CN205188410U - 一种全自动镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动镀锌生产线，包括链条输送线，所述链条输送线末端为镀锌机头，所述镀锌机头出料口设有出料小车，所述出料小车安装于小车轨道上，所述小车轨道末端为过渡滚筒线，所述过渡滚筒线末端为冷却水池。本实用新型能够替换传统的人工镀锌，通过全自动的机械运动，不仅能够节省镀锌处理中的人工投入，保障工人的人身安全和身体健康，提高镀锌质量，还能够有效提高生产效率，提高生产产量，降低生产成本。

Description

一种全自动镀锌生产线

技术领域

本实用新型涉及工业镀锌领域，具体是指一种全自动镀锌生产线。

背景技术

目前，现有的公路交通设施镀锌处理通常为人工处理，需要人工将待镀锌产品放入锌锅，静置一定时间后，再由人工取出，取出时需通过2人将产品拉出。这种镀锌方式不仅需要大量的劳动力，还严重危及到操作工人的人身安全。此外，由于工人长期工作于镀锌这种环境，锌融化产生的各种气体给工人身体上带来了极大的伤害。从生产效益上讲，这种落后的生产产量也难以提升。由于人工操作，镀锌的产品质量也得不到保障，产品镀的锌层无法一致，厚度不均。人工操作很容易将产品表面损伤，无法保障产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种全自动镀锌生产线。本实用新型能够替换传统的人工镀锌，通过全自动的机械运动，不仅能够节省镀锌处理中的人工投入，保障工人的人身安全和身体健康，提高镀锌质量，还能够有效提高生产效率，提高生产产量，降低生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种全自动镀锌生产线，包括链条输送线，所述链条输送线末端为镀锌机头，所述镀锌机头出料口设有出料小车，所述出料小车安装于小车轨道上，所述小车轨道末端为过渡滚筒线，所述过渡滚筒线末端为冷却水池。

本技术方案取代了传统的人工镀锌，整个镀锌过程通过全自动的机械运动完成。在使用时，将待镀锌产品放在链条输送线上，待镀锌产品经过链条输送线自动送至镀锌机头，镀锌完成后镀锌产品由镀锌机头出料口进入推料小车，通过小车轨道传送至过渡滚筒线上。然后，镀锌产品通过过渡滚筒线送入冷却池入口，由冷却池进行冷却。

作为优选，所述链条输送线上设有等位检测装置，所述等位检测装置包括传感器和位于链条输送带上的定位块，相邻两个定位块之间的距离相等，两个定位块之间只能够摆放一件待镀锌产品。传感器等位检测为现有成熟技术，通过传感器检测相等距离的定位块，可以确保镀锌机头每旋转一个工位，只送一件产品进入镀锌机头。

作为优选，所述镀锌机头通过主驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、传动链轮和传动齿轮相互配合传动等分分度盘，待镀锌产品可从链条输送线末端自由掉入等分分度盘，所述等分分度盘可旋转移动待镀锌产品。主驱动电机、蜗轮蜗杆减速机和传动链轮安装于主机架上。等分分度盘被等分为多个工位，在每一个送料—镀锌—出料的过程里，分度盘转动一个工位。通过此种设置，用链轮链条结构增加动能，不用增加电机功率便能轻松节能。此外，链轮链条及齿轮和电机直接传动结构，可以有效减少能源的输入。

作为优选，所述等分分度盘由PLC控制系统控制。PLC控制系统为现有成熟技术，通过PLC控制系统可控制等分分度盘每旋转一次的停顿时间，确保待镀锌产品的镀锌时间相同，使锌层厚度均匀一致，保证镀锌质量。

