CN205187516U - 快速装卸子母托盘的锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速装卸子母托盘的锁紧装置,包括一锁杆,锁杆的中段周向固定一转动扳手,锁杆的两端分别设有第一、第二螺纹段,第一、第二螺纹段的螺纹旋转方向相反,第一螺纹段上螺纹配合第一连接杆,第二螺纹段上螺纹配合第二连接杆,第一连接杆的延伸端上设有第一卡块,第二连接杆的延伸端上设有第二卡块,第一卡块、第二卡块的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同,所述第一卡块、第二卡块长轴两端分别设有让位凹槽,让位凹槽的槽底与卡块的长轴垂直,同一卡块上的两让位凹槽槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度。本实用新型的结构简单,使用方便,能快速、稳固地将子托盘固定在母托盘上,保证子母托盘正常作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速装卸子母托盘的锁紧装置。
背景技术
参见图8,为一种车载式母托盘和子托盘的结构示意图。母托盘与子托盘在野外作业时重叠固定,不作业时可相互分离。母托盘与子托盘按标准集装箱尺寸设计,并满足整体自装卸运输车装卸运输要求,可依托自装卸运输车进行单独运输或组合作业,这样的母托盘与子托盘具有大尺寸、大质量的特点。当子托盘吊装在母托盘上集成后在野外作业时,需将子托盘与母托盘重叠固定,保证重叠固定时连接可靠以防止两个托盘相对滑动或上下窜动。目前广泛使用集装箱角件转锁来重叠固定子托盘与母托盘,然而,受安装空间及操作空间的限制,集装箱角件转锁无法顺利完成装配,即使勉强安装,母托盘与子托盘重叠固定时也需借助行车、吊车等设备才能完成,装配成本较高;也有采用集装箱直柄螺杆挂钩的方式进行重叠固定,该种固定方式只能限制子托盘、母托盘上、下窜动,无法可靠的重叠固定子托盘、母托盘,且母托盘上需设置“蘑菇头”限制母托盘与子托盘发生相对滑动,母托盘与子托盘重叠固定时同样需借助行车、吊车等设备才能完成装配;还有在子托盘四角上设置螺杆或螺纹孔、母托盘四角上设置螺杆或螺纹孔,通过螺纹连接再配合“蘑菇头”方式进行重叠固定,如此装配时具有操作复杂、加工难度大的缺陷,且母托盘与子托盘重叠同样需借助行车、吊车等设备才能完成,同样具有装配成本较高的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种快速装卸子母托盘的锁紧装置,其结构简单,使用方便,能快速、稳固地将子托盘固定在母托盘上,保证子母托盘正常作业。
本实用新型的技术方案是:一种快速装卸子母托盘的锁紧装置,包括一锁杆,所述锁杆的中段周向固定一转动扳手,所述锁杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段,第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹旋转方向相反,所述第一螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第一连接杆,所述第二螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第二连接杆,第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度,所述第一连接杆的延伸端上设有绕第一连接杆轴线转动的第一卡块,所述第二连接杆的延伸端上设有绕第二连接杆轴线转动的第二卡块,所述第一卡块、第二卡块的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同,所述第一卡块、第二卡块长轴两端分别设有让位凹槽,让位凹槽的槽底与卡块的长轴垂直,同一卡块上的两让位凹槽槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度。
