CN205183387U - 铝型材矫直装置 - Google Patents
铝型材矫直装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205183387U CN205183387U CN201520965089.5U CN201520965089U CN205183387U CN 205183387 U CN205183387 U CN 205183387U CN 201520965089 U CN201520965089 U CN 201520965089U CN 205183387 U CN205183387 U CN 205183387U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section bar
- aluminium section
- tensioning chuck
- main
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了铝型材矫直装置，包括主拉伸装置和副拉伸装置，主机架上设置有主拉伸夹头和液压油缸，副机架上安装有副拉伸夹头，主拉伸夹头相向的侧面上设置有第一钳口，副拉伸夹头相向的侧面上设置有第二钳口，第一钳口上安装有第一垫块，第二钳口上安装有第二垫块，主机架内设置有加热装置，主拉伸夹头与副拉伸夹头之间还设置有风机，主拉伸夹头和副拉伸夹头前端的夹持部内设置有夹齿。本实用新型中第一垫块和第二垫块起着填充支撑的作用，安全性能更高；加热装置对铝型材进行加热，使其软化，矫直后再通过两组风机不会产生反弹现象；插条更换起来方便快捷便于后期的维护，降低设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材矫正设备相关技术领域，具体是铝型材矫直装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
但是，现有的矫直机在工作时，由于需要压扁夹紧，所以铝型材的压缩变形量很大，会造成了不必要的浪费；虽然采用这种型材矫直机可以实现对被加工型材的矫直，但由于这种型材拉伸、矫直机无加热机构，被加工型材是在常温下被矫直的，使得型材被加工后容易反弹，直线度难以保证，质量较差；另外，在铝型材生产过程中，通过挤压机将铝锭挤压成铝型材，采用运输设备进行输送，在输送过程中难免会产生碰撞导致铝型材产生不同程度的扭曲。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
铝型材矫直装置，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机架，所述主机架固定在墙体的右侧面上，所述主机架上设置有主拉伸夹头和液压油缸，所述液压油缸的两端分别固定在墙体和主拉伸夹头上，所述副拉伸装置包括副机架，所述副机架上安装有副拉伸夹头；所述主拉伸夹头相向的侧面上设置有第一钳口，所述副拉伸夹头相向的侧面上设置有第二钳口，所述第一钳口上通过第一螺杆可拆卸地安装有第一垫块，所述第二钳口上通过第二螺杆可拆卸地安装有第二垫块；所述副拉伸夹头通过定位销或螺纹紧固件安装在副机架上，所述副机架上设置有若干组定位销孔或螺纹安装孔，副拉伸夹头的两端通过双插销安装在副机架上；所述主机架内设置有加热装置，所述加热装置的两个输出端子分别通过铜排与被加工铝型材的两端相连接，所述主拉伸夹头与副拉伸夹头之间还设置有风机；所述主拉伸夹头和副拉伸夹头前端的夹持部内设置有夹齿，夹齿设置在过料孔的周边，所述夹齿包括插条，沿过料孔的长度方向设置有三个插槽，所述插槽沿过料孔的内壁圆周均匀分布；所述插条与插槽相互对应且滑动连接，所述插槽的两端还设置有挡板；所述插条包括底部的滑块和设置在滑块上功能件，功能件与铝型材接触面的形状与铝型材的外表面相对应，所述挡板与过料孔的边缘转动连接，所述过料孔上开设有卡孔，所述挡板上设置有与卡孔相对应的卡扣。
作为本实用新型进一步的方案：所述主机架与主拉伸夹头之间设置有相互配合的滑轨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主拉伸夹头上还设置有检测装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风机设置有两组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述功能件由靠近滑动轨道边缘的一端至另一端逐渐变粗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述功能件为弹性材料条，与铝型材接触的表面设置有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的内侧与插槽相对应的位置设置有限位槽，限位槽的形状与滑块的截面形状相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中第一垫块和第二垫块起着填充支撑的作用，这样主拉伸夹头和副拉伸夹头在夹持固定铝型材时，断面的变形量会减小，不仅能够减少型材两端的废弃长度，节省材料，而且能够降低产品废品率，提高经济效益；第一垫块和第二垫块安装在钳口上，不会在铝型材内左右移动，在拉伸矫直过程中，铝型材能够始终被夹持固定在钳口上，安全性能更高。
2、副拉伸夹头的两端通过双插销安装在副机架上，通过在副机架上设置若干组定位销孔，可根据需要调整副拉伸夹头在副机架上的安装位置，提高矫直装置的通用性能。
3、通过设置检测装置，可以实现对液压油缸和旋转装置动作的精确控制，提高产品质量。
4、加热装置对铝型材进行加热，使其软化，矫直后，再通过两组风机使得矫直后的铝型材不会产生反弹现象，直线度好，质量高。
5、位于滑动轨道上的两个夹齿，夹紧待矫直的铝型材在驱动装置的带动下向相反方向拉伸，对铝型材进行矫直；插条插入插槽中，使得第一过料孔夹紧铝型材；挡板防止插条在工作过程中滑出插槽；插条相对于夹齿独立，根据不同的铝型材可以选择不同的插条来贴合铝型材的表面，使得夹齿的夹紧效果更好；并且插条更换起来方便快捷便于后期的维护，降低设备维护成本。
附图说明
图1为铝型材矫直装置的结构示意图。
图2为铝型材矫直装置中夹齿的侧面结构示意图。
图3为铝型材矫直装置中夹齿的剖面结构示意图。
