CN205180546U - 成鞋试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成鞋试验机,其包括折弯机构、位于折弯机构一侧的扭转机构及夹具,夹具分为鞋头夹具和鞋跟夹具,折弯机构设于鞋头夹具的下方且位置与鞋跟夹具相对应,扭转机构与鞋跟夹具的一端连接。折弯机构中设有荷重元,扭转机构中设有扭矩传感器,可以检测应力变化,分析成鞋性能,及时做出处理方案,工作状态稳定。该成鞋试验机既可以实现折弯测试又可以进行扭转测试,实现了多功能,减少了投入,非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋子检测设备,特别是涉及一种成鞋试验机。
背景技术
成鞋(成品鞋子)在研制成功后,需要进行大量的测试合格后方能投入生产和销售。其中有一项检测是检验成鞋的鞋底、鞋帮等部件的耐弯曲和耐扭转能力,其原理就是将成鞋安装在测试设备上,以一定的角度和一定的频率对成鞋进行扭转、折弯一定的次数后,测量鞋底的裂纹、开胶长度,以及观察鞋帮的变化状况。传统的成鞋试验机一般只能对成鞋进行折弯测试或者只能进行扭转测试,不能具体测试出所能承受的应力变化,工作状态不稳定。
实用新型内容
基于此,有必要针对传统的成鞋试验机存在的问题,提供一种多功能、工作状态稳定的成鞋试验机。
一种成鞋试验机包括折弯机构、位于所述折弯机构一侧的扭转机构及夹具,所述折弯机构设于所述夹具的下方且位置与所述夹具相对应,所述扭转机构与所述夹具的一端连接;所述夹具包括鞋头夹具以及鞋跟夹具,所述折弯机构设于所述鞋跟夹具的下方,所述扭转机构与所述鞋跟夹具远离所述鞋头夹具的一端连接。
在其中一个实施例中,所述折弯机构包括基架、涡轮减速机组、第一同步齿轮、第二同步齿轮、转动臂、滑杆、荷重元及横杆;所述基架位于所述鞋头夹具的下方,所述涡轮减速机组设于所述基架的下方,所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮连接,所述转动臂的一端与所述第二同步齿轮连接,另一端与所述滑杆连接;所述滑杆上设有一所述横杆,所述荷重元设置在所述横杆上,所述荷重元位置与所述鞋跟夹具位置相对应。
在其中一个实施例中,所述折弯机构还包括极限开关座,所述极限开关座设置于所述基架的一侧且与所述第二同步齿轮相对设置。
在其中一个实施例中,所述扭转机构包括基板、伺服电机、联轴器、扭矩传感器、极限开关、旋转轴;所述伺服电机设置在所述基板上,所述联轴器的一端与所述伺服电机连接,另一端与所述扭矩传感器连接;所述旋转轴的一端与所述扭矩传感器连接,另一端与所述鞋跟夹具连接;所述极限开关设于所述扭矩传感器与所述旋转轴之间。
在其中一个实施例中,所述伺服电机位于所述基板远离所述折弯机构的一端。
在其中一个实施例中,所述基板靠近所述折弯机构的一端设有两轴承座,所述轴承座分别与所述旋转轴的两端承接。
在其中一个实施例中,所述鞋头夹具上设有压条和底板,所述压条与所述底板相对设置,所述底板上设有防滑凸纹。
在其中一个实施例中,所述鞋跟夹具的两侧分别设有若干顶针,所述顶针相对设置。
上述成鞋试验机,包括折弯机构、扭转机构和夹具,折弯机构可以对成鞋进行折弯测试,扭转机构可以对成鞋进行逆转测试,这样一款机器既可以实现折弯测试又可以进行扭转测试,实现多功能,减少了投入。
在其他一些实施例中,由于荷重元、扭矩传感器可以检测应力变化,分析成鞋性能,工作状态稳定。
在其他一些实施例中,由于鞋头夹具上设有防滑凸纹,增大了摩擦力,使成鞋鞋头固定的更加稳固。
在其他一些实施例中,由于鞋跟夹具的两侧设有若干顶针,顶针相对设置,可以适用鞋跟的不同形状,更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型成鞋试验机的结构图;
图2为图1所示成鞋试验机的另一视角结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1和图2,成鞋试验机10包括折弯机构20、位于折弯机构一侧的扭转机构30及夹具40,折弯机构20设置于夹具40的下方且位置与夹具40相对应,扭转机构30与夹具40的一端连接。夹具40包括鞋头夹具41以及鞋跟夹具45,折弯机构20设于鞋跟夹具45的下方,扭转机构与鞋跟夹具45远离鞋头夹具41的一端连接。