还包括一用于支撑限位第一连接杆的限位辅助机构,所述限位辅助机构由底座、限位块、螺座和顶杆构成,螺座固定在底座的上端,形成台阶,螺座中设有水平的螺纹通孔,所述顶杆为中段是大径段、两端分别是第一小径段、第二小径段的阶梯轴,顶杆的大径段上设有螺纹,顶杆的大径段通过螺纹配合在螺座的螺纹通孔中,顶杆的第一小径段外伸出螺座,位于底座的上方,所述限位块活套在顶杆的第一小径段上,并通过一盖板轴向限位。
所述锁杆的两轴端面上分别设有止退块。
所述第一螺纹段或第二螺纹段上螺纹配合有锁止螺母。
所述转动扳手为棘轮扳手,棘轮扳手通过棘轮周向固定在锁杆的中段。
所述顶杆的第二小径段外伸出螺座,并周向固定外六角螺母。
所述限位块的外轴端面上设有一让位环槽,所述盖板位于让位环槽中,通过一螺栓与顶杆的第一小径段固定连接。
采用上述技术方案:一种快速装卸子母托盘的锁紧装置,包括一锁杆,所述锁杆的中段周向固定一转动扳手,人工扳动转动扳手实现转动锁杆。所述锁杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段,第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹旋转方向相反,所述第一螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第一连接杆,所述第二螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第二连接杆,第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度,由于子托盘比母托盘小,当子托盘吊装在在母托盘上集成展收系统作业时,子托盘位于母托盘的轮廓范围中,第一连接杆较长,与子托盘连接,第二连接杆较短,与母托盘连接,安装到位后能保证锁杆处于竖直状态,方便人工扳动转动扳手,而且,当锁杆转动时,第一连接杆和第二连接杆之间的距离沿竖直方向缩短,对子托盘、母托盘施加竖直方向的作用力,实现对子托盘、母托盘的夹紧,在夹紧过程中不会沿水平方向分力,保证固定速度和固定效果,当反向转动锁杆时,第一连接杆和第二连接杆之间的距离沿竖直方向增长,卸掉对子托盘、母托盘的压紧作用力,第一连接杆与子托盘脱离连接,第二连接杆与母托盘脱离连接,即可快速拆卸子托盘和母托盘。所述第一连接杆的延伸端上设有绕第一连接杆轴线转动的第一卡块,所述第二连接杆的延伸端上设有绕第二连接杆轴线转动的第二卡块,所述第一卡块、第二卡块的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同,第一卡块用于插入子托盘的集装箱角件条形孔中,使第一连接杆与子托盘连接,第二卡块用于插入母托盘的集装箱角件条形孔中,使第二连接杆与母托盘连接。所述第一卡块、第二卡块长轴两端分别设有让位凹槽,让位凹槽的槽底与卡块的长轴垂直,同一卡块上的两让位凹槽槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度,当第一卡块插入子托盘的角件条形孔中后,逆时针或顺时针转动90°,此时角件条形孔的短轴孔壁卡入第一卡块两端的让位凹槽中,当第二卡块插入母托盘的角件条形孔中后,逆时针或顺时针转动90°,此时角件条形孔的短轴孔壁卡入第二卡块两端的让位凹槽中,转动锁杆,缩短第一连接杆和第二连接杆之间的距离,第一卡块下端的让位凹槽对子托盘角件施加竖直朝下的作用力,第二卡块上端的让位凹槽对母托盘角件施加竖直朝上的作用力,将子托盘和母托盘压紧,实现固定,连接时非常方便、快捷,同时能有效保证第一连接杆与子托盘连接稳固、第二连接杆与母托盘连接稳固。当需要拆卸子母托盘时,反向转动锁杆,增长第一连接杆和第二连接杆之间的距离,逆时针转动第一卡块、第二卡块90°即可从角件的条形孔中取出,实现快捷拆卸子母托盘。
