CN205189927U - 高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，包括对压入式通风装置和对所施工高瓦斯隧道拱部的空洞内的瓦斯进行排除的空洞瓦斯排除装置，空洞瓦斯排除装置布设于所施工高瓦斯隧道内且其与压力式通风装置连接；压入式通风装置包括两个均布设于所施工高瓦斯隧道的隧道洞口外侧的轴流式通风机和两个压风风管，两个压风风管均为柔性风管；空洞瓦斯排除装置包括风管支管、与风管支管连接的水平通风管和多个由左至右安装在水平通风管上的喷嘴，风管支管上装有流量控制阀。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，不仅能满足高瓦斯隧道施工过程中的掌子面通风需求，并且能对简便、快速降低隧道顶部空洞内的瓦斯浓度。

Description

高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，尤其是涉及一种高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构。

背景技术

瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级进行确定。瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区和瓦斯突出工区四类。其中，低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定：当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m³/min时，为低瓦斯工区；当全工区的瓦斯涌出量大于或等于0.5m³/min时，为高瓦斯工区。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。

隧道施工过程中，虽然会尽可能地避免煤层地区，但往往代价巨大，有时也不得不从煤田穿过，这就必然会遇到高瓦斯隧道以及穿越煤层隧道的施工。高瓦斯隧道施工过程中，隧道通风至关重要。但目前在国内高瓦斯隧道通风施工技术尚不成熟，多为借鉴煤矿安全技术方面的规定进行施工。并且，煤系地层隧道施工，以沉积岩为主，岩性变化大，往往会经常出现严重超挖或塌方，而瓦斯积聚于此空洞，浓度可达50％～80％。虽然此通风系统能有效降低瓦斯浓度，但这些因严重超挖和塌方引起的空洞却处于通风盲区，并且该空洞通常位于隧道顶部。因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，不仅能满足高瓦斯隧道施工过程中的掌子面通风需求，并且能对简便、快速降低隧道顶部空洞内的瓦斯浓度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，不仅能满足高瓦斯隧道施工过程中的掌子面通风需求，并且能对简便、快速降低隧道顶部空洞内的瓦斯浓度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：包括对所施工高瓦斯隧道进行通风的压入式通风装置和对所施工高瓦斯隧道拱部的空洞内的瓦斯进行排除的空洞瓦斯排除装置，所述空洞瓦斯排除装置布设于所施工高瓦斯隧道内且其与所述压力式通风装置连接；所述压入式通风装置包括两个均布设于所施工高瓦斯隧道的隧道洞口外侧的轴流式通风机和两个分别与两个所述轴流式通风机的送风口连接的压风风管，两个所述压风风管均为柔性风管且二者均位于所施工高瓦斯隧道内，两个所述压风风管的前端与所施工高瓦斯隧道的掌子面之间的间距均为D2，其中D2＜5m；两个所述轴流式通风机并排布设且二者与所述隧道洞口之间的间距均为D1，其中D1＝25m～35m；两个所述压风风管分别为位于所施工高瓦斯隧道内部左右两侧的左侧风管和右侧风管，两个所述轴流式通风机分别为左侧风机和位于左侧风机右侧的右侧风机，所述左侧风机的送风口与左侧风管连接，且右侧风机的送风口与右侧风管连接；所述空洞位于所施工高瓦斯隧道的顶部；所述空洞瓦斯排除装置包括风管支管、与风管支管连接的水平通风管和多个由左至右安装在水平通风管上的喷嘴，所述风管支管上装有流量控制阀，所述风管支管的底端与左侧风管或右侧风管连接且其顶端伸入至空洞内，所述水平通风管的前端封闭且其后端与风管支管的顶端连接，多个所述喷嘴的喷口均竖直朝上；所述风管支管、水平通风管和多个所述喷嘴均位于同一竖直面上。

