CN201779363U - 双金属复合输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双金属复合输送管。根据本实用新型的双金属复合输送管包括内管和外管,内管由耐腐蚀材料制成,内管位于外管的内部,双金属复合输送管的一端或两端具有连接部,连接部由耐腐蚀材料制成,内管与连接部相焊接,连接部的第一端与外管通过螺纹相连接,至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接,因此避免了异金属焊接,保证了焊接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接,是同金属焊接,也能满足管路之间的连接强度的要求。另外,连接部采用耐腐蚀材料,避免了连接部自身受到腐蚀,也保证了双金属复合输送管的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工装置领域,更具体地,涉及一种双金属复合输送管。
背景技术
腐蚀性油气田开采出来的油气含有H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质,这些介质对输送管材具有很强的腐蚀性,不仅造成了巨大的经济损失,而且往往带来一些灾难性后果,如人员伤亡、停工停产和环境污染等。腐蚀给石油工业造成的事故经济损失很大。因此对使用的管材提出了更高的耐蚀要求。选用性能优良的管材是防止腐蚀事故的主要措施,但一般价格低廉的碳素或低合金钢管的耐蚀性较差,而耐蚀性好的不锈钢、镍基合金、钛及钛合金等材料的价格高,为节约高价材料的用量,人们开始研究、制造和选用复合管材,包括双金属复合输送管。
现有的双金属复合输送管,大多数采用接头连接处焊接。已有技术方案是在外管两端焊接接头,接头是耐腐蚀材料,外管为碳素钢或低合金钢,二者属于异种金属焊接,其焊接性能受到一定程度影响,影响了油气输送管的安全性能。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种连接强度大、安全性能高的双金属复合输送管。
根据本实用新型的一种双金属复合输送管,包括内管和外管,内管由耐腐蚀材料制成,内管位于外管的内部,双金属复合输送管的一端或两端具有连接部,连接部由耐腐蚀材料制成,内管与连接部相焊接,连接部的第一端与外管通过螺纹相连接,至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。
进一步地,连接部与内管采用相同的材料制成。
进一步地,外管由碳素钢或者低合金钢制成。
进一步地,外管的两端的外壁上具有螺纹。
进一步地,外管的两端分别具有管状的连接部。
进一步地,焊接坡口位于连接部的第二端的外端面上。
进一步地,连接部的第二端的内直径等于外管的内直径。
进一步地,内管延伸跨越连接部与外管之间的接缝,并焊接于连接部的第二端的内壁上。
采用本实用新型的双金属复合输送管,内管由耐腐蚀材料制成,连接部由耐腐蚀材料制成,内管与连接部相焊接,连接部的第一端与外管通过螺纹相连接,连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接,因此避免了异金属焊接,保证了焊 接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接,是同金属焊接,也能满足管路之间的连接强度的要求。另外,连接部采用耐腐蚀材料,避免了连接部自身受到腐蚀,也保证了双金属复合输送管的安全性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是根据本实用新型的双金属复合输送管的结构示意图;以及
图2是根据本实用新型的双金属复合输送管的连接部的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
如图1所示的根据本实用新型的一个实施例,一种双金属复合输送管,包括内管10和外管20,内管10由耐腐蚀材料制成,内管10位于外管20的内部,双金属复合输送管的一端或两端具有连接部30,连接部30由耐腐蚀材料制成,内管10与连接部30相焊接,连接部30的第一端31与外管20通过螺纹相连接,至少一个连接部30的第二端32具有焊接坡口33。
双金属复合输送管的内管10为薄壁平端管,将内管10放置在外管20内后,借助外力使内管10扩大变形并紧贴外管20及连接 部30的内壁。连接部30与外管20的连接采用螺纹连接形式,避免了可能发生的异金属焊接造成的焊接强度下降,保证了双金属复合输送管的连接强度和连接性能;耐腐蚀材料制成的内管10,在输送的油气中有腐蚀性介质存在时,能保证在内管10中的腐蚀介质不接触外管20,保护外管20不受腐蚀性介质腐蚀,保证了双金属复合输送管使用的安全性。连接部30采用耐腐蚀材料,避免了连接部30本身受到腐蚀介质的腐蚀,保证了双金属复合输送管的管路运输的安全性能。连接部30的第一端31与外管20一端采用螺纹连接,连接部30的第二端32上具有焊接坡口33,用于与另一根双金属复合输送管的一端的连接部30的第二端32上的焊接坡口33相焊接,从而将多根双金属复合输送管连接在一起,以达到油气输送所需要的管路的长度。焊接坡口33可以分布在两根通过连接部30相连接的任意一根双金属复合输送管的连接部30的第二端32上,也可分布在每个连接部30的第二端32上。对于多根连接在一起双金属复合输送管来说,其首根和最末一根的双金属复合输送管上仅有一端具有连接部30,即对于双金属复合输送管来说,连接部30分布在双金属复合输送管的一端或两端。
优选地,连接部30与内管10采用相同的材料制成。如图1所示,外管20的两端分别具有管状的连接部30。
