CN205183767U - 一种铝锭自动除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭自动除渣机，包括接渣槽，接渣槽右侧设置有渣窑，渣窑内上设置有铝液槽；铝液槽上方左侧设置有第三链轮，铝液槽上方右侧设置有第二链轮，接渣槽上方设置有第五链轮；第二链轮上方设置有第一链轮，第一链轮由电机驱动；第五链轮上方设置有第六链轮，第五链轮与第三链轮之间设置有第四链轮，第四链轮高于第五链轮；第一链轮外设置有与之匹配的链条；链条前端间隔设置有固定杆，固定杆上设置有捞渣爪，捞渣爪呈L形且上端与固定杆相连。本新型结构设计合理，使用方便，能连续循环捞渣，捞渣后无铝渣洒落，能自动将铝渣排出，无须增加排渣机构，减少成本，减少工人劳动强度，减少工作人员的安全隐患。

Description

一种铝锭自动除渣机

技术领域

本实用新型涉及一种除渣机，具体是一种铝锭自动除渣机。

背景技术

在铝锭连续浇铸生产过程中，流动的高温铝液表面会因与空气接触而形成一层氧化铝层（即铝渣），为确保铝锭的外观质量，在浇铸后铝液尚未结晶前，需要除去铝液表面的氧化铝渣。由于现有电解铝厂大都采用高产能的连铸机进行铝锭的连续浇铸，而这种大型的连铸机大多从国外进口，尚没有配备除渣机，因此，只能由人工在高温、高劳动强度的环境下，完成除渣工作，且存在高温铝液飞溅烫伤工作人员的安全隐患。因此，有必要对现有技术进行升级改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭自动除渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭自动除渣机，包括接渣槽，所述接渣槽右侧设置有渣窑，所述渣窑内上设置有铝液槽；所述铝液槽上方左侧设置有第三链轮，所述铝液槽上方右侧设置有第二链轮，所述接渣槽上方设置有第五链轮，所述第二链轮、第三链轮及第五链轮在同一水平线上；所述第二链轮上方设置有第一链轮，所述第一链轮由电机驱动；所述第五链轮上方设置有第六链轮，所述第五链轮与第三链轮之间设置有第四链轮，所述第四链轮高于第五链轮；所述第一链轮外设置有与之匹配的链条，所述链条依次经过第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮及第六链轮并首尾相接形成一个循环体；所述链条前端间隔设置有固定杆，所述固定杆上设置有捞渣爪，所述捞渣爪呈L形且上端与固定杆相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四链轮设置于接渣槽上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当电机带动第一链轮顺时针旋转时，第一链轮带动链条循环动作进而带动捞渣爪循环动作；第二链轮及第三链轮在同一水平线上且位于铝液槽上，使得捞渣爪经过此段时底面呈水平状，便于捞渣；第四链轮高于第三链轮及第五链轮，如此设置使得捞渣爪在捞得铝渣后，在第三链轮及第四链轮之间上升时其底部朝上倾斜，避免铝渣洒落，而在经过第四链轮后处于第四链轮与第五链轮之间时，捞渣爪的底部向下倾斜，使得铝渣能顺利的排入到接渣槽内，完成捞渣过程，排完渣的捞渣爪继续随链条移动，等待下一个除渣过程；所述电机为伺服电机，能方便调节捞渣速度。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能连续循环捞渣，捞渣后无铝渣洒落，能自动将铝渣排出，无须增加排渣机构，减少成本，减少工人劳动强度，减少工作人员的安全隐患。

附图说明

图1为铝锭自动除渣机的结构示意图。

图中：1-渣窑，2-铝液槽，3-接渣槽，4-电机，41-第一链轮，42-第二链轮，43-第三链轮，44-第四链轮，45-第五链轮，46-第六链轮，5-链条，6-固定杆，7-捞渣爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铝锭自动除渣机，包括接渣槽3，所述接渣槽3右侧设置有渣窑1，所述渣窑1内上设置有铝液槽2；所述铝液槽2上方左侧设置有第三链轮43，所述铝液槽2上方右侧设置有第二链轮，42所述接渣槽3上方设置有第五链轮45，所述第二链轮42、第三链轮43及第五链轮45在同一水平线上；所述第二链轮42上方设置有第一链轮41，所述第一链轮41由电机4驱动；所述第五链轮45上方设置有第六链轮46，所述第五链轮45与第三链轮43之间设置有第四链轮44，所述第四链轮44高于第五链轮45；所述第一链轮41外设置有与之匹配的链条5，所述链条5依次经过第一链轮41、第二链轮42、第三链轮43、第四链轮44、第五链轮45及第六链轮46并首尾相接形成一个循环体；所述链条5前端间隔设置有固定杆6，所述固定杆6上设置有捞渣爪7，所述捞渣爪7呈L形且上端与固定杆6相连。

本实用新型的工作原理是：当电机4带动第一链轮41顺时针旋转时，第一链轮41带动链条5循环动作进而带动捞渣爪7循环动作；第二链轮42及第三链轮43在同一水平线上且位于铝液槽2上，使得捞渣爪7经过此段时底面呈水平状，便于捞渣；第四链轮44高于第三链轮43及第五链轮45，如此设置使得捞渣爪7在捞得铝渣后，在第三链轮43及第四链轮44之间上升时其底部朝上倾斜，避免铝渣洒落，而在经过第四链轮44后处于第四链轮44与第五链轮45之间时，捞渣爪7的底部向下倾斜，使得铝渣能顺利的排入到接渣槽3内，完成捞渣过程，排完渣的捞渣爪7继续随链条5移动，等待下一个除渣过程；所述电机4为伺服电机，能方便调节捞渣速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铝锭自动除渣机，包括接渣槽，其特征在于，所述接渣槽右侧设置有渣窑，所述渣窑内上设置有铝液槽；所述铝液槽上方左侧设置有第三链轮，所述铝液槽上方右侧设置有第二链轮，所述接渣槽上方设置有第五链轮，所述第二链轮、第三链轮及第五链轮在同一水平线上；所述第二链轮上方设置有第一链轮，所述第一链轮由电机驱动；所述第五链轮上方设置有第六链轮，所述第五链轮与第三链轮之间设置有第四链轮，所述第四链轮高于第五链轮；所述第一链轮外设置有与之匹配的链条，所述链条依次经过第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮及第六链轮并首尾相接形成一个循环体；所述链条前端间隔设置有固定杆，所述固定杆上设置有捞渣爪，所述捞渣爪呈L形且上端与固定杆相连。

2.根据权利要求1所述的铝锭自动除渣机，其特征在于，所述电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的铝锭自动除渣机，其特征在于，所述第四链轮设置于接渣槽上方。