CN205189041U - 防止操作手柄误动作的安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止操作手柄误动作的安全装置，所述防止操作手柄误动作的安全装置包括锁定架(1)和用于将所述锁定架(1)固定在手柄操作台(8)上的定位件，所述锁定架(1)包括锁定板(2)，锁定板(2)上设置有用于锁定操作手柄的锁定机构。本实用新型防止操作手柄误动作的安全装置从手柄的约束入手，采用机械固定的形式，从根本上避免手柄误动作。

Description

防止操作手柄误动作的安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全装置，具体地，涉及一种防止操作手柄误动作的安全装置。

背景技术

工程机械是装备工业的重要组成部分，主要用于国防建设、交通运输建设、能源工业建设生产、矿山等原材料工业建设生产、农林水利建设、工业与民用建筑、环境保护等领域。大部分工程机械都需要人工操作，例如大部分港口装卸机械均为手动操作，在操作工程机械时，操作手柄是经常使用的部件，司机手持操作手柄进行机械的行走、回转、俯仰等操作。

在工程机械维修时，可能会出现司机或他人误动操作手柄而引发安全事故。为了避免工程机械误动作而对机械或人员造成损害，目前的控制措施是系统断电、操作方式置零位、现场就地操作箱操作模式等。这些基本上都是从控制方面采取的措施，一旦控制系统的不正常将造成极大损失，如操作开关故障，在零位位置但是实际信号并不是零位信号等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止操作手柄误动作的安全装置，该安全装置从手柄的约束入手，从根本上避免手柄误动作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防止操作手柄误动作的安全装置，所述安全装置包括锁定架和用于将所述锁定架固定在手柄操作台上的定位件，所述锁定架包括锁定板，锁定板上设置有用于锁定操作手柄的锁定机构。

优选地，所述定位件为能够同时吸合在所述锁定架上和所述手柄操作台上的定位磁铁。

优选地，所述定位磁铁为电磁铁。

优选地，所述锁定机构为开设在所述锁定板上的锁定槽，所述锁定槽为U字形通槽，所述U字形通槽的开口处的两端中的一端穿过所述锁定板的表面，另一端位于所述锁定板内，所述锁定槽的槽宽等于或略大于所述操作手柄或操作手柄操作杆的外径。

优选地，所述U字形通槽穿过所述锁定板的表面的一端的槽壁与所述锁定板的表面的接合处设置有倒角。

优选地，所述锁定机构为开设在所述锁定板上的锁定孔，所述锁定孔的孔径等于或略大于所述操作手柄的外径。

优选地，所述锁定架还包括固定连接在所述锁定板上的支架，所述定位件能够将所述支架连接在所述手柄操作台上。

优选地，所述锁定机构位于所述锁定板的中部，所述支架的数量为两个，两个所述支架分别固定在所述锁定板的两端。

优选地，所述锁定机构位于所述锁定板的一端，所述支架固定在所述锁定板的另一端。

优选地，所述锁定板为矩形平板。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型防止操作手柄误动作的安全装置通过锁定机构将锁定架的锁定板与操作手柄锁定在一起，并能够通过定位件将锁定架固定在手柄操作台上，对手柄的操作进行机械限制，实现了手柄相对于手柄操作台的固定，从根本上不让手柄动作，不管控制系统是否正常，只要手柄不动就不会出现误动作，从而避免了工程机械误动作对机械或人员造成的损害。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型防止操作手柄误动作的安全装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中锁定板的结构示意图；

图3是本实用新型中是具有倒角的锁定板的结构示意图；

图4是是本实用新型中支架的结构示意图；

图5是本实用新型中安装有支架的锁定板的结构示意图；

图6是本实用新型防止操作手柄误动作的安全装置的另一种实施方式的结构示意图；

附图标记说明

1锁定架2锁定板

3定位磁铁4锁定槽

5操作手柄6倒角

7支架8手柄操作台

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是指本实用新型提供的安全装置在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示方向一致，在附图1中，纸面的左右方向即为本实用新型的左右方向，垂直于纸面的方向即为本实用新型的上下方向，在纸面内与左右方向垂直的方向即为本实用新型的前后方向。“内、外”是指相对于各零部件本身的轮廓的内外。