双金属复合输送管的连接部30由厚壁管加工而成,在其第一端31加工内螺纹,在其第二端32加工焊接坡口33。连接部30与内管10相焊接。连接部30与内管10的材质相同,都是耐腐蚀材料制成,具有良好的耐腐蚀性能和与内管10相匹配的焊接性能,避免了内管10与连接部30在焊接时的造成异金属焊接,保证了二者的连接强度和焊缝密封性能,进一步加强了双金属复合输送管的管路运输的安全性能。
如图1和图2所示,优选地,焊接坡口33位于连接部30的第二端32的外端面上。
焊接坡口33加工于连接部30第二端32的外端面上,用于与另一根双金属复合输送管一端的连接部30上的焊接坡口33相焊接。另外,焊接坡口33可以根据双金属复合输送管的管径大小等因素加工成不同的形状,以达到最好的焊接效果。
在本实施例中,外管20由碳素钢或者低合金钢制成。
外管20是碳素钢或者低合金钢,其外径一般为60mm至720mm,厚度为4mm至40mm,外管20的壁厚较大,在使用过程中主要用于承受外力或内压;与之相匹配的,内管10是耐腐蚀材料,内管10的材质为不锈钢、镍基合金、钛及钛合金或其他耐蚀性材料,厚度为1mm至4mm,壁厚较小。内管10紧贴外管20和连接部30的内壁,主要起抗腐蚀作用。外管20采用普通的碳素钢或者低合金钢,保证了双金属复合输送管的造价的低廉;内管10和连接部30采用耐腐蚀材料,虽然材料的价格较高,但是由于内管10的壁厚较小,连接部30长度很短,在起到耐腐蚀作用的同时,也避免了双金属复合输送管的成本过高。因此,本实用新型的双金属复合输送管,在保证各项性能指标的前提下,将成本限制在合理的范围内,有利于双金属复合输送管的推广和使用。
如图1所示,外管20的两端的外壁上具有螺纹。
外管20的两端的外壁上具有螺纹,即在外管20的两端加工公螺纹,外管20两端分别与连接部30第一端31螺纹连接。螺纹连接避免了外管20与连接部30之间的异金属的焊接,保证了连接强度。
内管10的两端分别与外管20两端的连接部30的内壁进行密封焊接,将内管10中的腐蚀介质与外管20完全隔离,防止外管20受到腐蚀。
在本实施例中,如图2所示,连接部30的第二端32的内直径等于外管20的内直径。优选地,如图1所示,内管10延伸跨越连接部30与外管20之间的接缝,并焊接于连接部30的第二端32的内壁上。
由于连接部30的第二端32的内直径等于外管20的内直径,因此,连接部30与外管20通过螺纹连接后,管路内壁平滑过渡没有突起。如图1所示,内管10延伸跨越连接部30与外管20的内壁平齐处接缝,并将接缝遮挡住,防止内管10内的腐蚀介质进入连接部30与外管20形成的接缝处并腐蚀外管20。内管10焊接于连接部30的第二端32的端部的内壁上,焊缝位于连接部30的第二端32的端部的外边缘,即使连接部30的第二端32的内直径较小,也可以很容易的进行焊接。
如图1和图2所示,在连接部30的第一端31和第二端32的内壁的过渡处,具有一个环形抬肩。如图1所示,外管20与连接部30连接时,外管20的端部顶在连接部30的环形抬肩处,在螺纹拧紧之后,可起到拧紧定位作用,防止外管20和连接部30的连接在施工作业中可能出现相互配合的螺纹被拧过预定位置的“过拧现象”,从而防止内管10与连接部30的焊缝出现开裂。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果:
本实用新型的双金属复合输送管,内管和连接部均由耐腐蚀材料制成,内管与连接部相焊接,连接部的第一端与外管通过螺纹相连接,至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接,因此避免了异金属焊接,保证了焊接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接,是同金属焊接,也能满足管路之间的连接强度的要求。另外,连接部采用耐腐蚀材料,避免了连接部自身受到腐蚀,也保证了双金属复合输送管的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双金属复合输送管,包括内管(10)和外管(20),其特征在于,所述内管(10)由耐腐蚀材料制成,所述内管(10)位于所述外管(20)的内部,所述双金属复合输送管的一端或两端具有连接部(30),所述连接部(30)由耐腐蚀材料制成,所述内管(10)与所述连接部(30)相焊接,所述连接部(30)的第一端(31)与所述外管(20)通过螺纹相连接,至少一个所述连接部(30)的第二端(32)具有焊接坡口(33)。
2.根据权利要求1所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述连接部(30)与内管(10)采用相同的材料制成。
3.根据权利要求2所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述外管(20)由碳素钢或者低合金钢制成。
4.根据权利要求3所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述外管(20)的两端的外壁上具有螺纹。
5.根据权利要求4所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述外管(20)的两端分别具有管状的连接部(30)。
6.根据权利要求5所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述焊接坡口(33)位于所述连接部(30)的所述第二端(32)的外端面上。
7.根据权利要求6所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述连接部(30)的所述第二端(32)的内直径等于所述外管(20)的内直径。
8.根据权利要求7所述的双金属复合输送管,其特征在于,所述内管(10)延伸跨越所述连接部(30)与所述外管(20)之间的接缝,并焊接于所述连接部(30)的所述第二端(32)的内壁上。
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