

所述的炉膛8的上端设置有出烟管12，在所述炉体1的下端设置有与水夹层9相连接热水出水管13和热水泵14，在所述炉膛8内部设置有温度检测探头15，在所述炉体1上设置有与温度检测探头15相连接的控制装置16。

为了防止炉体1变形，加强炉体1的强度保护炉体1，在所述水夹层9两侧的炉体1上分别设置有若干导热管17，导热管17的两端分别与水夹层9相连接。

为了防止出炭时木炭明火，对木炭出炭时进行喷淋冷却，在所述炉体1的上端设置有冷却水箱18，在所述冷却水箱18的上端设置有冷却水箱进水口19，在所述冷却水箱18的下端设置有冷却水箱出水管20和分流器21，所述的分离器21通过通过第一连接水管22与炭化自吸泵23相连接，所述的炭化自吸泵23通过第二连接水管24与木炭冷却喷头25相连接。

为了对秸秆燃烧排放的烟气进行除尘，使其排放符合环保要求，在所述炉体1上设置有水沫除尘装置，所述水沫除尘装置的结构包括：与所述出烟管12相连接的水沫除尘雾化室26，设置在炉体1上水沫除尘雾化室26下端的一次除尘水箱27，所述的一次除尘水箱27通过若干支撑板28支撑在所述的水沫除尘雾化室26内，在所述的水沫除尘雾化室26上设置有高压雾化喷头29，所述的高压雾化喷头29通过第三连接水管30与固定设置在所述炉体1上的高压泵31相连接，所述的高压泵31通过第四连接水管32与所述的分流器21相连接，所述水沫除尘雾化室26另一端通过第一连接烟道33与设置在炉体1上的二次除尘水箱34的内部相连接，在所述二次除尘水箱34内设置有若干除尘挡板35，所述二次除尘水箱34的上端通过第二连接烟道36与风机37相连接，所述的风机37通过第三连接烟道38与设置在炉体1上的三次除尘水箱39的内部相连接，在所述的三次除尘水箱39上连接有出气管40，在所述的二次除尘水箱34的外侧连接有附属水箱41，在所述附属水箱41内设置有水位管42和排污管43，所述一次除尘水箱27与三次除尘水箱39之间通过第五连接水管44连接，所述三次除尘水箱39与二次除尘水箱34之间通过第一出水口45连接，所述二次除尘水箱34与附属水箱41之间通过第二出水口46连接。

为了对水位管42排出的污水进行处理，使其排放符合环保要求，减少污染，在所述水位管42上连接有第一废水处理箱47和第二废水处理箱48，在所述第一废水处理箱47内设置有活性炭，在所述第二废水处理箱48内设置有过滤网49和活性炭。

为了使秸秆炭化炉整体结构更加合理、实用，在所述炉体1的上端设置有两个冷却水箱18，两冷却水箱18之间通过第六连接水管50连接。

为了使秸秆炭化炉整体结构更加合理，提高热量利用效率，在所述炉体1的上端还设置有与水夹层9上端相互连接的大水箱51，所述的水夹层排气口10和夹层进水口11设置在大水箱51的上端。

为了使热量更高效率的得到利用，提供生活用热水，在所述大炉门2内也设置有水夹层，大炉门2内水夹层的上端通过第七连接水管52与所述的分流器21相连接，在所述大炉门2的上端设置有与大炉门2内水夹层相连通的炉门夹层排气口59，在所述大炉门2的下端设置有与大炉门2内水夹层相连通的排水口53，在所述大炉门2上设置有与大炉门2内水夹层相连接的生活用水出水口54，在所述生活用水出水口16下方的炉体1上固定设置有托盘55。

为了降低烟气出口处的温度，使热量得到更高效率的利用，在所述炉体1上端的出烟管12外侧设置有出烟口水箱56，在所述的出烟口水箱56上设置有高压喷头57，所述的高压喷头57通过第八连接水管58与固定设置在所述炉体1上的化自吸泵23相连接。

上述秸秆炭化炉使用时，通过夹层进水口11向大水箱51和水夹层9注水，通过冷却水箱进水口19向冷却水箱18内注水，冷却水箱18内的水通过冷却水箱出水管20、分离器21、第七连接水管52进入大炉门2内水夹层内。

通过旋转大炉门密封压杆4使其与炉体1上的大炉门密封压杆座60相互分离，从而将大炉门2打开进行秸秆燃料添加，也可以根据使用需要，通过旋转小炉门密封压杆6使其与炉体1上的小炉门密封压杆座61相互分离，从而将小炉门3打开，通过小炉门3进行秸秆燃料添加。

炉膛8内的秸秆燃烧产生热量对炉膛8四周的水夹层9和大炉门2内水夹层进行加热，通过控制装置16控制温度检测探头15检测炉膛8内的温度，水夹层9内的热水可以通过热水出水管13和热水泵14泵出使用，大炉门2内水夹层的热水可以通过生活用水出水口54放出使用。

燃烧时产生的烟气通过出烟管12排出，在所述炉体1上端的出烟管12外侧设置有出烟口水箱56，出烟口水箱56可以降低烟气出口处的温度，使热量得到更高效率的利用，出烟口水箱56的水是经过：冷却水箱18内的水通过冷却水箱出水管20、分离器21、第一连接水管22、炭化自吸泵23、第八连接水管58和高压喷头57提供的。出烟管12中的烟气进入水沫除尘雾化室26，高压雾化喷头29对进入的烟气进行喷淋，高压雾化喷头29中的水是经过，冷却水箱18内的水通过冷却水箱出水管20、分离器21、第四连接水管32、高压泵31、第三连接水管30提供的。喷淋后的水通过所述一次除尘水箱27、第五连接水管44、三次除尘水箱39、第一出水口45、二次除尘水箱34、第二出水口46、附属水箱41和水位管42排出，水位管42排出经过第一废水处理箱47和第二废水处理箱48过滤后直接排放。经过水沫除尘雾化室26除尘后的烟气通过第一连接烟道33进入二次除尘水箱34经过除尘挡板35除尘后，在风机37的作用下通过第二连接烟道36、风机37、第三连接烟道38进入的三次除尘水箱39除尘后通过出气管40排出。

上述秸秆炭化炉可用于处理农作物秸秆，解决农村秸秆焚烧问题，对农作物秸秆进行常态化处理，让农民将剩余的秸秆收集进行炭化，利用农业生产出的废弃物，如：棉花、大豆、玉米、高粱、蓖麻、向日葵、芝麻、茄子、西红柿、辣椒、烟叶等楷及林业中的树枝、锯末、锯屑作原料，可直接生产木炭，能量达5500-6500大卡，每台设备每小时可供应80度-100度的热水8-10吨，消耗燃料约600斤，水温可自控，该设备可持续供应热水，适用于洗浴中心热水供应、企事业单位热水供应，也可用于水暖气供应，适用于城市小区、企业集团、生态园的生活用水、取暖等，可根据不同客户要求定制不同规格的产品，热能是普通锅炉5-6倍，能源消耗低于3-4倍。

Claims

1.秸秆炭化炉，其特征在于：包括：炉体（1），设置在炉体（1）一侧的大炉门（2）和小炉门（3），所述的大炉门（2）通过大炉门密封压杆（4）和大炉门铰链（5）与炉体（1）相连接，所述的小炉门（3）通过小炉门密封压杆（6）和小炉门铰链（7）与大炉门（2）相连接，在所述的炉体（1）内设置有炉膛（8），在所述炉膛（8）周围的炉体（1）设置有水夹层（9），在所述水夹层（9）的上端设置有水夹层排气口（10）和夹层进水口（11），在所述的炉膛（8）的上端设置有出烟管（12），在所述炉体（1）的下端设置有与水夹层（9）相连接热水出水管（13）和热水泵（14），在所述炉膛（8）内部设置有温度检测探头（15），在所述炉体（1）上设置有与温度检测探头（15）相连接的控制装置（16）。

2.按照权利要求1所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述水夹层（9）两侧的炉体（1）上分别设置有若干导热管（17），导热管（17）的两端分别与水夹层（9）相连接。

3.按照权利要求2所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述炉

体（1）的上端设置有冷却水箱（18），在所述冷却水箱（18）的上端设置有冷却水箱进水口（19），在所述冷却水箱（18）的下端设置有冷却水箱出水管（20）和分流器（21），所述的分离器（21）通过通过第一连接水管（22）与炭化自吸泵（23）相连接，所述的炭化自吸泵（23）通过第二连接水管（24）与木炭冷却喷头（25）相连接。

4.按照权利要求3所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述炉体（1）上设置有水沫除尘装置，所述水沫除尘装置的结构包括：与所述出烟管（12）相连接的水沫除尘雾化室（26），设置在炉体（1）上水沫除尘雾化室（26）下端的一次除尘水箱（27），所述的一次除尘水箱（27）通过若干支撑板（28）支撑在所述的水沫除尘雾化室（26）内，在所述的水沫除尘雾化室（26）上设置有高压雾化喷头（29），所述的高压雾化喷头（29）通过第三连接水管（30）与固定设置在所述炉体（1）上的高压泵（31）相连接，所述的高压泵（31）通过第四连接水管（32）与所述的分流器（21）相连接，所述水沫除尘雾化室（26）另一端通过第一连接烟道（33）与设置在炉体（1）上的二次除尘水箱（34）的内部相连接，在所述二次除尘水箱（34）内设置有若干除尘挡板（35），所述二次除尘水箱（34）的上端通过第二连接烟道（36）与风机（37）相连接，所述的风机（37）通过第三连接烟道（38）与设置在炉体（1）上的三次除尘水箱（39）的内部相连接，在所述的三次除尘水箱（39）上连接有出气管（40），在所述的二次除尘水箱（34）的外侧连接有附属水箱（41），在所述附属水箱（41）内设置有水位管（42）和排污管（43），所述一次除尘水箱（27）与三次除尘水箱（39）之间通过第五连接水管（44）连接，所述三次除尘水箱（39）与二次除尘水箱（34）之间通过第一出水口（45）连接，所述二次除尘水箱（34）与附属水箱（41）之间通过第二出水口（46）连接。

5.按照权利要求3所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述水位管（42）上连接有第一废水处理箱（47）和第二废水处理箱（48），在所述第一废水处理箱（47）内设置有活性炭，在所述第二废水处理箱（48）内设置有过滤网（49）和活性炭。

6.按照权利要求4所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述炉体（1）的上端设置有两个冷却水箱（18），两冷却水箱（18）之间通过第六连接水管（50）连接。

7.按照权利要求5所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述炉体（1）的上端还设置有与水夹层（9）上端相互连接的大水箱（51），所述的水夹层排气口（10）和夹层进水口（11）设置在大水箱（51）的上端。

8.按照权利要求6所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述大炉门（2）内也设置有水夹层，大炉门（2）内水夹层的上端通过第七连接水管（52）与所述的分流器（21）相连接，在所述大炉门（2）的上端设置有与大炉门（2）内水夹层相连通的炉门夹层排气口（59），在所述大炉门（2）的下端设置有与大炉门（2）内水夹层相连通的排水口（53），在所述大炉门（2）上设置有与大炉门（2）内水夹层相连接的生活用水出水口（54），在所述生活用水出水口（16）下方的炉体（1）上固定设置有托盘（55）。

9.按照权利要求7所述的秸秆炭化炉，其特征在于：在所述炉体（1）上端的出烟管（12）外侧设置有出烟口水箱（56），在所述的出烟口水箱（56）上设置有高压喷头（57），所述的高压喷头（57）通过第八连接水管（58）与固定设置在所述炉体（1）上的化自吸泵（23）相连接。