CN203319740U - 连续式自动刮渣的油漆废液槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，主要包括水槽14、轨道12、电机22、链条17、小车2和刮渣板9，小车2设于水槽14槽口边沿的轨道12上，由电机22通过链条17驱动行走。气缸4设于小车2上，刮渣板9通过摆杆6与小车2前端相联、并可相对小车2摆动。刮渣板9伸入水槽14的液面，在小车2的带动下，在轨道1上前进或后退，以对液面上的油漆废渣进行刮集。气缸4由行程开关控制，可推动摆杆6和刮渣板9上下摆动，将废渣送入附槽21中，以便集中处理。本实用新型的其优点是，结构简单，效率高，可实现连续自动刮渣，减轻工人劳动强度，改善车间空气质量，降低生产成本，可替代传统的人工捞渣，成本是传统人工捞渣的三分之一。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装生产线喷漆装备中的油漆废液槽，特别是一种连续式自动刮渣的油漆废液槽。
背景技术
目前涂装行业中的湿式喷漆室，喷漆时所产生的漆雾一般是通过水进行过滤处理。在过滤过程中，含有漆颗粒的水流至循环水池，再在循环水池中添加适量的漆雾凝聚剂，使水中的油漆凝聚成酥松团块，漂浮在水面上，然后，再由人工进行定期打捞清理。漂浮在水面上的油漆团块，也就是通常所说的废渣。如果这些废渣不及时清理，不但会堵塞管路，不利于循环水再次利用，而且时间稍长，还会变质腐臭，使水槽产生恶臭，污染车间空气。再者，由于是由人工打捞清理，费时费力，工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述的不足，提供一种可连续自动刮渣的油漆废液槽，其结构简单，使用方便，效率高，成本低。
本实用新型的技术解决方案是，包括水槽14和用于集渣的附槽21，水槽14内设有循环水，附槽21设于水槽14的端部，其特征在于：水槽14的槽口两侧边沿上设有轨道12，轨道12上设有横跨在水槽14上方、可前后运行的小车2，小车2上设有刮渣装置；所述的刮渣装置，包括气缸4、摆动轴5、摆杆6和刮渣板9，气缸4和摆动轴5设于小车2上；摆杆6为细长的“山”字形零件，中部和两头设有推拉杆7和挂耳8，中部的推拉杆7与气缸4的缸杆销轴式活动联接，两头的挂耳8套挂在摆动轴5上，刮渣板9固定在摆杆6的横梁上。
轨道12两头的水槽14上分别设有横向平台16和横梁18，小车2由设于横向平台16和横梁18之间的链条17驱动 ；链条17的一端由设于横向平台16上的电机22和链轮1驱动，另一端由支撑于横梁18上的张紧轮10进行支撑和张紧，链条17与小车2之间通过推杆3联接传动；
轨道12的一端呈坡形，与附槽21相邻处的水槽14上设有不锈钢坡板11，其不锈钢坡板11的坡度与轨道12的坡度一致。
电机22为正反转电机。
横向平台16由便于人行走的花纹板制作而成。
附槽21上设有排渣口19，排渣口19的下侧置放接渣小车20。
水槽14上还设有溢流管13和便于维修的爬梯15。
本实用新型与所具备的优点是，结构简单，效率高，可连续自动刮渣工作，减轻了工人劳动强度，改善了车间内空气质量，降低了生产成本，可替代传统的人工捞渣，成本是传统的人工捞渣的三分之一。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A－A剖视图；
图4为刮渣装置中刮渣板9翻起状态的示意图；
图5为图4刮渣装置的右视图。
其中：1-链轮，2-小车，3-连杆，4-气缸，5-摆动轴 6-摆杆，7-推拉杆，8-挂耳，9-刮渣板，10-张紧轮，11-不锈钢坡板，12-轨道，13-溢流管，14-水槽，15-爬梯，16-横向平台，17-链条，18-横梁，19-排渣口，20-接渣小车，21-附槽，22-电机。
具体实施方式
本实用新型主要包括水槽14、附槽21、轨道12、小车2和刮渣装置，水槽14内设有循环水，附槽21设于水槽14的端部，用于收集油漆废渣。
水槽14的槽口两侧边沿上设有轨道12，轨道12上设有小车2，小车2横跨在水槽14上方，并可相对轨道12前后运行。小车2上设有刮渣装置。
所述的刮渣装置，包括气缸4、摆动轴5、摆杆6和刮渣板9，气缸4设于小车2上，小车2的前端还设有摆动轴5。本实施例的摆动轴5与小车2的前轮同轴。摆杆6为细长的“山”字形零件，中部和两头分别焊接有推拉杆7和挂耳8，其中部的推拉杆8与气缸4的缸杆销轴式活动联接，两头的挂耳8分别套挂在摆动轴5上，并可在摆动轴5上转动。刮渣板9通过螺钉固定在摆杆6的横梁上。气缸4工作时，根据行程开关的信号，缸杆伸出或缩进，以推动或拉动推拉杆7摆动，然后再由推拉杆7带动摆杆6和刮渣板9以摆动轴5为支点进行摆动，从而对水槽14中的油漆废渣进行收括。
