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Abstract

本实用新型提供了一种双金属复合输送管。根据本实用新型的双金属复合输送管包括内管和外管，内管由耐腐蚀材料制成，内管位于外管的内部，双金属复合输送管的一端或两端具有连接部，连接部由耐腐蚀材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接，因此避免了异金属焊接，保证了焊接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接，是同金属焊接，也能满足管路之间的连接强度的要求。另外，连接部采用耐腐蚀材料，避免了连接部自身受到腐蚀，也保证了双金属复合输送管的安全性能。

Description

双金属复合输送管 
技术领域
本实用新型涉及石油化工装置领域，更具体地，涉及一种双金属复合输送管。 
背景技术
腐蚀性油气田开采出来的油气含有H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质，这些介质对输送管材具有很强的腐蚀性，不仅造成了巨大的经济损失，而且往往带来一些灾难性后果，如人员伤亡、停工停产和环境污染等。腐蚀给石油工业造成的事故经济损失很大。因此对使用的管材提出了更高的耐蚀要求。选用性能优良的管材是防止腐蚀事故的主要措施，但一般价格低廉的碳素或低合金钢管的耐蚀性较差，而耐蚀性好的不锈钢、镍基合金、钛及钛合金等材料的价格高，为节约高价材料的用量，人们开始研究、制造和选用复合管材，包括双金属复合输送管。 
现有的双金属复合输送管，大多数采用接头连接处焊接。已有技术方案是在外管两端焊接接头，接头是耐腐蚀材料，外管为碳素钢或低合金钢，二者属于异种金属焊接，其焊接性能受到一定程度影响，影响了油气输送管的安全性能。 
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种连接强度大、安全性能高的双金属复合输送管。 
根据本实用新型的一种双金属复合输送管，包括内管和外管，内管由耐腐蚀材料制成，内管位于外管的内部，双金属复合输送管的一端或两端具有连接部，连接部由耐腐蚀材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。 
进一步地，连接部与内管采用相同的材料制成。 
进一步地，外管由碳素钢或者低合金钢制成。 
进一步地，外管的两端的外壁上具有螺纹。 
进一步地，外管的两端分别具有管状的连接部。 
进一步地，焊接坡口位于连接部的第二端的外端面上。 
进一步地，连接部的第二端的内直径等于外管的内直径。 
进一步地，内管延伸跨越连接部与外管之间的接缝，并焊接于连接部的第二端的内壁上。 
采用本实用新型的双金属复合输送管，内管由耐腐蚀材料制成，连接部由耐腐蚀材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接，因此避免了异金属焊接，保证了焊 接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接，是同金属焊接，也能满足管路之间的连接强度的要求。另外，连接部采用耐腐蚀材料，避免了连接部自身受到腐蚀，也保证了双金属复合输送管的安全性能。 
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 
图1是根据本实用新型的双金属复合输送管的结构示意图；以及 
图2是根据本实用新型的双金属复合输送管的连接部的结构示意图。 
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 
如图1所示的根据本实用新型的一个实施例，一种双金属复合输送管，包括内管10和外管20，内管10由耐腐蚀材料制成，内管10位于外管20的内部，双金属复合输送管的一端或两端具有连接部30，连接部30由耐腐蚀材料制成，内管10与连接部30相焊接，连接部30的第一端31与外管20通过螺纹相连接，至少一个连接部30的第二端32具有焊接坡口33。 
双金属复合输送管的内管10为薄壁平端管，将内管10放置在外管20内后，借助外力使内管10扩大变形并紧贴外管20及连接 部30的内壁。连接部30与外管20的连接采用螺纹连接形式，避免了可能发生的异金属焊接造成的焊接强度下降，保证了双金属复合输送管的连接强度和连接性能；耐腐蚀材料制成的内管10，在输送的油气中有腐蚀性介质存在时，能保证在内管10中的腐蚀介质不接触外管20，保护外管20不受腐蚀性介质腐蚀，保证了双金属复合输送管使用的安全性。连接部30采用耐腐蚀材料，避免了连接部30本身受到腐蚀介质的腐蚀，保证了双金属复合输送管的管路运输的安全性能。连接部30的第一端31与外管20一端采用螺纹连接，连接部30的第二端32上具有焊接坡口33，用于与另一根双金属复合输送管的一端的连接部30的第二端32上的焊接坡口33相焊接，从而将多根双金属复合输送管连接在一起，以达到油气输送所需要的管路的长度。焊接坡口33可以分布在两根通过连接部30相连接的任意一根双金属复合输送管的连接部30的第二端32上，也可分布在每个连接部30的第二端32上。对于多根连接在一起双金属复合输送管来说，其首根和最末一根的双金属复合输送管上仅有一端具有连接部30，即对于双金属复合输送管来说，连接部30分布在双金属复合输送管的一端或两端。 
优选地，连接部30与内管10采用相同的材料制成。如图1所示，外管20的两端分别具有管状的连接部30。 
双金属复合输送管的连接部30由厚壁管加工而成，在其第一端31加工内螺纹，在其第二端32加工焊接坡口33。连接部30与内管10相焊接。连接部30与内管10的材质相同，都是耐腐蚀材料制成，具有良好的耐腐蚀性能和与内管10相匹配的焊接性能，避免了内管10与连接部30在焊接时的造成异金属焊接，保证了二者的连接强度和焊缝密封性能，进一步加强了双金属复合输送管的管路运输的安全性能。 