作为优选，所述出料小车导轨式安装在小车轨道上。通过此种设置，可减小出料小车所受摩擦力，便于推动出料小车。

作为优选，所述出料小车由气缸推动。气缸将推料小车推出至过渡滚筒线后，气缸退回复位，进入下一个工作循环，镀锌产品由过渡滚筒线输送至冷却水池进行冷却。

作为优选，还包括能检测气缸所处位置的限位开关。限位开关为全自动镀锌线的故障检测系统的一部分，通过限位开关检测气缸所处位置，当气缸无法退回到指定位置，全自动镀锌线将无法继续自动运行到下一过程，此时全自动镀锌线会给出故障报警提示。

作为优选，所述过渡滚筒线的滚筒采用V型设计。过渡滚筒线的滚筒采用V型设计，不仅实用于平板形、方形和圆形待镀锌产品的输送，通用型更强；而且能够减少磨损。

作为优选，还包括排烟管，所述排烟管可将镀锌过程中产生的各种气体导出。通过排烟管不仅可将镀锌过程中产生的各种气体导出，而且还便于收集处理废气以减小对大自然环境的污染。

作为优选，还包括过载保护装置，所述过载保护装置包括用于检测工作电路负载电流的传感器和可断开工作电路的控制器。过载保护装置的传感器可检测工作电路中的负载电流，当全自动镀锌线发生故障，如有杂物卡住时，工作电路中的负载电流变大，此时，控制器断开工作电路，从而达到保护全自动镀锌线的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够替换传统的人工镀锌，通过全自动的机械运动，不仅能够节省镀锌处理中的人工投入，保障工人的人身安全和身体健康，提高镀锌质量，还能够有效提高生产效率，提高生产产量，降低生产成本；

（2）本实用新型占地面积小，噪音小，无污染，从而减少了人员的投入和生产成本，环保美观，具有更好的性价比和经济效益；

（3）本实用新型通过用链轮链条结构增加动能，不用增加电机功率便能轻松节能，链轮链条及齿轮和电机直接传动结构，可以有效减少能源的输入；

（4）本实用新型通过过渡滚筒线的滚筒采用V型设计，不仅实用于平板形、方形和圆形待镀锌产品的输送，通用型强，适用范围广，而且能够减少磨损适用性更强；

（5）本实用新型通过排烟管不仅可将镀锌过程中产生的各种气体导出，而且还便于收集处理废气以减小对大自然环境的污染；

（6）本实用新型通过增设过载保护装置，可有效保护全自动镀锌线，避免由于杂物卡住导致设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

其中：1.链条输送线，2.排烟管，3.主驱动电机，4.传动链轮，5.主机架，6.过渡滚筒线，7.冷却水池，8.出料小车,9.小车轨道,10.传动齿轮，11.等分分度盘，12.定位块。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种全自动镀锌生产线，包括链条输送线1，所述链条输送线1末端为镀锌机头，所述镀锌机头出料口设有出料小车8，所述出料小车8安装于小车轨道9上，所述小车轨道9末端为过渡滚筒线6，所述过渡滚筒线6末端为冷却水池7。

本技术方案取代了传统的人工镀锌，整个镀锌过程通过全自动的机械运动完成。在使用时，将待镀锌产品放在链条输送线1上，待镀锌产品经过链条输送线1自动送至镀锌机头，镀锌完成后镀锌产品由镀锌机头出料口进入推料小车，通过小车轨道9传送至过渡滚筒线6上。然后，镀锌产品通过过渡滚筒线6送入冷却池入口，由冷却池进行冷却。

作为优选，所述链条输送线1上设有等位检测装置，所述等位检测装置包括传感器和位于链条输送带上的定位块12，相邻两个定位块12之间的距离相等，两个定位块12之间只能够摆放一件待镀锌产品。传感器等位检测为现有成熟技术，通过传感器检测相等距离的定位块12，可以确保镀锌机头每旋转一个工位，只送一件产品进入镀锌机头。