还包括一用于支撑限位第一连接杆的限位辅助机构,所述限位辅助机构由底座、限位块、螺座和顶杆构成,螺座固定在底座的上端,形成台阶,螺座中设有水平的螺纹通孔,所述顶杆为中段是大径段、两端分别是第一小径段、第二小径段的阶梯轴,顶杆的大径段上设有螺纹,顶杆的大径段通过螺纹配合在螺座的螺纹通孔中,顶杆的第一小径段外伸出螺座,位于底座的上方,所述限位块活套在顶杆的第一小径段上,并通过一盖板轴向限位,该限位辅助机构固定安装在母托盘上,螺座和底座形成的台阶位于第一连接杆的下方,与第一连接杆留有间隙,当转动锁杆,缩短第一连接杆和第二连接杆之间的距离时,由于第一连接杆的长度较长,第一连接杆产生的变形量较大,通过限位辅助机构的底座支撑第一连接杆,能有效缩短第一连接杆的力臂长度,避免因第一连接杆变形过度导致与第一螺纹段形成滑丝,避免损坏锁紧装置;转动顶杆,使顶杆第一小径段上的限位块顶住第一连接杆至子托盘角件条形孔的一端,限定第一连接杆、第二连接杆在水平方向的位置,防止第一卡块和第二卡块沿角件条形孔的长轴方向移动,能有效防止子托盘、母托盘产生水平方向的相对滑动,保证子母托盘正常作业。
所述锁杆的两轴端面上分别设有止退块,有效防止第一连接杆、第二连接杆因意外脱离锁杆,防止子托盘脱离母托盘,避免安全事故发生。
所述第一螺纹段或第二螺纹段上螺纹配合有锁止螺母,当锁紧装置压紧子母托盘后,旋紧锁紧螺母,避免因作用力过大导致第一连接杆或第二连接杆与锁杆产生滑丝现象。
所述顶杆的第二小径段外伸出螺座,并周向固定外六角螺母,便于人工用工具转动顶杆实现对第一连接杆、第二连接杆水平位置定位。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A向示意图;
图3为图2的B向示意图;
图4为本实用新型限位辅助机构的结构示意图;
图5为图4的C向示意图;
图6为本实用新型的安装示意图;
图7为图6中P处放大图;
图8为展收系统软管盘卷的子托盘和母托盘的结构示意图。
附图中,1为锁杆,2为转动扳手,3为第一螺纹段,4为第二螺纹段,5为第一连接杆,6为第二连接杆,7为第一卡块,8为第二卡块,9为让位凹槽,10为限位辅助机构,11为底座,12为限位块,13为螺座,14为顶杆,15为螺纹通孔,16为盖板,17为止退块,18为锁止螺母,19为让位环槽。
具体实施方式
参见图1至图5,为本实用新型的一种具体实施例。快速装卸子母托盘的锁紧装置包括一锁杆1,所述锁杆1的中段周向固定一转动扳手2,本实施例中,锁杆1中段设有六角凸台,所述转动扳手2为棘轮扳手,棘轮扳手通过棘轮周向固定在锁杆1的中段,并通过焊接形成轴向定位。所述锁杆1的两端分别设有第一螺纹段3和第二螺纹段4,第一螺纹段3、第二螺纹段4的螺纹旋转方向相反,所述第一螺纹段3上螺纹配合一沿锁杆1径向延伸的第一连接杆5,所述第二螺纹段4上螺纹配合一沿锁杆1径向延伸的第二连接杆6,第一连接杆5的长度大于第二连接杆6的长度,为防止第一连接杆、第二连接杆因意外情况脱离锁杆,所述锁杆的上下两轴端面上分别设有螺纹孔,两螺纹孔中分别通过螺纹配合安装有止退块17,第一连接杆和第二连接杆均采用矩形钢杆,第一螺纹段3或第二螺纹段4上螺纹配合有锁止螺母18。所述第一连接杆5的延伸端上设有绕第一连接杆5轴线转动的第一卡块7,所述第二连接杆6的延伸端上设有绕第二连接杆6轴线转动的第二卡块8,所述第一卡块7、第二卡块8的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同,所述第一卡块7、第二卡块8长轴两端分别设有让位凹槽9,让位凹槽9的槽底与卡块的长轴垂直,同一卡块上的两让位凹槽9槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度。
进一步地,还包括一用于支撑限位第一连接杆5的限位辅助机构10,所述限位辅助机构10由底座11、限位块12、螺座13和顶杆14构成,底座11焊接固定在母托盘上,位于子托盘角件的下方和母托盘角件的上方,螺座13固定在底座11的上端,形成台阶,本实施例中,螺座13通过焊接固定在底座11的上端,螺座13中设有水平的螺纹通孔15,所述顶杆14为中段是大径段、两端分别是第一小径段、第二小径段的阶梯轴,顶杆14的大径段上设有螺纹,顶杆14的大径段通过螺纹配合在螺座13的螺纹通孔15中,顶杆14的第一小径段外伸出螺座13,位于底座11的上方,所述限位块12活套在顶杆14的第一小径段上,并通过一盖板16轴向限位,本实施例中,所述限位块12的外轴端面上设有一让位环槽19,所述盖板16位于让位环槽19中,通过一螺栓与顶杆14的第一小径段固定连接,所述顶杆14的第二小径段外伸出螺座13,并周向固定外六角螺母。