折弯机构20包括基架21、涡轮减速机组22、第一同步齿轮23、第二同步齿轮24、转动臂25、滑杆26、横杆27及荷重元28。基架21位于鞋头夹具41下方,涡轮减速机组22设于基架21的下方且与第一同步齿轮23连接,第一同步齿轮23与第二同步齿轮24连接,转动臂25的一端与第二同步齿轮24连接,另一端与滑杆26连接,滑杆26上设有一横杆27,荷重元28设置在横杆27的中间且与鞋跟夹具45位置相对应,荷重元28可以检测应力变化,分析成鞋60性能,工作状态稳定。折弯机构20还包括极限开关座50,极限开关座50设置于基架21的一侧且与第二同步齿轮24相对设置。鞋头夹具41上设有压条42和底板44,压条42与底板44相对设置,底板44设有防滑凸纹43,增大了摩擦力,使成鞋鞋头固定的更加稳固。进行折弯测试时,先通过鞋头夹具41固定成鞋60后,涡轮减速机组22开始工作带动第一同步齿轮23转动,第一同步齿轮23带动第二同步齿轮24转动,转动臂25、滑杆26随同第二同步齿轮24旋转不同角度,可折弯最大角度受极限开关座50的影响,滑杆26上的荷重元28顶着鞋跟折弯,荷重元28受到的力通过信号反馈给电脑,及时做好记录和处理。
扭转机构30包括基板31、伺服电机32、联轴器33、扭矩传感器34、极限开关35、旋转轴36。伺服电机32设置在基板31上,具体位于基板31远离折弯机构20的一端中部,联轴器33的一端与伺服电机32连接,联轴器33的另一端与扭矩传感器34连接,扭矩传感器34与旋转轴36的一端连接,旋转轴36的另一端与鞋跟夹具45连接,极限开关35设于扭矩传感器34与旋转轴36之间。基板31靠近折弯机构20的一端的中间部分设有两轴承座37,轴承座37分别与旋转轴36的两端承接。扭矩传感器34可以检测应力变化,分析成鞋60性能,工作状态稳定。由于鞋跟夹具45的两侧设有若干顶针46,顶针46相对设置,顶针46可以手动拧紧夹紧鞋跟,可以适用不同形状的鞋跟,更加稳固。进行扭转测试时,通过鞋头夹具41和鞋跟夹具45固定成鞋60后,伺服电机32开始工作,带动联轴器33和旋转轴36转动,鞋跟夹具45随旋转轴36转动,带动鞋跟扭转,扭矩传感器34受到的力通过信号反馈给电脑及时做出处理,扭矩传感器34可扭转的最大扭转角度受极限开关35的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种成鞋试验机,其特征在于,包括:折弯机构、位于所述折弯机构一侧的扭转机构及夹具,所述折弯机构设于所述夹具的下方且位置与所述夹具相对应,所述扭转机构与所述夹具的一端连接;所述夹具包括鞋头夹具以及鞋跟夹具,所述折弯机构设于所述鞋跟夹具的下方,所述扭转机构与所述鞋跟夹具远离所述鞋头夹具的一端连接。
2.根据权利要求1所述的成鞋试验机,其特征在于,所述折弯机构包括基架、涡轮减速机组、第一同步齿轮、第二同步齿轮、转动臂、滑杆、荷重元及横杆;所述基架位于所述鞋头夹具的下方,所述涡轮减速机组设于所述基架的下方,所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮连接,所述转动臂的一端与所述第二同步齿轮连接,另一端与所述滑杆连接;所述滑杆上设有一所述横杆,所述荷重元设置在所述横杆上,所述荷重元位置与所述鞋跟夹具位置相对应。
3.根据权利要求2所述的成鞋试验机,其特征在于,所述折弯机构还包括极限开关座,所述极限开关座设置于所述基架的一侧且与所述第二同步齿轮相对设置。
4.根据权利要求1所述的成鞋试验机,其特征在于,所述扭转机构包括基板、伺服电机、联轴器、扭矩传感器、极限开关、旋转轴;所述伺服电机设置在所述基板上,所述联轴器的一端与所述伺服电机连接,另一端与所述扭矩传感器连接;所述旋转轴的一端与所述扭矩传感器连接,另一端与所述鞋跟夹具连接;所述极限开关设于所述扭矩传感器与所述旋转轴之间。
5.根据权利要求4所述的成鞋试验机,其特征在于,所述伺服电机位于所述基板远离所述折弯机构的一端。
6.根据权利要求4所述的成鞋试验机,其特征在于,所述基板靠近所述折弯机构的一端设有两轴承座,所述轴承座分别与所述旋转轴的两端承接。
7.根据权利要求1所述的成鞋试验机,其特征在于,所述鞋头夹具上设有压条和底板,所述压条与所述底板相对设置,所述底板上设有防滑凸纹。
8.根据权利要求1所述的成鞋试验机,其特征在于,所述鞋跟夹具的两侧分别设有若干顶针,所述顶针相对设置。
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