上述高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征是：两个所述压风风管均沿所施工高瓦斯隧道的纵向延伸方向进行布设，所述风管支管、水平通风管和多个所述喷嘴均位于所施工高瓦斯隧道的同一隧道横断面上。

上述高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征是：所述风管支管和水平通风管均为刚性风管，所述刚性风管为不锈钢风管或复合材料风管。

上述高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征是：所述流量控制阀安装于风管支管下部。

上述高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征是：所述空洞位于所施工高瓦斯隧道的顶部右侧，所述空洞瓦斯排除装置位于所施工高瓦斯隧道的内部右侧，且风管支管的底端与右侧风管连接。

上述高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征是：所述空洞内安装有瓦斯浓度检测单元。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且设计合理，投入成本较低。

2、安装布设方便、使用操作简便且通风效果好，能满足高瓦斯隧道的通风需求，并且对隧道施工不会造成任何影响。

3、实际操作简便且使用效果好，通过压入式通风装置对所施工高瓦斯隧道进行压入式通风，并且通过空洞瓦斯排除装置对空洞内的瓦斯进行压风排除，能有效降低隧道顶部空洞内的瓦斯浓度。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，不仅能满足高瓦斯隧道施工过程中的掌子面通风需求，并且能对简便、快速降低隧道顶部空洞内的瓦斯浓度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的施工状态示意图。

图2为本实用新型空洞瓦斯排除装置与压风风管的连接状态示意图。

图3为本实用新型空洞瓦斯排除装置的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—所施工高瓦斯隧道；2—空洞；3-1—左侧风机；

3-2—右侧风机；4-1—左侧风管；4-2—右侧风管；

5-1—风管支管；5-2—水平通风管；5-3—喷嘴；

5-4—流量控制阀。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括对所施工高瓦斯隧道1进行通风的压入式通风装置和对所施工高瓦斯隧道1拱部的空洞2内的瓦斯进行排除的空洞瓦斯排除装置，所述空洞瓦斯排除装置布设于所施工高瓦斯隧道1内且其与所述压力式通风装置连接。所述压入式通风装置包括两个均布设于所施工高瓦斯隧道1的隧道洞口外侧的轴流式通风机和两个分别与两个所述轴流式通风机的送风口连接的压风风管，两个所述压风风管均为柔性风管且二者均位于所施工高瓦斯隧道1内，两个所述压风风管的前端与所施工高瓦斯隧道1的掌子面之间的间距均为D2，其中D2＜5m；两个所述轴流式通风机并排布设且二者与所述隧道洞口之间的间距均为D1，其中D1＝25m～35m。两个所述压风风管分别为位于所施工高瓦斯隧道1内部左右两侧的左侧风管4-1和右侧风管4-2，两个所述轴流式通风机分别为左侧风机3-1和位于左侧风机3-1右侧的右侧风机3-2，所述左侧风机3-1的送风口与左侧风管4-1连接，且右侧风机3-2的送风口与右侧风管4-2连接。所述空洞2位于所施工高瓦斯隧道1的顶部；所述空洞瓦斯排除装置包括风管支管5-1、与风管支管5-1连接的水平通风管5-2和多个由左至右安装在水平通风管5-2上的喷嘴5-3，所述风管支管5-1上装有流量控制阀5-4，所述风管支管5-1的底端与左侧风管4-1或右侧风管4-2连接且其顶端伸入至空洞2内，所述水平通风管5-2的前端封闭且其后端与风管支管5-1的顶端连接，多个所述喷嘴5-3的喷口均竖直朝上。所述风管支管5-1、水平通风管5-2和多个所述喷嘴5-3均位于同一竖直面上。

本实施例中，所述的D1＝30m。

实际施工时，可根据具体需要，对D1的取值大小进行相应调整。

本实施例中，两个所述压风风管均沿所施工高瓦斯隧道1的纵向延伸方向进行布设，所述风管支管5-1、水平通风管5-2和多个所述喷嘴5-3均位于所施工高瓦斯隧道1的同一隧道横断面上。

