CN205182902U - 一种振动无尘式磨筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动无尘式磨筛机，包括机架、外罩、磨筒、筛网、粉碎辊、传动电机、进料通道、进料斗、支撑架、进料振动泵、出料斗、出料通道和出料振动泵，外罩固定在机架上端，磨筒安装在外罩内部，且磨筒与外罩同轴安装，筛网布置在磨筒外侧面上，粉碎辊位于磨筒内，传动电机安装在机架左端的T型台上，进料通道另一端与进料斗底端相连接，进料振动泵位于进料斗底端面上，出料斗位于磨筒的右下端，出料振动泵安装在出料通道的底端面上。本实用新型仅采用单个磨筒就能够完成研磨和筛分的工序，制造成本和运行成本低，将研磨和筛分工序安置在外罩中完成，防止了粉尘飞扬的问题，既保证了无尘的工作环境，又提高了产品的回收率。

Description

一种振动无尘式磨筛机

技术领域

本实用新型涉及化工领域研磨筛分设备领域，特别涉及一种振动无尘式磨筛机。

背景技术

研磨和筛分是化工、粉末冶金、陶瓷、建筑领域中的两道常见工序。对于结晶产物，其一般经干燥后需要研磨和筛分从而得到一定粒度的最终产品，目前所使用的工艺均是采用将干燥后的产物进行磨细，然后进行筛分处理或者先将大小不一的颗粒筛分后，再将粗粒磨细，再进行筛分，通过多道筛分和研磨工序得到最终产品。这种工艺工序所需的设备多，且操作环境粉尘污染严重，易造成环境污染和严重影响员工的身体健康。在现有技术中，专利号为ZL200520144495.1的中国专利公布了一种磨筛机，专利号为ZL95219087.7的中国专利公布的磨筛机，其两者均是磨筒和筛分筒分别完成研磨和筛分的工序，涉及设备多，操作繁琐，因此磨筛效率低。鉴于此，本实用新型提供了一种便捷式磨筛设备，即一种振动无尘式磨筛机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动无尘式磨筛机，其仅采用单个磨筒就能够完成研磨和筛分的工序，设备整体结构简单紧凑，制造成本和运行成本低；且采用振动式进料和出料，进出料方便顺畅；同时将研磨和筛分工序安置在外罩中完成，防止了粉尘飞扬的问题，既保证了无尘的工作环境，又提高了产品的回收率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种振动无尘式磨筛机，包括机架、外罩、磨筒、筛网、粉碎辊、传动电机、进料通道、进料斗、支撑架、进料振动泵、出料斗、出料通道和出料振动泵，所述的机架下端分别设置有四根支腿，机架左端设置有T型台，机架右端设置有固定架，固定架呈三角形结构；所述的外罩固定在机架上端，磨筒安装在外罩内部，且磨筒与外罩同轴安装；所述的筛网布置在磨筒外侧面上；所述的粉碎辊位于磨筒内，粉碎辊一端通过轴承与外罩右侧端相连接，粉碎辊另一端与传动电机主轴相连接，传动电机安装在机架左端的T型台上；所述的进料通道呈倾斜的弧状结构，进料通道一端搭接在磨筒右端，进料通道另一端与进料斗底端相连接，进料斗呈倒立的梯形状结构，且进料斗通过支撑架安装在机架右端的固定架上；所述的进料振动泵位于进料斗底端面上，且进料振动泵与进料斗之间通过螺栓进行连接；所述的出料斗位于磨筒的右下端，出料通道位于出料斗下方，且出料通道与机架固连；所述的出料振动泵安装在出料通道的底端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的外罩呈圆柱状壳体结构，且外罩底端开设有矩形安装口，将研磨和筛分工序安置在外罩中完成，防止了粉尘飞扬的问题，既保证了无尘的工作环境，又提高了产品的回收率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的磨筒材质为不锈钢材料，磨筒外侧壁上均匀开设有一号筛孔，磨筒内侧壁上均匀设置有凸型磨块，磨筒内沿其中心轴线分别对称设置有磨盖，磨盖呈圆盘状结构，且磨盖上均匀设置有通孔，磨盖左右两侧设置有三角形楔块，且三角形楔块在磨盖上呈圆周均匀布置，磨筒可实现研磨和筛分的双重功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述的粉碎辊左右两端设置有安装轴，粉碎辊中部位置处为螺旋状结构，采用螺旋状粉碎辊，既可对物料进行粉碎，又能对物料进行输送。