图中：1-主机架、2-副机架、3-主拉伸夹头、4-副拉伸夹头、5-液压油缸、6-夹齿、7-旋转装置、8-第一螺杆、9-第二螺杆、10-第一垫块、11-第二垫块、12-铝型材、13-运料小车、14-加热装置、15-铜排、16-风机、17-墙体、61-过料孔、611-插槽、612-挡板、6121-卡扣、613-卡孔、62-插条、621-滑块、622-功能件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，铝型材矫直装置，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机架1，所述主机架1固定在墙体17的右侧面上，所述主机架1上设置有主拉伸夹头3和液压油缸5，所述主拉伸夹头3与主机架1为单自由度滑动设置，所述液压油缸5的两端分别固定在墙体17和主拉伸夹头3上，液压油缸5用于驱动主拉伸夹头3进行滑动，所述主机架1与主拉伸夹头3之间设置有相互配合的滑轨；所述副拉伸装置包括副机架2，所述副机架2上安装有用于装夹铝型材12的副拉伸夹头4。使用时，铝型材12通过运料小车13运送到矫直工作区域，主拉伸夹头3和副拉伸夹头4分别夹持铝型材12的两端，并通过液压油缸5拉伸矫直铝型材12。
所述主拉伸夹头3相向的侧面上设置有第一钳口，所述副拉伸夹头4相向的侧面上设置有第二钳口，所述第一钳口上通过第一螺杆8可拆卸地安装有用于装夹铝型材12的第一垫块10，所述第二钳口上通过第二螺杆9可拆卸地安装有用于装夹铝型材12的第二垫块11。使用时，将第一垫块10和第二垫块11分别安装在第一钳口和第二钳口上，第一垫块10和第二垫块11起着填充支撑的作用，这样主拉伸夹头3和副拉伸夹头4在夹持固定铝型材12时，断面的变形量会减小，不仅能够减少型材两端的废弃长度，节省材料，而且能够降低产品废品率，提高经济效益；第一垫块10和第二垫块11安装在钳口上，不会在铝型材12内左右移动，在拉伸矫直过程中，铝型材12能够始终被夹持固定在钳口上，安全性能更高。
所述副拉伸夹头4通过定位销或螺纹紧固件安装在副机架2上，所述副机架2上设置有若干组用于安装定位副拉伸夹头4的定位销孔或螺纹安装孔。副拉伸夹头4的两端通过双插销安装在副机架2上，通过在副机架2上设置若干组定位销孔，可根据需要调整副拉伸夹头4在副机架2上的安装位置，提高矫直装置的通用性能。
所述主拉伸夹头3上还设置有用于检测行程、拉力值和扭转角度的检测装置。通过设置检测装置，可以实现对液压油缸5和旋转装置7动作的精确控制，提高产品质量。
所述主机架1内设置有加热装置14，所述加热装置14为低电压、大电流、大功率变压器，所述加热装置14的两个输出端子分别通过铜排15与被加工铝型材12的两端相连接；所述主拉伸夹头3与副拉伸夹头4之间还设置有风机16，所述风机16设置有两组。工作时，加热装置14对铝型材12进行加热，使其软化，矫直后，再通过两组风机16使得矫直后的铝型材12不会产生反弹现象，直线度好，质量高。
所述主拉伸夹头3和副拉伸夹头4前端的夹持部内设置有夹齿6，夹齿6设置在过料孔61的周边，所述夹齿6包括插条62，沿过料孔61的长度方向设置有三个插槽611，所述插槽611沿过料孔61的内壁圆周均匀分布；所述插条62与插槽611相互对应且滑动连接，所述插槽611的两端还设置有挡板612；所述插条62包括底部的滑块621和设置在滑块621上功能件622，所述功能件622由靠近滑动轨道边缘的一端至另一端逐渐变粗；功能件622与铝型材12接触面的形状与铝型材12的外表面相对应，使得插条62与铝型材12完全贴合；所述功能件622为弹性材料条，与铝型材12接触的表面设置有防滑纹。所述挡板612与过料孔61的边缘转动连接，所述过料孔61上开设有卡孔613，所述挡板612上设置有与卡孔613相对应的卡扣6121，挡板612的内侧与插槽611相对应的位置设置有限位槽，限位槽的形状与滑块的截面形状相同。进行铝型材12矫直时，首先调整好两个夹齿6之间的距离，将铝型材12的两端分别放入夹齿6的第一过料孔61中，将插条62较粗的一端朝外插入插槽611中，闭合挡板612将卡扣6121插入卡孔613，启动液压油缸5，带动两个夹齿6向相反的方向运动，拉伸铝型材12进行矫直。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.铝型材矫直装置，包括主拉伸装置和副拉伸装置，其特征在于，所述主拉伸装置包括主机架(1)，所述主机架(1)固定在墙体(17)的右侧面上，所述主机架(1)上设置有主拉伸夹头(3)和液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的两端分别固定在墙体(17)和主拉伸夹头(3)上，所述副拉伸装置包括副机架(2)，所述副机架(2)上安装有副拉伸夹头(4)；所述主拉伸夹头(3)相向的侧面上设置有第一钳口，所述副拉伸夹头(4)相向的侧面上设置有第二钳口，所述第一钳口上通过第一螺杆(8)可拆卸地安装有第一垫块(10)，所述第二钳口上通过第二螺杆(9)可拆卸地安装有第二垫块(11)；所述副拉伸夹头(4)通过定位销或螺纹紧固件安装在副机架(2)上，所述副机架(2)上设置有若干组定位销孔或螺纹安装孔，副拉伸夹头(4)的两端通过双插销安装在副机架(2)上；所述主机架(1)内设置有加热装置(14)，所述加热装置(14)的两个输出端子分别通过铜排(15)与被加工铝型材(12)的两端相连接，所述主拉伸夹头(3)与副拉伸夹头(4)之间还设置有风机(16)；所述主拉伸夹头(3)和副拉伸夹头(4)前端的夹持部内设置有夹齿(6)，夹齿(6)设置在过料孔(61)的周边，所述夹齿(6)包括插条(62)，沿过料孔(61)的长度方向设置有三个插槽(611)，所述插槽(611)沿过料孔(61)的内壁圆周均匀分布；所述插条(62)与插槽(611)相互对应且滑动连接，所述插槽(611)的两端还设置有挡板(612)；所述插条(62)包括底部的滑块(621)和设置在滑块(621)上功能件(622)，功能件(622)与铝型材(12)接触面的形状与铝型材(12)的外表面相对应，所述挡板(612)与过料孔(61)的边缘转动连接，所述过料孔(61)上开设有卡孔(613)，所述挡板(612)上设置有与卡孔(613)相对应的卡扣(6121)。
2.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述主机架(1)与主拉伸夹头(3)之间设置有相互配合的滑轨。
3.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述主拉伸夹头(3)上还设置有检测装置。
4.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述风机(16)设置有两组。
