CN205190738U

CN205190738U - 一种门密封结构及高真空密封圈

Info

Publication number: CN205190738U
Application number: CN201520960345.1U
Authority: CN
Inventors: 杨志明
Original assignee: Shenzhen Xinyuren Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen xinyuren Polytron Technologies Inc
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2025-11-27

Abstract

一种门密封结构及高真空密封圈，其中，门密封结构包括密封圈，密封圈的密封圈本体的第一面用于与门框或平面门上的镜面处相接触，密封圈本体上的远离第一面的第二面设有凸起，使得密封圈的横截面呈“T”字形，凸起两侧的密封圈本体处分别设有横截面呈“L”字形的固定件，第一固定件与门框或平面门之间构成第一容置空间，且第一固定件与凸起相抵靠，第二固定件与门框或平面门之间构成第二容置空间，且第二固定件与凸起相抵靠，第一紧固件将第一固定件和门框或平面门连接为整体，第二紧固件将第二固定件和门框或平面门连接为整体；因此，本实用新型具有不仅可以防止密封圈脱落，而且还具有很好的密封性能的优点。

Description

一种门密封结构及高真空密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种门密封结构及高真空密封圈。

背景技术

用于新能源材料烘烤的真空烤箱，一般分为单烤箱或隧道式烤箱。无论是单烤箱或隧道式烤箱，它们都存在门与烤箱主体之是的密封问题。最常见的密封方式，就是在门或烤箱主体边框上设置一圈凹槽，在所述凹槽内设置一O型密封圈，将门压在烤箱主体上使O型密封圈在凹槽变为椭圆形，而达到密封的目的；这种密封方式在开门时，O型密封圈经常会从凹槽脱落，需要重新安装，对于单烤箱，重新安装较容易，但是会影响烤箱的生产效率；但对于隧道式烤箱，由于密封圈是设在一个密封罩内，一旦密封圈脱落，不仅维修困难，而且会使整个生产线都得停下来维修，时间一长，处理于不同工序的被烘烤物（如锂电池材料）可能就会因为时间过长，而报废；为了解决上述问题，人们考虑用截面为燕尾形的凹槽，配相应的截面为燕尾形的密封圈，这种结构虽然可以改善密封圈脱落的问题，但是不能做100%的不脱落；有人想到用截面为T型的密封密配合截面为T形的凹槽来解决这个问题，但是，由于截面为T形的凹槽在门板上或门框上加工出一个封闭的T型凹槽十分困难，而到目前为止还没有人采用。

经查中国专利数据库，中国专利文献CN201844009U公开了一种T型密封圈，它可以较好地解决密封圈防脱落的问题，但这密封圈不太适合于真空烤箱，因为，真空烤箱在高真空时，需要有非常好的密封性能，容不得丝毫的漏气发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种不仅可以防止密封圈脱落，而且还具有很好的密封性能的门密封结构。

本实用新型的另外一个目的是提供一种密封效果更好的高真空密封圈。

本实用新型的技术方案是：提供一种门密封结构，包括密封圈，所述密封圈的密封圈本体的第一面用于与门框或平面门上的镜面处相接触，所述密封圈本体上的远离第一面的第二面设有凸起，使得密封圈的横截面呈“T”字形，所述凸起两侧的密封圈本体处分别设有横截面呈“L”字形的固定件，第一固定件与门框或平面门之间构成将凸起左侧的密封圈本体限制在内的第一容置空间，且第一固定件与凸起相抵靠，第二固定件与门框或平面门之间构成将凸起右侧的密封圈本体限制在内的第二容置空间，且第二固定件与凸起相抵靠，第一紧固件将第一固定件和门框或平面门连接为整体，第二紧固件将第二固定件和门框或平面门连接为整体；密封状态时，所述凸起与平面门或门框相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定件和第一紧固件对凸起左侧的密封圈本体的固定可以通过在门框或平面门上设置用于将凸起左侧的密封圈本体限制在内的限制空间来代替，或所述第二固定件和第二紧固件对凸起右侧的密封圈本体的固定可以通过在门框或平面门上设置用于将凸起右侧的密封圈本体限制在内的限制空间来代替。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的横截面的中上部的两侧分别设有若干凸部，相邻两个凸部之间形成可压缩的凹部；当施力于所述凸起的顶端时，相邻两个凸部之间的间距拉近，相邻两个凸部间所形成的凹部的空间则缩小。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的横截面的中上部的两侧的若干凸部和凹部的边缘所形成的线条是折线。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的横截面的中上部的两侧的若干凸部和凹部的边缘所形成的线条是曲线。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的横截面的上部向上并向外延伸，使得凸起的横截面呈“丫”字形。

