CN205188540U - 一种提花机用组件筐的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机用组件筐的定位结构，属于提花机附件领域。包括组件筐单元，该组件筐单元包括结构对称的侧板，在所述侧板的端部开设有位置对称、孔径相同的定位孔。组件筐单元的两侧板均增设定位孔，定位孔可通过定位销便捷地安装到机身框架上，不但机身框架省却了精加工处理，而且摒弃了微调处理作业，安装工效高，利用定位孔保证单个组件筐单元的加工组装精度。进一步增设二条直径相同的定位件，组件筐单元横向紧贴排列有二个，二个组件筐单元的同向端开设的定位孔中穿设一条定位件。将两组件筐单元有效的整合成一个整体，确保相邻组件筐单元安装高度的精度一致性。

Description

一种提花机用组件筐的定位结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种提花机的组件筐，尤其是涉及一种提花机用组件筐的定位结构，属于提花机附件领域。

【背景技术】

高速电子提花机工作原理就是通过控制选针达到满足设计花型的织造过程，而整个织造过程的控制部件即电磁阀组件作为电子提花机的核心部件，为使其能高效、稳定的执行控制系统发布的运行指令，需保证电磁阀组件的安装位置的准确性。

电磁阀组件是安装在组件筐的固定位置，然后经提刀的上下往复动作将作用力准确的施加在电磁阀组件的竖钩上，以保证电磁阀组件实时根据控制器发出的指令随提刀做机械动作，完成织造工况。

根据现场用针数量的不同，不同的现场织造工艺需不同的机型配套作业，如1408针、2688针、6144针、10752针等，2688以上机型需2个以上的组件筐组合起来方能满足电磁阀组件数量上的安装要求。

传统组件筐的安装依靠机身框架的两个定位面确定组件筐的位置，这就需要对机身框架的两个基准面进行机加工处理，以保证组件筐的安装精度，由于精加工处理面积大因而机身框架的加工成本高，况且在安装过程中对出现的误差需进行微调处理，如增加垫片等等，微调处理导致安装工效低下，且当多个组件筐安装时易造成了相邻组件筐中的电磁阀组件的安装位置的误差，致使提刀在完成提拉动作时与电磁阀组件和/或组件筐的某个部位发生破坏性摩擦，以及整机电磁阀组件的竖钩在高位置时有部分竖钩与提刀存在不合理的间隙。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种安装便捷的提花机用组件筐的定位结构。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种提花机用组件筐的定位结构，包括组件筐单元，该组件筐单元包括结构对称的侧板，在所述侧板的端部开设有位置对称、孔径相同的定位孔。

本实用新型还包括二条直径相同的定位件，所述组件筐单元横向紧贴排列有二个，每个组件筐单元包括两块侧板，在二个组件筐单元的四块侧板的同向端开设的定位孔中穿设有一条定位件。

上述定位孔均为圆孔，定位件是与所述定位孔相适配的定位长棒。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

组件筐单元的侧板均增设定位孔，定位孔可通过定位销便捷地安装到机身框架上，不但机身框架省却精加工处理，由此降低了机身框架的加工成本，而且摒弃了微调处理作业，安装工效高，利用定位孔保证单个组件筐单元的加工组装精度。

通过两条定位件可以将两个组件筐单元有效的整合成一个整体，确保相邻组件筐单元安装高度的精度一致性，而无需将机身框架的两个基准面进行精加工，即可达到安装要求，同时在安装过程中保证了快捷性，也保证了机身在运行状态下的稳定性。

整机电磁阀组件的竖钩在高位置时，可满足所有竖钩与提刀均具有合理的间隙，从而保障了装设有电磁阀组件的各组件筐单元的安装精度。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

图1是本实用新型组件筐单元的立体图；

图2是本实用新型两个组件筐单元组合在一起的立体图；

图3是两个组件筐单元组合之前第一个组件筐单元准备组装的示意图。

【具体实施方式】

请参考图1所示，一种提花机用组件筐的定位结构，包括组件筐单元1，该组件筐单元1包括结构对称的侧板(如图左侧板11、右侧板12)，在所述侧板的端部开设有位置对称、孔径相同的定位孔。

左侧板11的两端具有定位孔12、13，同样地，右侧板12的两端也具有定位孔22、23，定位孔12与定位孔22位置对称，定位孔13与定位孔23位置对称，定位孔12、13、22、23的孔径均相同。

整机满针为1408针的单个组件筐单元组装时，依靠组件筐单元的两侧板的定位孔，将两片侧板调整至工装的合适位置，然后将其他工件组装后进行焊接等工序，完成单个组件筐单元的组装加工。单个组件筐单元组装完成后，即可将其安装到机身框架上，先是通过四条定位销将左侧板11、右侧板12分别定位到机身框架上，然后用螺栓分别将左侧板11、右侧板12加以固定。

请参考图2所示，本实用新型还包括二条直径相同的定位件3、4，组件筐单元1横向紧贴排列有二个，每个组件筐单元1包括两块侧板(如左手边的组件筐单元1具有左、右侧板11、12；右手边的组件筐单元1也具有左、右侧板11、12)，在二个组件筐单元的四块侧板的同向端开设的定位孔中穿设有一条定位件。

定位孔均为圆孔，所述定位件是与所述定位孔相适配的定位长棒。

由图2可见，在这二个组件筐单元的四块侧板的上端(图示为上方)开设的四个定位孔中穿设有定位件3，在这二个组件筐单元的四块侧板的下端(图示为下方)开设的四个定位孔中穿设有定位件4。

各组件筐单元1的定位孔12、22、13、23均为圆孔。

以G516-2688-00机型为例，满针为2688针，需有二个组件筐单元组合在一起，二个组件筐单元安装到机身框架的过程如下：

首先，是进行单个的组件筐单元的组装加工，共完成数量为两个组件筐单元的加工；

进而，进行两个组件筐单元的组合定位，先是在其中一个组件筐单元的端部分别插置二条定位件3、4(如图3)，最后将第二个组件筐单元串连到这二条定位件上，并使这二个组件筐单元紧靠在一起，且将这二个组件筐单元相邻的侧板紧固，完成组合定位后的这两个组件筐单元形成为一个整体，见图2；

最后，将这两条定位件3、4紧配合到机身框架两侧的工艺孔内。

显然，本实用新型构思同样适用于二个以上的组件筐单元的定位安装。

Claims (3)

1.一种提花机用组件筐的定位结构，包括组件筐单元，该组件筐单元包括结构对称的侧板，其特征是在所述侧板的端部开设有位置对称、孔径相同的定位孔。

2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于：还包括二条直径相同的定位件，所述组件筐单元横向紧贴排列有二个，每个组件筐单元包括两块侧板，在二个组件筐单元的四块侧板的同向端开设的定位孔中穿设有一条定位件。

3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于：所述定位孔均为圆孔，所述定位件是与所述定位孔相适配的定位长棒。