本实用新型的有益效果在于：一种振动无尘式磨筛机具有结构简单、操作方便和制作成本低等特点，同时相比现有技术，其仅采用单个磨筒就能够完成研磨和筛分的工序，设备整体结构简单紧凑，制造成本和运行成本低；且采用振动式进料和出料，进出料方便顺畅；同时将研磨和筛分工序安置在外罩中完成，防止了粉尘飞扬的问题，既保证了无尘的工作环境，又提高了产品的回收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，一种振动无尘式磨筛机，包括机架1、外罩2、磨筒3、筛网4、粉碎辊5、传动电机6、进料通道7、进料斗8、支撑架9、进料振动泵10、出料斗11、出料通道12和出料振动泵13，所述的机架1下端分别设置有四根支腿，机架1左端设置有T型台，机架1右端设置有固定架，固定架呈三角形结构；所述的外罩2固定在机架1上端，磨筒3安装在外罩2内部，且磨筒3与外罩2同轴安装；所述的筛网4布置在磨筒3外侧面上；所述的粉碎辊5位于磨筒3内，粉碎辊5一端通过轴承与外罩2右侧端相连接，粉碎辊5另一端与传动电机6主轴相连接，传动电机6安装在机架1左端的T型台上；所述的进料通道7呈倾斜的弧状结构，进料通道7一端搭接在磨筒3右端，进料通道7另一端与进料斗8底端相连接，进料斗8呈倒立的梯形状结构，且进料斗8通过支撑架9安装在机架1右端的固定架上；所述的进料振动泵10位于进料斗8底端面上，且进料振动泵10与进料斗8之间通过螺栓进行连接；所述的出料斗11位于磨筒3的右下端，出料通道12位于出料斗11下方，且出料通道12与机架1固连；所述的出料振动泵13安装在出料通道12的底端面上。

如图1所示，所述的外罩2呈圆柱状壳体结构，且外罩2底端开设有矩形安装口，将研磨和筛分工序安置在外罩2中完成，防止了粉尘飞扬的问题，既保证了无尘的工作环境，又提高了产品的回收率。

如图1所示，所述的磨筒3材质为不锈钢材料，磨筒3外侧壁上均匀开设有一号筛孔，磨筒3内侧壁上均匀设置有凸型磨块，磨筒3内沿其中心轴线分别对称设置有磨盖，磨盖呈圆盘状结构，且磨盖上均匀设置有通孔，磨盖左右两侧设置有三角形楔块，且三角形楔块在磨盖上呈圆周均匀布置，磨筒3可实现研磨和筛分的双重功能。

如图1所示，所述的粉碎辊5左右两端设置有安装轴，粉碎辊5中部位置处为螺旋状结构，采用螺旋状粉碎辊5，既可对物料进行粉碎，又能对物料进行输送。

工作时，首先启动传动电机6、进料振动泵10和出料振动泵13，物料从进料斗8进入，在进料振动泵10的作用下，物料通过倾斜弧状结构的进料通道7进入到磨筒3内，在螺旋状粉碎辊5的作用下，物料被粉碎成小颗粒，同时物料向前输送，小颗粒通过磨筒3外侧壁上的筛孔和筛网4滤出，且最后通过出料斗11和出料通道12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种振动无尘式磨筛机，包括机架、外罩、磨筒、筛网、粉碎辊、传动电机、进料通道、进料斗、支撑架、进料振动泵、出料斗、出料通道和出料振动泵，其特征在于：所述的机架下端分别设置有四根支腿，机架左端设置有T型台，机架右端设置有固定架，固定架呈三角形结构；所述的外罩固定在机架上端，磨筒安装在外罩内部，且磨筒与外罩同轴安装；所述的筛网布置在磨筒外侧面上；所述的粉碎辊位于磨筒内，粉碎辊一端通过轴承与外罩右侧端相连接，粉碎辊另一端与传动电机主轴相连接，传动电机安装在机架左端的T型台上；所述的进料通道呈倾斜的弧状结构，进料通道一端搭接在磨筒右端，进料通道另一端与进料斗底端相连接，进料斗呈倒立的梯形状结构，且进料斗通过支撑架安装在机架右端的固定架上；所述的进料振动泵位于进料斗底端面上，且进料振动泵与进料斗之间通过螺栓进行连接；所述的出料斗位于磨筒的右下端，出料通道位于出料斗下方，且出料通道与机架固连；所述的出料振动泵安装在出料通道的底端面上。

2.根据权利要求1所述的一种振动无尘式磨筛机，其特征在于：所述的外罩呈圆柱状壳体结构，且外罩底端开设有矩形安装口。

3.根据权利要求1所述的一种振动无尘式磨筛机，其特征在于：所述的磨筒材质为不锈钢材料，磨筒外侧壁上均匀开设有一号筛孔，磨筒内侧壁上均匀设置有凸型磨块，磨筒内沿其中心轴线分别对称设置有磨盖，磨盖呈圆盘状结构，且磨盖上均匀设置有通孔，磨盖左右两侧设置有三角形楔块，且三角形楔块在磨盖上呈圆周均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种振动无尘式磨筛机，其特征在于：所述的粉碎辊左右两端设置有安装轴，粉碎辊中部位置处为螺旋状结构。