本实用新型还提供一种高真空密封圈，密封圈的密封圈本体的第一面用于与门框或平面门上的镜面处相接触，所述密封圈本体上的远离第一面的第二面设有凸起，使得密封圈的横截面呈“T”字形。

本实用新型由于密封圈的密封圈本体的第一面用于与门框或平面门上的镜面处相接触，所述密封圈的密封圈本体上的远离第一面的第二面设有凸起，使得密封圈的横截面呈“T”字形，使用时，需要先将门框或平面门上的用于固定密封圈处加工成镜面，再将密封圈设在镜面处，这样可以使得密封效果更好；所述凸起两侧的密封圈本体分别是通过紧固件和横截面呈“L”字形的固定件固定在门框或平面门上的，因此密封圈可以更加牢固地被固定在门框或平面门上，更不容易脱落；因此，本实用新型具有密封效果更好的、更不容易脱落的优点。

附图说明

图1是本实用新型中门密封结构的第一种实施方式的剖视结构示意图。

图2是图1分解后的剖视结构示意图。

图3是本实用新型中门密封结构的第二种实施方式的剖视结构示意图。

图4是图3分解后的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中的高真空密封圈的第一种实施方式的剖视结构示意图。

图6是本实用新型中的高真空密封圈的第二种实施方式的剖视结构示意图。

图7是本实用新型中的高真空密封圈的第三种实施方式的剖视结构示意图。

图8是本实用新型中的高真空密封圈的第四种实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请先参见图1至图2，图1至图2所揭示的是一种门密封结构的第一种实施例，包括密封圈1，所述密封圈1的密封圈本体11的第一面111用于与门框或平面门2上的镜面处20相接触，所述密封圈本体11上的远离第一面111的第二面112设有凸起12，使得密封圈1的横截面呈“T”字形，所述凸起12两侧的密封圈本体处分别设有横截面呈“L”字形的固定件3，所述凸起12两侧的密封圈本体分别是通过横截面呈“L”字形的固定件3结合紧固件5固定在门框或平面门2上的，本实施例中，包括两个固定件3和两个紧固件5，分别是第一固定件31、第二固定件32、第一紧固件51和第二紧固件52；第一固定件31与门框或平面门2之间构成将凸起左侧121的密封圈本体限制在内的第一容置空间41，且第一固定件31与凸起12相抵靠，第二固定件32与门框或平面门2之间构成将凸起右侧122的密封圈本体限制在内的第二容置空间42，且第二固定件32与凸起12相抵靠，第一紧固件51将第一固定件31和门框或平面门2连接为整体，第二紧固件52将第二固定件32和门框或平面门2连接为整体；密封状态时，所述凸起12与平面门或门框相抵；本实用新型中，门密封结构可以是设在平面门2上，也可以是设在门框（未画图）上的，本实施例中，是将门密封结构设置在平面门2上的。