这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不应构成对本实用新型保护范围的限制。

首先需要说明的是，本实用新型旨在提供一种防止操作手柄误动作的安全装置，通过锁定架和定位件将操作手柄机械固定在手柄操作台上，实现操作手柄与手柄操作台的相对固定，从而可防止操作手柄误动作。在此技术构思范围内，本实用新型防止操作手柄误动作的安全装置并不局限于图1-6中所示的特定的具体细节结构，例如，锁定机构可以采用多种结构，这些将在下文的具体实施方式的描述中，附带予以简略说明。

适当参考图1，为了实现本实用新型的上述技术目的，本实用新型基本实施方式的防止操作手柄误动作的安全装置可以包括锁定架1和用于将所述锁定架1固定在手柄操作台8上的定位件，所述锁定架1包括锁定板2，锁定板2上设置有用于锁定操作手柄的锁定机构。

本实用新型防止操作手柄误动作的安全装置在使用时通过锁定机构将锁定板与操作手柄锁定在一起，使操作手柄相对于锁定板不能产生向任意一个方向的动作，同时通过定位件将锁定板固定在手柄操作台上，即实现了操作手柄相对于手柄操作台的固定，从而避免了工程机械误动作对机械或人员造成的损害。

在本实用新型中，所述锁定板2上所设置的锁定机构可以使用多种实施方案。

参考图2所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述锁定机构可以为开设在所述锁定板2上的锁定槽4。所述锁定板2可以为矩形平板，进一步的，可以为矩形的钢板或者木板。所述锁定槽4为U字形通槽，即锁定槽4为从锁定板2的上端面到下端面的通槽，所述U字形通槽的开口处的两端中的一端穿过所述锁定板2的表面，另一端位于所述锁定板2内，所述锁定槽4的槽宽等于或略大于所述操作手柄5或操作手柄操作杆的外径。

当操作手柄5包括操作杆和连接在操作杆的上端的外径比操作杆大的端部时(如图1中所示的操作手柄)，或者操作手柄5仅由操作杆构成时，锁定槽4的槽宽等于或略大于操作杆或操作手柄的外径，使操作手柄5能够从锁定槽4的穿过锁定板2的前表面的一端进入锁定槽4，然后在所述锁定槽4内移动(其中操作手柄在锁定槽内的移动可以通过控制锁定板移动来实现)，直到操作手柄5进入所述锁定槽4的位于所述锁定板2内的一端中，从而限定操作手柄5前后左右四个方向的操作，即将操作手柄锁定在原点。本领域技术人员需要注意的是，操作手柄只有在原点时才能向任意一个方向动作，并且每一个方向的动作必须满足一定的行程才能实现操作的目的。因此，由于操作手柄5在锁定槽4内可以前后移动的距离要远小于操作手柄在前后方向的动作行程，所以通过锁定槽4锁定操作手柄，即可以锁定原点、锁定行程，也就锁定了操作手柄5的自由度。

优选地，如图3所示，为了方便操作手柄5进入所述锁定槽4，在所述U字形通槽的穿过所述锁定板2的前表面的一端的槽壁与所述锁定板2的表面的接合处设置有倒角6。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述锁定机构可以为开设在所述锁定板2上的锁定孔，锁定孔上下设置，所述锁定孔的孔径等于或略大于所述操作手柄5的外径。对于此种形式的锁定机构，适用于操作手柄5呈杆状的情况，在使用时可以控制锁定板2使操作手柄5从上到下或者从下到上穿过锁定孔，从而实现操作手柄5相对于锁定板2的锁定。

在本实用新型的再一种实施方式中，所述锁定机构还可以为固定在锁定板2上的塑料卡扣或者不锈钢卡扣，通过卡扣可以将操作手柄5固定在锁定板上。对于本实用新型来说，锁定机构还可以采用其他能够实现固定操作手柄的结构。

进一步地，在本实用新型的一种实施方式中，所述锁定架1还包括固定连接在所述锁定板2上的支架7，所述定位件能够将所述支架7连接在所述手柄操作台8上。所述支架7的结构可参考图4所示，包括能够与定位件连接的固定板和固定在所述固定板上并且与所述锁定板2连接的连接件。

参见图1、图5所示，所述锁定机构可以位于所述锁定板2的中部，所述支架7的数量为两个，两个所述支架7分别固定在所述锁定板2的两端。采用这种形式的锁定架1可以称作为双臂型锁定架，适用于空间较大的场合。

作为上述锁定架1的一种变形，所述锁定机构可以位于所述锁定板2的一端，所述支架7固定在所述锁定板2的另一端。采用这种形式的锁定架1可以称作为单臂型锁定架，适用于空间较小的场合。

在本实用新型中，所述定位件可以采用能够将锁定架1固定在手柄操作台8上的各种结构，如采用两面均具有粘性的双面胶板等。

为了达到可以反复使用本装置的目的，在本实用新型中，所述定位件为能够同时吸合在所述锁定架1上和所述手柄操作台8上的定位磁铁3。此时所述支架7或者锁定板2可以采用钢板等能够与定位磁铁3吸合的材料制作。优选地，为了便于锁定架1从手柄操作台8上取下，所述定位磁铁3可以为电磁铁。通过给电磁铁通电或断电，即可方便的将锁定架1固定在手柄操作台8上或者将其从手柄操作台8上取下。

作为本实用新型一个优选的实施方式，如图1所示，所述防止操作手柄误动作的安全装置包括锁定架1和用于将所述锁定架1固定在手柄操作台8上的定位件。所述锁定架1包括锁定板2和固定连接在所述锁定板2上的支架7，锁定板2为矩形钢板，锁定板2上设置有用于锁定操作手柄的锁定机构。所述锁定机构位于所述锁定板2的中部，所述支架7的数量为两个，两个所述支架7分别固定在所述锁定板2的两端。

所述锁定机构为开设在所述锁定板2上的锁定槽4，所述锁定槽4为U字形通槽，所述U字形通槽的开口处的两端中的一端穿过所述锁定板2的前表面，形成手柄入口，另一端位于所述锁定板2内，形成手柄锁定位置。所述锁定槽4的槽宽等于或略大于所述操作手柄5或操作手柄操作杆的外径。

所述定位件为能够同时吸合在所述锁定架1上和所述手柄操作台8上的定位磁铁3。

本安全装置在使用时，先将操作手柄5置于手柄操作台8的保持空位的位置，再控制锁定架1，使操作手柄5从锁定槽4的手柄入口进入，操作手柄5到达锁定槽4的手柄锁定位置后，将定位磁铁3的固定在手柄操作台8上，然后将锁定架1安放到定位磁铁3上，通过定位磁铁3的吸力将锁定架1固定在手柄操作台8上，并保持操作手柄5的锁定状态(即操作手柄位于手柄锁定位置)。操作手柄5处于锁定状态时，由于锁定架1的约束，操作手柄5无法向前后左右进行正常操作，可以避免在维修过程中司机个人原因误动作，造成人员伤害或机损事故。

在解除锁定时，将锁定架1与定位磁铁3分离，再将操作手柄5从锁定槽4中脱开，将定位磁铁3从操作台上移除，司机即可恢复正常操作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述安全装置包括锁定架(1)和用于将所述锁定架(1)固定在手柄操作台(8)上的定位件，所述锁定架(1)包括锁定板(2)，锁定板(2)上设置有用于锁定操作手柄的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述定位件为能够同时吸合在所述锁定架(1)上和所述手柄操作台(8)上的定位磁铁(3)。

3.根据权利要求2所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述定位磁铁(3)为电磁铁。

4.根据权利要求1所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述锁定机构为开设在所述锁定板(2)上的锁定槽(4)，所述锁定槽(4)为U字形通槽，所述U字形通槽的开口处的两端中的一端穿过所述锁定板(2)的表面，另一端位于所述锁定板(2)内，所述锁定槽(4)的槽宽等于或略大于所述操作手柄(5)或操作手柄操作杆的外径。

5.根据权利要求4所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述U字形通槽穿过所述锁定板(2)的表面的一端的槽壁与所述锁定板(2)的表面的接合处设置有倒角(6)。

6.根据权利要求1所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述锁定机构为开设在所述锁定板(2)上的锁定孔，所述锁定孔的孔径等于或略大于所述操作手柄(5)的外径。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述锁定架(1)还包括固定连接在所述锁定板(2)上的支架(7)，所述定位件能够将所述支架(7)连接在所述手柄操作台(8)上。

8.根据权利要求7所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述锁定机构位于所述锁定板(2)的中部，所述支架(7)的数量为两个，两个所述支架(7)分别固定在所述锁定板(2)的两端。

9.根据权利要求7所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述锁定机构位于所述锁定板(2)的一端，所述支架(7)固定在所述锁定板(2)的另一端。

10.根据权利要求1所述的防止操作手柄误动作的安全装置，其特征在于，所述锁定板(2)为矩形平板。