轨道12两头的水槽14上分别设有横向平台16和横梁18，小车2由设于横向平台16和横梁18之间的链条17驱动 ；链条17的一端由设于横向平台16上的电机22和链轮1驱动，另一端由支撑于横梁18上的张紧轮10进行支撑和张紧，链条17与小车2之间通过推杆3联接传动。推杆3与链条17、以及与小车2之间均为销轴式活动联接。
为了使刮渣板9将括取的废渣集中送入附槽21中，其轨道12的一端设有坡形轨道，与附槽21相邻处的水槽14的侧板上还相应设有不锈钢坡板11，其不锈钢坡板11的坡度与轨道12的坡度一致。
为了使小车2实现前进和后退运动，其电机22为正反转电机。
为了方便工人维修，横向平台16由便于人行走的花纹板制作而成。水槽14上还设有爬梯15和溢流管13。
为了使废渣能够及时方便的清理，附槽21的底部设有排渣口19，排渣口19的下侧可置放接渣小车。
本实用新型工作时，电机22带动链条17转动，链条17通过连杆3带动小车2运行。当小车2起步前进时，气缸4的缸杆伸出，将刮渣板9插入液面下，对液面上的漆渣进行括集；当小车2行走到达不锈钢坡板11顶端时，在行程开关的作用下，气缸4的缸杆向后缩进，通过推拉杆7拉动刮渣板9，以摆动轴5为支点向上翻起，将括集到的漆渣倒入附槽21中；附槽21中的漆渣再由排渣口19落入接渣小车20中，然后由人工将接渣小车20，送到指定地方存放并进行集中处理。
Claims (7)
1.一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，包括水槽（14）和用于集渣的附槽（21），水槽（14）内设有循环水，附槽（21）设于水槽（14）的端部，其特征在于：水槽（14）的槽口两侧边沿上设有轨道（12），轨道（12）上设有横跨在水槽（14）上方、可前后运行的小车（2），小车（2）上设有刮渣装置；所述的刮渣装置，包括气缸（4）、摆动轴（5）、摆杆（6）和刮渣板（9），气缸（4）和摆动轴（5）设于小车（2）上；摆杆（6）为细长的“山”字形零件，中部和两头设有推拉杆（7）和挂耳（8），中部的推拉杆（7）与气缸（4）的缸杆联接，两头的挂耳（8）套挂在摆动轴（5）上，刮渣板（9）固定在摆杆（6）的横梁上。
2.如权利要求1所述的一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，其特征在于：水槽（14）两头的分别设有横向平台（16）和横梁（18），小车（2）由设于横向平台（16）和横梁（18）之间的链条（17）驱动 ；链条（17）的一端由设于横向平台（16）上的电机（22）和链轮（1）驱动，另一端由支撑于横梁（18）上的张紧轮（10）进行张紧支撑，链条（17）与小车（2）之间通过推杆（3）联接传动。
3.如权利要求1或2所述的一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，其特征在于：轨道（12）的一端呈坡形，与附槽（21）相邻处的水槽（14）上设有不锈钢坡板（11），其不锈钢坡板（11）的坡度与轨道（12）的坡度一致。
4.如权利要求1或2所述的一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，其特征在于：电机（22）为正反转电机。
5.如权利要求1或2所述的一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，其特征在于：横向平台（16）由便于人行走的花纹板制作而成。
6.如权利要求1或2所述的一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，其特征在于：附槽（21）上设有排渣口（19），排渣口（19）的下侧置放接渣小车（20）。
7.如权利要求1或2所述的一种连续式自动刮渣的油漆废液槽，其特征在于：水槽（14）上还设有溢流管（13）和便于维修的爬梯（15）。
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|---|---|---|---|---|
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