作为优选，所述镀锌机头通过主驱动电机3、蜗轮蜗杆减速机、传动链轮4和传动齿轮10相互配合传动等分分度盘11，待镀锌产品可从链条输送线1末端自由掉入等分分度盘11，所述等分分度盘11可旋转移动待镀锌产品。主驱动电机3、蜗轮蜗杆减速机和传动链轮4安装于主机架5上。等分分度盘11被等分为多个工位，在每一个送料—镀锌—出料的过程里，分度盘转动一个工位。通过此种设置，用链轮链条结构增加动能，不用增加电机功率便能轻松节能。此外，链轮链条及齿轮和电机直接传动结构，可以有效减少能源的输入。

作为优选，所述等分分度盘11由PLC控制系统控制。PLC控制系统为现有成熟技术，通过PLC控制系统可控制等分分度盘11每旋转一次的停顿时间，确保待镀锌产品的镀锌时间相同，使锌层厚度均匀一致，保证镀锌质量。

作为优选，所述出料小车8导轨式安装在小车轨道9上。通过此种设置，可减小出料小车8所受摩擦力，便于推动出料小车8。

作为优选，所述出料小车8由气缸推动。气缸将推料小车推出至过渡滚筒线6后，气缸退回复位，进入下一个工作循环，镀锌产品由过渡滚筒线6输送至冷却水池7进行冷却。

作为优选，还包括能检测气缸所处位置的限位开关。限位开关为全自动镀锌线的故障检测系统的一部分，通过限位开关检测气缸所处位置，当气缸无法退回到指定位置，全自动镀锌线将无法继续自动运行到下一过程，此时全自动镀锌线会给出故障报警提示。

作为优选，所述过渡滚筒线6的滚筒采用V型设计。过渡滚筒线6的滚筒采用V型设计，不仅实用于平板形、方形和圆形待镀锌产品的输送，通用型更强；而且能够减少磨损。

作为优选，还包括排烟管2，所述排烟管2可将镀锌过程中产生的各种气体导出。通过排烟管2不仅可将镀锌过程中产生的各种气体导出，而且还便于收集处理废气以减小对大自然环境的污染。

作为优选，还包括过载保护装置，所述过载保护装置包括用于检测工作电路负载电流的传感器和可断开工作电路的控制器。过载保护装置的传感器可检测工作电路中的负载电流，当全自动镀锌线发生故障，如有杂物卡住时，工作电路中的负载电流变大，此时，控制器断开工作电路，从而达到保护全自动镀锌线的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动镀锌生产线，其特征在于：包括链条输送线（1），所述链条输送线（1）末端为镀锌机头，所述镀锌机头出料口设有出料小车（8），所述出料小车（8）安装于小车轨道（9）上，所述小车轨道（9）末端为过渡滚筒线（6），所述过渡滚筒线（6）末端为冷却水池（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述链条输送线（1）上设有等位检测装置，所述等位检测装置包括传感器和位于链条输送带上的定位块（12），相邻两个定位块（12）之间的距离相等，两个定位块（12）之间只能够摆放一件待镀锌产品。

3.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述镀锌机头通过蜗轮蜗杆减速机、主驱动电机（3）、传动链轮（4）和传动齿轮（10）相互配合传动等分分度盘（11），待镀锌产品可从链条输送线（1）末端自由掉入等分分度盘（11），所述等分分度盘（11）可旋转移动待镀锌产品。

4.根据权利要求3所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述等分分度盘（11）由PLC控制系统控制。

5.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述出料小车（8）导轨式安装在小车轨道（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述出料小车（8）由气缸推动。

7.根据权利要求6所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：还包括能检测气缸所处位置的限位开关。

8.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：所述过渡滚筒线（6）的滚筒采用V型设计。

9.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：还包括排烟管（2），所述排烟管（2）可将镀锌过程中产生的各种气体导出。

10.根据权利要求1所述的一种全自动镀锌生产线，其特征在于：还包括过载保护装置，所述过载保护装置包括用于检测工作电路负载电流的传感器和可断开工作电路的控制器。