参见图6、图7,为本实用新型的使用状态图,将子托盘吊装在母托盘上,调整位置,使子托盘的各集装箱角件分别对应母托盘上的集装箱角件。将快速装卸子母托盘的锁紧装置的第一卡块插入子托盘的角件条形孔中,转动90°,使子托盘的角件条形孔短轴孔壁插入第一卡块两端的让位凹槽中,将第二卡块插入母托盘的角件条形孔中,转动90°,使子托盘的角件条形孔转轴孔壁插入第二卡块两端的让位凹槽中;用六角扳手套在限位辅助机构的顶杆的外六角螺母上,转动顶杆,使限位辅助机构的限位块顶住第一连接杆至子托盘角件条形孔的左端,限定第一连接杆、第二连接杆在水平方向的位置,防止第一卡块和第二卡块沿角件条形孔的长轴方向移动;手动扳动转动扳手,缩短第一连接杆、第二连接杆的距离,第一卡块下端的让位凹槽对子托盘的角件施加竖直朝下的作用力,第二卡块上端的让位凹槽对母托盘的角件施加竖直朝上的作用力,压紧子托盘、母托盘,防止子母托盘发生相对滑动或上下窜动,保证子母托盘正常作业。
Claims (7)
1.一种快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:包括一锁杆(1),所述锁杆(1)的中段周向固定一转动扳手(2),所述锁杆(1)的两端分别设有第一螺纹段(3)和第二螺纹段(4),第一螺纹段(3)、第二螺纹段(4)的螺纹旋转方向相反,所述第一螺纹段(3)上螺纹配合一沿锁杆(1)径向延伸的第一连接杆(5),所述第二螺纹段(4)上螺纹配合一沿锁杆(1)径向延伸的第二连接杆(6),第一连接杆(5)的长度大于第二连接杆(6)的长度,所述第一连接杆(5)的延伸端上设有绕第一连接杆(5)轴线转动的第一卡块(7),所述第二连接杆(6)的延伸端上设有绕第二连接杆(6)轴线转动的第二卡块(8),所述第一卡块(7)、第二卡块(8)的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同,所述第一卡块(7)、第二卡块(8)长轴两端分别设有让位凹槽(9),让位凹槽(9)的槽底与卡块的长轴垂直,同一卡块上的两让位凹槽(9)槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度。
2.根据权利要求1所述的快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:还包括一用于支撑限位第一连接杆(5)的限位辅助机构(10),所述限位辅助机构(10)由底座(11)、限位块(12)、螺座(13)和顶杆(14)构成,螺座(13)固定在底座(11)的上端,形成台阶,螺座(13)中设有水平的螺纹通孔(15),所述顶杆(14)为中段是大径段、两端分别是第一小径段、第二小径段的阶梯轴,顶杆(14)的大径段上设有螺纹,顶杆(14)的大径段通过螺纹配合在螺座(13)的螺纹通孔(15)中,顶杆(14)的第一小径段外伸出螺座(13),位于底座(11)的上方,所述限位块(12)活套在顶杆(14)的第一小径段上,并通过一盖板(16)轴向限位。
3.根据权利要求1所述的快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:所述锁杆(1)的两轴端面上分别设有止退块(17)。
4.根据权利要求1所述的快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:所述第一螺纹段(3)或第二螺纹段(4)上螺纹配合有锁止螺母(18)。
5.根据权利要求1所述的快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:所述转动扳手(2)为棘轮扳手,棘轮扳手通过棘轮周向固定在锁杆(1)的中段。
6.根据权利要求2所述的快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:所述顶杆(14)的第二小径段外伸出螺座(13),并周向固定外六角螺母。
7.根据权利要求2所述的快速装卸子母托盘的锁紧装置,其特征在于:所述限位块(12)的外轴端面上设有一让位环槽(19),所述盖板(16)位于让位环槽(19)中,通过一螺栓与顶杆(14)的第一小径段固定连接。
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