下面以将门密封结构设置在平面门2上为例，对门密封结构的具体设置过程做详细描述：当需要在平面门2上设置门密封结构时，先将平面门2上的用于与密封圈1接触的位置加工成镜面，然后将密封圈1的密封圈本体11的第一面111的与平面门2上的镜面处20贴合，此时使第一固定件31与平面门2之间构成第一容置空间41，并将凸起左侧121的密封圈本体限制在第一容置空间41内，同时使第一固定件31与凸起12相抵靠，本实施例中，最佳的密封效果是所述第一固定件31的横截面的第一边33和第二边34同时与凸起左侧121的密封圈本体11紧密贴合；而在凸起右侧122处，使第二固定件32与门框或平面门2之间构成将凸起右侧122的密封圈本体限制在内的第二容置空间42，并将第二固定件32与凸起12相抵靠，本实施例中，最佳的密封效果是所述第二固定件32的横截面的第三边35和第四边36同时与凸起右侧122的密封圈本体11紧密贴合，最后，本实用新型中是通过紧固件5将密封圈1固定在平面门2上，第一紧固件51将第一固定件31和门框或平面门2连接为整体，这样就将所述凸起左侧121的密封圈本体固定并限制在第一固定件31与平面门2之间构成的第一容置空间41内；第二紧固件52将第二固定件32和门框或平面门2连接为整体，这样也就将所述凸起右侧122的密封圈本体固定并限制在第二固定件32与平面门2之间构成的第二容置空间42内；如此，本实用新型中的门密封结构也就具有将密封圈1牢固地固定在平面门2上的优良效果，即使密封圈1发生搓动现象，也是不容易脱落的；本实用新型中，平面门2上的与密封圈1相接触的位置需被加工成镜面，这样密封圈1与平面门2之间的贴合将会非常紧密，可以达到非常好的密封效果，也就可以达到真空烤箱所要求的密封性要求；本实用新型在密封状态时，密封圈1上的凸起12与门框（图中未画出）相抵。另外，需要特别说明的是，本实用新型中所采用的密封圈1是高真空密封圈，本实用新型具体实施例中的会对高真空密封圈做进一步详细的描述，读者自行下翻本说明书即可查看，因此，此处将不再一一赘述；当然，本实用新型中，当将门密封结构设置门框（图中未画出）上时，具体也是如上所述，此处不再一一赘述。

本实用新型还可以设为第二种实施方式（如图3、图4所示），第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，只需要用到一个固定件3和一个紧固件5，当然，为了方便描述，本实施例中也是以将门密封结构设置在平面门2上为例进行说明；本实施例中，选用第一固定件31和第一紧固件51，所述第二固定件32和第二紧固件52对凸起右侧122的密封圈本体的固定通过在平面门2上设置用于将凸起右侧122的密封圈本体限制在内的限制空间43来代替（当然，本实施例中中，也可以选用第二固定件32和第二紧固件52，这样所述第一固定件31和第一紧固件51对凸起左侧121的密封圈本体的固定就可以通过在平面门2上设置用于将凸起左侧121的密封圈本体限制在内的限制空间43来代替）。如图4和图5所示，使用时，具体操作是，先在平面门2上设置用于限制凸起右侧122的密封圈本体的限制空间43，并将限制空间43及平面门2上的用于与密封圈本体11的第一面111相接触的位置加工成镜面，然后将密封圈1置于平面门2的镜面处，并使密封圈1的凸起右侧122的密封圈本体位于限制空间43内，接着再通过将所述第一固定件31和第一紧固件51将凸起左侧121的密封圈本体固定住，这样可以节省材料。

本实用新型还提供一种高真空密封圈（请参见图5），图5所示的是本实用新型中高真空密封圈的第一种实施方式，密封圈1的密封圈本体11的第一面111用于与平面门2上的镜面处20相接触，本实施例中，密封圈1设在平面门2上（当然，也可以设置在门框上），所述密封圈1的密封圈本体11上的与第一面111相对的第二面112设有凸起12，使得密封圈1的横截面呈“T”字形；本实用新型中，为了使得本实用新型在使用过程中，密封圈1上的凸起12与门框之间接触更加紧密，从而使得密封性更好，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧分别设有若干凸部71，相邻两个凸部71之间形成可压缩的凹部72，当施力于所述凸起12的顶端120时，相邻两个凸部71之间的间距拉近，相邻两个凸部71间所形成的凹部72的空间则缩小；也就是密封时，平面门2与门框相互靠近，当门框施力于凸起12的顶端120时，所述凸起12的中上部123在作用力的作用下收缩，这样所述凸起12与门框之间的接触则会更加紧密，也就防止了由于凸起12的材料硬度过大，使得述凸起12与门框之间的接触不紧密的问题，本实施例中，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条是折线；另外，本实施例中，为了使得所述凸起12的中上部123收缩的效果更好，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条最好是互相吻合的或者对称的折线。

本实用新型中的高真空密封圈还可以设为第二种实施方式（如图6所示），第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条是曲线，同时，本实施例中，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条是波浪线；另外，本实施例中，为了使得所述凸起12的中上部123收缩的效果更好，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条最好是互相吻合的或者对称的波浪线。