5.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述功能件(622)由靠近滑动轨道边缘的一端至另一端逐渐变粗。
6.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述功能件(622)为弹性材料条，与铝型材(12)接触的表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述挡板(612)的内侧与插槽(611)相对应的位置设置有限位槽，限位槽的形状与滑块的截面形状相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520965089.5U CN205183387U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 铝型材矫直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520965089.5U CN205183387U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 铝型材矫直装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205183387U true CN205183387U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55776418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520965089.5U Expired - Fee Related CN205183387U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 铝型材矫直装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205183387U (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077161A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 一种带有自清洁功能的铝型材拉直机及其工作方法 |
| CN107597887A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 江苏礼德铝业有限公司 | 一种自紧式铝型材矫直机 |
| CN107661911A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 湖北蓝华铝业有限公司 | 一种铝型材自动拉直机 |
| CN107971361A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-01 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种在线拉伸矫直机挂钩式自适应定位控制装置 |
| CN109465313A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-03-15 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 动态合金棒材矫直机构、系统及矫直方法、自动矫直方法 |
| CN109513793A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种槽型型材拉伸工艺及拉伸矫直设备和垫块 |
| CN109513795A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种航天用超大规格型材拉伸矫直设备及填充件 |
| CN110346215A (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-18 | 吉林启星铝业有限公司 | 一种铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统 |
| CN113102538A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-13 | 苏玉凤 | 一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法 |
| WO2022142349A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种简单空腔型材调直拉伸装置及方法 |
| CN116833258A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-10-03 | 靖江市永铭汽车零部件制造有限公司 | 一种铝支架加工用矫直装置 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201520965089.5U patent/CN205183387U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077161A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 一种带有自清洁功能的铝型材拉直机及其工作方法 |
| CN107661911A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 湖北蓝华铝业有限公司 | 一种铝型材自动拉直机 |
| CN107597887A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 江苏礼德铝业有限公司 | 一种自紧式铝型材矫直机 |
| CN107597887B (zh) * | 2017-10-26 | 2024-02-27 | 江苏礼德铝业有限公司 | 一种自紧式铝型材矫直机 |
| CN107971361A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-01 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种在线拉伸矫直机挂钩式自适应定位控制装置 |