实际施工时，所述风管支管5-1和水平通风管5-2均为刚性风管，所述刚性风管为不锈钢风管或复合材料风管。

如图3所示，实际安装时，所述流量控制阀5-4安装于风管支管5-1下部。

本实施例中，所述空洞2位于所施工高瓦斯隧道1的顶部右侧，所述空洞瓦斯排除装置位于所施工高瓦斯隧道1的内部右侧，且风管支管5-1的底端与右侧风管4-2连接。

本实施例中，所述空洞2内安装有瓦斯浓度检测单元。并且，所述瓦斯浓度检测单元安装在空洞2的内侧壁上。

实际施工过程中，通过所述压入式通风装置对所施工高瓦斯隧道1进行压入式通风，并且通过所述空洞瓦斯排除装置对空洞2内的瓦斯进行压风排除，能有效降低空洞2内的瓦斯浓度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：包括对所施工高瓦斯隧道(1)进行通风的压入式通风装置和对所施工高瓦斯隧道(1)拱部的空洞(2)内的瓦斯进行排除的空洞瓦斯排除装置，所述空洞瓦斯排除装置布设于所施工高瓦斯隧道(1)内且其与所述压入式通风装置连接；所述压入式通风装置包括两个均布设于所施工高瓦斯隧道(1)的隧道洞口外侧的轴流式通风机和两个分别与两个所述轴流式通风机的送风口连接的压风风管，两个所述压风风管均为柔性风管且二者均位于所施工高瓦斯隧道(1)内，两个所述压风风管的前端与所施工高瓦斯隧道(1)的掌子面之间的间距均为D2，其中D2＜5m；两个所述轴流式通风机并排布设且二者与所述隧道洞口之间的间距均为D1，其中D1＝25m～35m；两个所述压风风管分别为位于所施工高瓦斯隧道(1)内部左右两侧的左侧风管(4-1)和右侧风管(4-2)，两个所述轴流式通风机分别为左侧风机(3-1)和位于左侧风机(3-1)右侧的右侧风机(3-2)，所述左侧风机(3-1)的送风口与左侧风管(4-1)连接，且右侧风机(3-2)的送风口与右侧风管(4-2)连接；所述空洞(2)位于所施工高瓦斯隧道(1)的顶部；所述空洞瓦斯排除装置包括风管支管(5-1)、与风管支管(5-1)连接的水平通风管(5-2)和多个由左至右安装在水平通风管(5-2)上的喷嘴(5-3)，所述风管支管(5-1)上装有流量控制阀(5-4)，所述风管支管(5-1)的底端与左侧风管(4-1)或右侧风管(4-2)连接且其顶端伸入至空洞(2)内，所述水平通风管(5-2)的前端封闭且其后端与风管支管(5-1)的顶端连接，多个所述喷嘴(5-3)的喷口均竖直朝上；所述风管支管(5-1)、水平通风管(5-2)和多个所述喷嘴(5-3)均位于同一竖直面上。

2.按照权利要求1所述的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：两个所述压风风管均沿所施工高瓦斯隧道(1)的纵向延伸方向进行布设，所述风管支管(5-1)、水平通风管(5-2)和多个所述喷嘴(5-3)均位于所施工高瓦斯隧道(1)的同一隧道横断面上。

3.按照权利要求1或2所述的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：所述风管支管(5-1)和水平通风管(5-2)均为刚性风管，所述刚性风管为不锈钢风管或复合材料风管。

4.按照权利要求1或2所述的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：所述流量控制阀(5-4)安装于风管支管(5-1)下部。

5.按照权利要求1或2所述的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：所述空洞(2)位于所施工高瓦斯隧道(1)的顶部右侧，所述空洞瓦斯排除装置位于所施工高瓦斯隧道(1)的内部右侧，且风管支管(5-1)的底端与右侧风管(4-2)连接。

6.按照权利要求1或2所述的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于：所述空洞(2)内安装有瓦斯浓度检测单元。