图7是本实用新型中的高真空密封圈的第三种实施方式，此种实施方式是所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条是弧线，另外，本实施例中，为了使得所述凸起12的中上部123收缩的效果更好，所述凸起12的横截面的中上部123的两侧的若干凸部71和凹部72的边缘所形成的线条最好是互相吻合的或者对称的弧线。

本实用新型中的高真空密封圈还可以设为第四种实施方式（如图8所示），第四种实施方式与第一种实施方式大体相同，其不同之处在于是所述凸起12的横截面的上部124向上并向外延伸，为了使得门框与凸起之间接触更紧密，本实施例中，将凸起12的顶端120设置成向远离门框方向弯曲的弧形，使得凸起12的横截面呈“丫”字形，当门框施力于凸起12的顶端120时，凸起12的上部124也会向下收缩，从而使得门框与凸起12之间接触更加紧密；除了上述四种实施例的方式之外，本实用新型还可以通过将凸起12中上部123的材料设置成硬度较小的材料，以此达到凸起12与门框之间接触更加紧密，密封性更好的目的。

Claims

1.一种门密封结构，包括密封圈（1），其特征在于，所述密封圈（1）的密封圈本体（11）的第一面（111）用于与门框或平面门（2）上的镜面处（20）相接触，所述密封圈本体（11）上的远离第一面（111）的第二面（112）设有凸起（12），使得密封圈（1）的横截面呈“T”字形，所述凸起（12）两侧的密封圈本体处分别设有横截面呈“L”字形的固定件（3），第一固定件（31）与门框或平面门（2）之间构成将凸起左侧（121）的密封圈本体限制在内的第一容置空间（41），且第一固定件（31）与凸起（12）相抵靠，第二固定件（32）与门框或平面门（2）之间构成将凸起右侧（122）的密封圈本体限制在内的第二容置空间（42），且第二固定件（32）与凸起（12）相抵靠，第一紧固件（51）将第一固定件（31）和门框或平面门（2）连接为整体，第二紧固件（52）将第二固定件（32）和门框或平面门（2）连接为整体；密封状态时，所述凸起（12）与平面门或门框相抵。

2.根据权利要求1所述的门密封结构，其特征在于，所述第一固定件（31）和第一紧固件（51）对凸起左侧（121）的密封圈本体的固定可以通过在门框或平面门（2）上设置用于将凸起左侧（121）的密封圈本体限制在内的限制空间（43）来代替，或所述第二固定件（32）和第二紧固件（52）对凸起右侧（122）的密封圈本体的固定可以通过在门框或平面门（2）上设置用于将凸起右侧（122）的密封圈本体限制在内的限制空间（43）来代替。

3.根据权利要求1或2所述的门密封结构，其特征在于，所述凸起（12）的横截面的中上部（123）的两侧分别设有若干凸部（71），相邻两个凸部（71）之间形成可压缩的凹部（72）；当施力于所述凸起（12）的顶端（120）时，相邻两个凸部（71）之间的间距拉近，相邻两个凸部（71）间所形成的凹部（72）的空间则缩小。

4.根据权利要求3所述的门密封结构，其特征在于，所述凸起（12）的横截面的中上部（123）的两侧的若干凸部（71）和凹部（72）的边缘所形成的线条是折线。

5.根据权利要求3所述的门密封结构，其特征在于，所述凸起（12）的横截面的中上部（123）的两侧的若干凸部（71）和凹部（72）的边缘所形成的线条是曲线。

6.根据权利要求1或2所述的门密封结构，其特征在于，所述凸起（12）的横截面的上部向上并向外延伸，使得凸起的横截面呈“丫”字形。

7.一种高真空密封圈，其特征在于，密封圈（1）的密封圈本体（11）的第一面（111）用于与门框或平面门（2）上的镜面处（20）相接触，所述密封圈本体（11）上的远离第一面（111）的第二面（112）设有凸起（12），使得密封圈（1）的横截面呈“T”字形。

8.根据权利要求7所述的高真空密封圈，其特征在于，所述凸起（12）的横截面的中上部（123）的两侧分别设有若干凸部（71），相邻两个凸部（71）之间形成可压缩的凹部（72）；当施力于所述凸起（12）的顶端（120）时，相邻两个凸部（71）之间的间距拉近，相邻两个凸部（71）间所形成的凹部（72）的空间则缩小。