| CN110346215A (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-18 | 吉林启星铝业有限公司 | 一种铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统 |
| CN109465313B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-03-27 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 动态合金棒材矫直机构、系统及矫直方法、自动矫直方法 |
| CN109465313A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-03-15 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 动态合金棒材矫直机构、系统及矫直方法、自动矫直方法 |
| CN109513795A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种航天用超大规格型材拉伸矫直设备及填充件 |
| CN109513793A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种槽型型材拉伸工艺及拉伸矫直设备和垫块 |
| CN109513793B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-05-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种槽型型材拉伸工艺及拉伸矫直设备 |
| CN109513795B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-03-15 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种航天用超大规格型材拉伸矫直设备及填充件 |
| WO2022142349A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种简单空腔型材调直拉伸装置及方法 |
| CN113102538A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-13 | 苏玉凤 | 一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法 |
| CN116833258A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-10-03 | 靖江市永铭汽车零部件制造有限公司 | 一种铝支架加工用矫直装置 |
| CN116833258B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-21 | 靖江市永铭汽车零部件制造有限公司 | 一种铝支架加工用矫直装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205183387U (zh) | 铝型材矫直装置 | |
| CN204700089U (zh) | 一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机 | |
| CN110224282A (zh) | 一种双头端子插壳线材自动机的线材整线机构 | |
| CN203842965U (zh) | 一种高效双臂弯曲机 | |
| CN107263171B (zh) | 轨道车辆主梁加工专用夹具 | |
| CN104874645A (zh) | 一种铝型材矫直机 | |
| CN104227472A (zh) | 一种铜棒夹持装置 | |
| CN203695844U (zh) | 一种夹手 | |
| CN117381255A (zh) | 一种电力柜生产用具有定位机构的点焊装置 | |
| CN203664384U (zh) | 铝合金中厚板预拉伸机的可调钳口 | |
| CN104259231B (zh) | 拉丝模夹紧装置 | |
| CN209424366U (zh) | 一种推杆双向可调式夹紧装置 | |
| CN202492607U (zh) | 同步夹紧张开装置 | |
| CN209190559U (zh) | 一种摩托车发动机箱体工装夹具 | |
| CN204094349U (zh) | 转子点焊机的自动换焊棒装置 | |
| CN207615816U (zh) | 微孔火花机 | |
| CN207636410U (zh) | 板材拉伸试验设备及其夹头 | |
| CN102397900A (zh) | 操作箱插座横梁铝型材生产工艺 | |
| CN204700429U (zh) | 热电偶焊接器 | |
| CN208772211U (zh) | 一种具有预加热功能的铝型材拉直机 | |
| CN204122499U (zh) | 拉丝模夹紧装置 | |
| CN211304295U (zh) | 一种凸轮轴校直装置 | |
| CN205024260U (zh) | 热处理装夹治具 | |
| CN205085326U (zh) | 一种钢筋冷拉设备 | |
| CN210023323U (zh) | 一种铝合金整形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 330000 Anyi Industrial Park, Nanchang City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Xiong Yi Aluminum Industry Co.,Ltd. Address before: 330000 Anyi Industrial Park, Nanchang City, Jiangxi Province Patentee before: NANCHANG XIONGYI ALUMINUM Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20211126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |