CN205190885U - 一种钽衬球阀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钽衬球阀阀体，包括阀体基体、阀杆套管和套管压盖，阀体基体上设置有套管安装孔，阀体基体的内壁上设置有阀体钽内衬，阀体基体两端的密封面上设置有密封面钽衬环，密封面钽衬环与阀体钽内衬之间相密封，阀杆套管与阀体钽内衬固定连接，阀杆套管设置在套管安装孔处，套管压盖与阀体基体固定连接，阀杆套管的外端设置在套管压盖内，阀杆套管上设置有阀杆内安装孔，套管压盖上设置有阀杆外安装孔，阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔。本实用新型结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，不仅保证了球阀阀体的耐蚀性和可靠性，且保证了该球阀的承压能力，同时较大地降低了制造成本，实用性强，使用价值高。

Description

一种钽衬球阀阀体

技术领域

本实用新型涉及一种球阀阀体，尤其是涉及一种钽衬球阀阀体。

背景技术

现有的球阀阀体采用单金属成型，主要是采用钛、锆、镍等来制造，很少采用钽制造。根据流过球阀的流体不同，选择合适材质的球阀阀体。实际使用过程中，对于某些工况条件较恶劣的情况，采用单一钛、锆、镍成型的球阀阀体其耐腐蚀性已无法满足要求，使用寿命短。

金属钽及其合金具有高密度、高熔点、优异的耐蚀性能，同时也具有较好的高温强度、良好的加工特性等特点，被广泛应用于电子、化工、航空航天、武器等领域。在化工领域，钽是非常理想的耐蚀材料，尤其在一些强腐蚀恶劣工况如高温稀硫酸、盐酸、硝酸等环境下，钽材拥有其它金属无法替代的良好耐蚀性和稳定性。近年来随着技术的不断发展，对化工装置的耐蚀要求也不断的提高，钽材作为最理想的耐蚀金属材料有了越来越多的市场需求。

钽材密度大且价格昂贵，大约为钛的40倍，锆的7～8倍，采用单一钽成型的球阀阀体价格昂贵，一般用户不能接受。钽材熔点接近3000℃，与一般金属材料差异较大，并且与其它金属熔焊困难。但采用纯钽材制造的化工部件如球阀阀体多用于强腐蚀介质环境中，一旦发生泄漏，极易造成安全事故。因此，既要降低采用钽材制造的球阀阀体的成本，又要保证球阀阀体的耐蚀性和可靠性就成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钽衬球阀阀体，其结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，不仅保证了球阀阀体的耐蚀性和可靠性，且保证了该球阀的承压能力，同时较大地降低了制造成本，实用性强，使用价值高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钽衬球阀阀体，其特征在于：包括阀体基体、阀杆套管和套管压盖，所述阀体基体上设置有套管安装孔，所述阀体基体的内壁上设置有阀体钽内衬，所述阀体基体两端的密封面上设置有密封面钽衬环，所述密封面钽衬环与阀体钽内衬之间相密封，所述阀杆套管与阀体钽内衬固定连接，所述阀杆套管设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖与阀体基体固定连接，所述阀杆套管的外端设置在套管压盖内，所述阀杆套管上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖上设置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体钽内衬上设置有密封凹槽，所述阀体钽内衬的结构与阀体基体端部密封面的结构相吻合。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体基体的两端均设置有端盖连接孔，所述端盖连接孔设置在靠近密封凹槽处。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述端盖连接孔为螺栓孔。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体基体为钢阀体基体，所述套管压盖为钢套管压盖。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述密封面钽衬环和阀体钽内衬的厚度均为0.4mm～3mm。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述套管安装孔设置在阀体基体的中部。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述套管压盖与阀体基体螺纹连接，所述套管压盖上设置有内螺纹，所述阀体基体上设置有外螺纹。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述密封面钽衬环与阀体钽内衬焊接。

上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀杆套管与阀体钽内衬焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，加工制作方便。

2、本实用新型通过在阀体基体的内壁上设置阀体钽内衬，阀体基体两端的密封面上设有密封面钽衬环，密封面钽衬环与阀体钽内衬之间相密封，使得球阀阀体具有很好的耐蚀性和工作可靠性，有效解决了单纯采用钽制造价格昂贵的问题，较大地降低了制造成本。

3、本实用新型阀体基体为钢阀体基体，套管压盖为钢套管压盖，这样确保了球阀的承压能力，套管压盖对阀杆套管起到保护和压紧的作用。

4、本实用新型采用与腐蚀性介质接触的材料为价格较高但较薄的钽材，在非腐蚀性介质侧为钢材，有效地提高了钽材的利用率，实用性强，使用价值高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—阀体基体；2—阀体钽内衬；3—密封面钽衬环；

4—阀杆套管；5—套管压盖；6—阀杆安装孔；

7—密封凹槽；8—端盖连接孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括阀体基体1、阀杆套管4和套管压盖5，所述阀体基体1上设置有套管安装孔，所述阀体基体1的内壁上设置有阀体钽内衬2，所述阀体基体1两端的密封面上设置有密封面钽衬环3，所述密封面钽衬环3与阀体钽内衬2之间相密封，所述阀杆套管4与阀体钽内衬2固定连接，所述阀杆套管4设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖5与阀体基体1固定连接，所述阀杆套管4的外端设置在套管压盖5内，所述阀杆套管4上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖5上设置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔6。

如图1所示，所述阀体钽内衬2上设置有密封凹槽7，可以在密封凹槽7内放置O型密封圈，对球阀起到密封的作用；所述阀体钽内衬2的结构与阀体基体1端部密封面的结构相吻合。

如图1所示，所述阀体基体1的两端均设置有端盖连接孔8，所述端盖连接孔8设置在靠近密封凹槽7处。

本实施例中，所述端盖连接孔8为螺栓孔。

本实施例中，所述阀体基体1为钢阀体基体，所述套管压盖5为钢套管压盖。

本实施例中，所述密封面钽衬环3和阀体钽内衬2的厚度均为0.4mm～3mm。

本实施例中，所述套管安装孔设置在阀体基体1的中部。

本实施例中，所述套管压盖5与阀体基体1螺纹连接，所述套管压盖5上设置有内螺纹，所述阀体基体1上设置有外螺纹。

本实施例中，所述密封面钽衬环3与阀体钽内衬2焊接。

本实施例中，所述阀杆套管4与阀体钽内衬2焊接。

本实用新型中，通过在阀体基体1的内壁上设置阀体钽内衬2，阀体基体1两端的密封面上设有密封面钽衬环3，密封面钽衬环3与阀体钽内衬2之间相密封，使得球阀阀体具有很好的耐蚀性和工作可靠性，有效解决了单纯采用钽制造价格昂贵的问题，较大地降低了制造成本。另外，阀体基体1为钢阀体基体，套管压盖5为钢套管压盖，这样确保了球阀的承压能力。套管压盖5对阀杆套管4起到保护和压紧的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钽衬球阀阀体，其特征在于：包括阀体基体(1)、阀杆套管(4)和套管压盖(5)，所述阀体基体(1)上设置有套管安装孔，所述阀体基体(1)的内壁上设置有阀体钽内衬(2)，所述阀体基体(1)两端的密封面上设置有密封面钽衬环(3)，所述密封面钽衬环(3)与阀体钽内衬(2)之间相密封，所述阀杆套管(4)与阀体钽内衬(2)固定连接，所述阀杆套管(4)设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖(5)与阀体基体(1)固定连接，所述阀杆套管(4)的外端设置在套管压盖(5)内，所述阀杆套管(4)上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖(5)上设置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔(6)。

2.按照权利要求1所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体钽内衬(2)上设置有密封凹槽(7)，所述阀体钽内衬(2)的结构与阀体基体(1)端部密封面的结构相吻合。

3.按照权利要求2所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体基体(1)的两端均设置有端盖连接孔(8)，所述端盖连接孔(8)设置在靠近密封凹槽(7)处。

4.按照权利要求3所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述端盖连接孔(8)为螺栓孔。

5.按照权利要求1-4任一权利要求所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体基体(1)为钢阀体基体，所述套管压盖(5)为钢套管压盖。

6.按照权利要求1-4任一权利要求所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述密封面钽衬环(3)和阀体钽内衬(2)的厚度均为0.4mm～3mm。

7.按照权利要求1-4任一权利要求所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述套管安装孔设置在阀体基体(1)的中部。

8.按照权利要求1-4任一权利要求所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述套管压盖(5)与阀体基体(1)螺纹连接，所述套管压盖(5)上设置有内螺纹，所述阀体基体(1)上设置有外螺纹。

9.按照权利要求1-4任一权利要求所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述密封面钽衬环(3)与阀体钽内衬(2)焊接。

10.按照权利要求1-4任一权利要求所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀杆套管(4)与阀体钽内衬(2)焊接。