CN205183409U - 一种可调节的管材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种可调节的管材成型装置，包括机架，所述机架设有两个水平设置的支承辊，所述支承辊由电机驱动旋转，所述两个支承辊之间位置的上方设有压制辊，所述压制辊内设有直径调节装置，所述压制辊的两侧上部固接上下调节装置。本实用新型通过支承辊和压制辊的作用下，使金属板向上弯折，绕在压制辊上形成管状，其成型简单，成型速度快，提高了生产效率，而且成型的管材质量好，可成型多个直径的管材。

Description

一种可调节的管材成型装置

技术领域

本实用新型属于管材处理技术领域，具体地说，涉及一种可调节的管材成型装置。

背景技术

近年来，我国的交通事业保持了持续快速健康发展的良好势头，公路建设飞快发展，高速公路和城乡农村公路建设都实现了历史性的突破，成为经济社会发展的重要助推器，发展公路建设，不仅提高了运输能力，而且在改善投资环境、优化产业布局等方面都会产生重要的作用，因此，对沥青的需求也越来越大。

石油沥青是由石油蒸馏而来，其是由高分子碳氢化合物及其衍生物组成的，呈黑色或深褐色，不溶于水而几乎溶于二硫化碳、四氯化碳的固体、半固体或液体有机胶凝材料。

沥青在生产过程中，需要管线来输送石油和沥青，有时需要沥青生产厂家自制管线来进行维修和更换，但是，现有的管线成型需要多个人工辅助进行成型，费时费力，而且成型的管材质量较差，而且只能成型单一直径的管材。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可调节的管材成型装置，其管材成型过程简单，省时省力，提高了生产效率，而且成型的管材质量好，可成型多个直径的管材。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调节的管材成型装置，包括机架，所述机架设有两个水平设置的支承辊，所述支承辊由电机驱动旋转，所述两个支承辊之间位置的上方设有压制辊，所述压制辊内设有直径调节装置，所述压制辊的两侧上部固接上下调节装置。

进一步，所述直径调节装置包括组成所述压制辊的至少两片弧形段，所述压制辊的内部设有和所述弧形段固接的伸缩杆。

进一步，所述支架还设有支承辊移动装置，所述支承辊移动装置包括安装所述支承辊的滑块、导轨和锁定件，所述滑块在所述导轨上移动。

进一步，所述机架在两侧设有支架，所述上下调节装置包括调节杆，所述调节杆穿过所述支架，并和其螺纹活动连接，所述调节杆的上部设有手轮。

进一步，所述支架设有和所述压制辊轴向平行的焊枪支撑架。

进一步，所述支架对应所述焊枪支撑架设有第一弧形槽，所述第一弧形槽设有若干固定卡位。

进一步，所述支架还设有和所述压制辊轴向平行的切刀支撑架。

进一步，所述支架对应所述切刀支撑架设有第二弧形槽，所述第二弧形槽设有若干固定卡位。

进一步，所述机架在所述压制辊轴向的一侧设有压制限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种可调节的管材成型装置，在支承辊和压制辊的作用下，使金属板向上弯折，绕在压制辊上形成管状，其成型简单，成型速度快，提高了生产效率，而且实现一台设备可成型多个尺寸的管材，节省设备占地面积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种可调节的管材成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是压制辊的剖视图。

图中，1——机架；2——支承辊；

3——电机；4——压制辊；

5——弧形段；6——伸缩杆；

7——支架；8——调节杆；

9——手轮；10——焊枪支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，本实用新型所述一种可调节的管材成型装置，包括机架，机架1设有两个水平设置的支承辊2，支承辊2由电机3驱动旋转，两个支承辊2之间位置的上方设有压制辊4，压制辊4内设有直径调节装置，直径调节装置包括组成压制辊4的两片弧形段5，压制辊4的内部设有和弧形段5固接的伸缩杆6，通过调节伸缩杆6调节压制辊4的直径，伸缩杆6内可以设置若干固定孔和固定凸起，用于锁止。

机架1在两侧设有支架7，支架7在支承辊2的底部设置支承辊移动装置，支承辊移动装置包括安装支承辊的滑块、导轨和锁定件，滑块在导轨上移动，通过调节支承辊2的位置和压制辊4的直径来调节管材的直径。

压制辊4的两侧上部固接上下调节装置，上下调节装置包括调节杆8，调节杆8穿过支架7，并和其螺纹活动连接，调节杆8的上部设有手轮9，机架1在压制辊4轴向的一侧设有压制限位板，对金属板进行限位，金属板放入压制辊4和支承辊2之间，工作人员旋转手轮9，压制辊4向下压制金属板，使金属板向上弯折和金属板接触。

支架7设有和压制辊4轴向平行的焊枪支撑架10，焊枪支撑架10用于支撑焊枪，焊枪，工作人员使用焊枪对接触的金属板位置进行焊接。

同时，支架7对应焊枪支撑架10设有第一弧形槽，第一弧形槽设有若干固定卡位，用于调整焊枪在管材周向的位置。

支架7还设有和压制辊4轴向平行的切刀支撑架，切刀沿切刀支撑架横向移动，将已成型的管材和金属板分离。

同样，支架7对应所述切刀支撑架设有第二弧形槽，第二弧形槽设有若干固定卡位，用于调整切刀在管材周向的位置。

机架1设有平行压制辊4轴向的防护架，防止工作人员碰到支承辊2，造成伤害。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节的管材成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架设有两个水平设置的支承辊，所述支承辊由电机驱动旋转，所述两个支承辊之间位置的上方设有压制辊，所述压制辊内设有直径调节装置，所述压制辊的两侧上部固接上下调节装置。

2.根据权利要求1所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述直径调节装置包括组成所述压制辊的至少两片弧形段，所述压制辊的内部设有和所述弧形段固接的伸缩杆。

3.根据权利要求2所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述机架在两侧设有支架，所述上下调节装置包括调节杆，所述调节杆穿过所述支架，并和其螺纹活动连接，所述调节杆的上部设有手轮。

4.根据权利要求3所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述支架还设有支承辊移动装置，所述支承辊移动装置包括安装所述支承辊的滑块、导轨和锁定件，所述滑块在所述导轨上移动。

5.根据权利要求4所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述支架设有和所述压制辊轴向平行的焊枪支撑架。

6.根据权利要求5所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述支架对应所述焊枪支撑架设有第一弧形槽，所述第一弧形槽设有若干固定卡位。

7.根据权利要求6所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述支架还设有和所述压制辊轴向平行的切刀支撑架。

8.根据权利要求7所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述支架对应所述切刀支撑架设有第二弧形槽，所述第二弧形槽设有若干固定卡位。

9.根据权利要求8所述一种可调节的管材成型装置，其特征在于：所述机架在所述压制辊轴向的一侧设有压制限位板。