如图1和图2所示，优选地，焊接坡口33位于连接部30的第二端32的外端面上。 
焊接坡口33加工于连接部30第二端32的外端面上，用于与另一根双金属复合输送管一端的连接部30上的焊接坡口33相焊接。另外，焊接坡口33可以根据双金属复合输送管的管径大小等因素加工成不同的形状，以达到最好的焊接效果。 
在本实施例中，外管20由碳素钢或者低合金钢制成。 
外管20是碳素钢或者低合金钢，其外径一般为60mm至720mm，厚度为4mm至40mm，外管20的壁厚较大，在使用过程中主要用于承受外力或内压；与之相匹配的，内管10是耐腐蚀材料，内管10的材质为不锈钢、镍基合金、钛及钛合金或其他耐蚀性材料，厚度为1mm至4mm，壁厚较小。内管10紧贴外管20和连接部30的内壁，主要起抗腐蚀作用。外管20采用普通的碳素钢或者低合金钢，保证了双金属复合输送管的造价的低廉；内管10和连接部30采用耐腐蚀材料，虽然材料的价格较高，但是由于内管10的壁厚较小，连接部30长度很短，在起到耐腐蚀作用的同时，也避免了双金属复合输送管的成本过高。因此，本实用新型的双金属复合输送管，在保证各项性能指标的前提下，将成本限制在合理的范围内，有利于双金属复合输送管的推广和使用。 
如图1所示，外管20的两端的外壁上具有螺纹。 
外管20的两端的外壁上具有螺纹，即在外管20的两端加工公螺纹，外管20两端分别与连接部30第一端31螺纹连接。螺纹连接避免了外管20与连接部30之间的异金属的焊接，保证了连接强度。 
内管10的两端分别与外管20两端的连接部30的内壁进行密封焊接，将内管10中的腐蚀介质与外管20完全隔离，防止外管20受到腐蚀。 
在本实施例中，如图2所示，连接部30的第二端32的内直径等于外管20的内直径。优选地，如图1所示，内管10延伸跨越连接部30与外管20之间的接缝，并焊接于连接部30的第二端32的内壁上。 
由于连接部30的第二端32的内直径等于外管20的内直径，因此，连接部30与外管20通过螺纹连接后，管路内壁平滑过渡没有突起。如图1所示，内管10延伸跨越连接部30与外管20的内壁平齐处接缝，并将接缝遮挡住，防止内管10内的腐蚀介质进入连接部30与外管20形成的接缝处并腐蚀外管20。内管10焊接于连接部30的第二端32的端部的内壁上，焊缝位于连接部30的第二端32的端部的外边缘，即使连接部30的第二端32的内直径较小，也可以很容易的进行焊接。 
如图1和图2所示，在连接部30的第一端31和第二端32的内壁的过渡处，具有一个环形抬肩。如图1所示，外管20与连接部30连接时，外管20的端部顶在连接部30的环形抬肩处，在螺纹拧紧之后，可起到拧紧定位作用，防止外管20和连接部30的连接在施工作业中可能出现相互配合的螺纹被拧过预定位置的“过拧现象”，从而防止内管10与连接部30的焊缝出现开裂。 
从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果： 
本实用新型的双金属复合输送管，内管和连接部均由耐腐蚀材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接，因此避免了异金属焊接，保证了焊接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接，是同金属焊接，也能满足管路之间的连接强度的要求。另外，连接部采用耐腐蚀材料，避免了连接部自身受到腐蚀，也保证了双金属复合输送管的安全性能。 
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种双金属复合输送管，包括内管(10)和外管(20)，其特征在于，所述内管(10)由耐腐蚀材料制成，所述内管(10)位于所述外管(20)的内部，所述双金属复合输送管的一端或两端具有连接部(30)，所述连接部(30)由耐腐蚀材料制成，所述内管(10)与所述连接部(30)相焊接，所述连接部(30)的第一端(31)与所述外管(20)通过螺纹相连接，至少一个所述连接部(30)的第二端(32)具有焊接坡口(33)。
2.根据权利要求1所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述连接部(30)与内管(10)采用相同的材料制成。
3.根据权利要求2所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述外管(20)由碳素钢或者低合金钢制成。
4.根据权利要求3所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述外管(20)的两端的外壁上具有螺纹。
5.根据权利要求4所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述外管(20)的两端分别具有管状的连接部(30)。
6.根据权利要求5所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述焊接坡口(33)位于所述连接部(30)的所述第二端(32)的外端面上。
7.根据权利要求6所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述连接部(30)的所述第二端(32)的内直径等于所述外管(20)的内直径。
8.根据权利要求7所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述内管(10)延伸跨越所述连接部(30)与所述外管(20)之间的接缝，并焊接于所述连接部(30)的所述第二端(32)的内壁上。
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