CN205180279U - 气流膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的气流膨化装置，包括主箱体、送料机组、滚料机组、发热管组、送风机组和控制机箱；所述主箱体内形成一密闭的加热室；所述送料机组安装在主箱体外部的左侧上端；所述滚料机组包括滚筒和滚筒电机，滚筒电机安装在主箱体外部，滚筒对应送料机组沿水平方向穿设于加热室顶部，滚筒内设有滚动搅拌装置；所述发热管组沿水平方向架设在加热室中部，且发热管组位于滚筒的后侧下方；所述送风机组安装在加热室前侧底部；所述控制机箱安装在主箱体外部的前侧上端，送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组分别与控制机箱电连接。本实用新型摒弃了加热燃料，提高了热量利用率，耗能低，实现全自动化操作以及提升膨化产品的质量。

Description

气流膨化装置

技术领域

本实用新型涉及一种玉米加工装置，特别涉及一种气流膨化装置。

背景技术

气流膨化装置是一种食品膨化设备，多用于米通、麦通、米花糖、香酥咖啡玉米、豆粉、苦荞麦片、苦荞茶等休闲食品的生产，传统气流膨化装置的工作原理为：将一定的物料装进带盖的密封铸钢罐体内，使用液化气、煤气或煤加热，并以一定的速度不断旋转罐体，使物料均匀受热，随着不断加热，罐内温度逐步升高，达到100℃以上时，物料体表体内水份会逸出并汽化，在罐内形成一定压力。当物料水份被控出5％～8％左右时，罐体内压力将达到0.8～1.25Mpa(不同物料压力不同)，此时物料在罐内已基本熟化，如果将罐体盖子突然打开，由高温高压状态突然释放降至常温常压，物料会在失水的位置由空气的填充而变大，其结构发生变化，生淀粉(β-淀粉)变成熟淀粉(α-淀粉)，体积膨大几倍到十几倍，释放的那一瞬间从膨化机出口气流和物料瞬时膨出并同时急剧撕破空气，产生巨响，声音达到100分贝左右。

传统膨化机热量具有如下缺点：

一、热量利用率低，耗能高，导致生产成本较高；

二、使用的液化气、煤气或煤等碳燃料排放的废气对空气污染大，不环保；

三、传统气流膨化装置送料、膨化及出料操作未实现自动控制，需要人工把控，膨化效率低。

有鉴于此，本发明人特别研制出一种低碳环保、能耗低且高度自动化的气流膨化装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流膨化装置，其摒弃了加热燃料，提高了热量利用率，耗能低，实现膨化操作的全自动化以及提升了膨化产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

气流膨化装置，包括主箱体、送料机组、滚料机组、发热管组、送风机组和控制机箱；

所述主箱体内形成一密闭的加热室；

所述送料机组安装在主箱体外部的左侧上端；

所述滚料机组包括滚筒和滚筒电机，滚筒电机安装在主箱体外部，滚筒对应送料机组沿水平方向穿设于加热室顶部，滚筒内设有滚动搅拌装置，滚筒电机带动滚动搅拌装置转动，滚筒左端开设与送料机组出料端对接的进料口，滚筒右端开设出料口，滚动搅拌装置将物料从滚筒进料口输送至出料口；

所述发热管组沿水平方向架设在加热室中部，且发热管组位于滚筒的后侧下方；

所述送风机组安装在加热室前侧底部，所述送风机组从加热室底部向顶部送风，使加热室内的空气流经滚筒且通过发热管循环加热；

所述控制机箱安装在主箱体外部的前侧上端，送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组分别与控制机箱电连接。

所述送料机组包括一储料斗和一振动给料器，振动给料器安装在主箱体外部的上端左侧，储料斗安装在振动给料器上方，振动给料器与控制机箱电连接。

所述滚动搅拌装置为带有螺旋式转盘的转轴，转轴两端分别枢接在主箱体两侧，转轴左端还通过传动皮带与滚筒电机的驱动轴连接。

所述滚筒右端出料口出连接一筛料盒，筛料盒上方盖有防护罩，筛料盒内设置筛网，筛网下方安装一收集器，筛料盒右侧开设成品出料口，成品出料口处安装导料斜槽。

所述送风机组包括风轮电机、传动机构、离心风轮和吸风罩；风轮电机与传动机构均安装在加热室外部的前侧底端，离心风轮与吸风罩设置在加热室前侧底部，主箱体侧面开设轴孔，传动机构一端与风轮电机连接通过传动皮带连接，传动机构另一端从主箱体侧面穿设进加热室，离心风轮安装在传动机构上，风轮电机通过传动机构带动离心风轮转动；所述吸风罩闭口端与离心风轮连接，吸风罩开口端朝向加热室后侧；所述风轮电机与主控机箱电连接。

所述加热室内还设有挡风板，挡风板包括竖板和横板，竖板将加热室顶部的前后两侧分隔，所述横板位于滚筒与离心风轮之间，且横板一端与竖板顶部连接，横板另一端固定在加热室前侧内壁，横板中间开设通风孔，通风孔正对滚筒底部。

所述主箱体底部一侧开设检修口，检修口上安装风门。

采用上述方案后，本实用新型工作时，送料机组将物料从滚筒的进料口不断的送入滚料机组，滚动搅拌装置将物料从滚筒进料口输送至出料口，此时，启动送风机组和发热管，送风机组从加热室底部向顶部送风，使加热室内的空气流经滚筒且通过发热管循环加热至足够的温度(最高可加热至195-210℃)，滚筒受热将热量传给物料，物料在搅拌情况下充分受热膨化，从滚筒出料口出来时物料膨化结束；上述过程中，送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组均通过主控机箱进行控制，实现完全自动化操作。

本实用新型的有益效果为：

1、不采用燃料加热，而是通过发热管，易于控制加热时间，无碳环保；

2、通过在密闭的加热室内设置送风机组，是加热室内的空气循环加热，热能利用率高，加热速度快，滚筒内的物料能够快速加热膨化，相比传统气体膨化机能耗大大降低。

3、送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组均通过主控机箱进行控制，自动化程度高，操作方便，只需在控制机箱设定即可完成送料、滚料、加热膨化及出料，提高了生产效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图一；

图5是本实用新型的侧视图二；

图6是本实用新型的侧视图三；

图7是本实用新型的侧视图四；

图8是本实用新型的内部结构示意图。

标号说明

主箱体1，加热室11，挡风板12，竖板121，横板122，通风孔123，检修口13，风门14，送料机组2，储料斗21，振动给料器22，滚料机组3，滚筒31，滚筒电机32，滚动搅拌装置33，转轴331，螺旋式转盘332，发热管组4，送风机组5，风轮电机51，传动机构52，离心风轮53，吸风罩54，控制机箱6，筛料盒7，防护罩8，收集器9，导料斜槽10。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型揭示的气流膨化装置，包括：

主箱体1，所述主箱体1内形成一密闭的加热室11；

送料机组2，所述送料机组2安装在主箱体1外部的左侧上端；

滚料机组3，所述滚料机3组包括滚筒31和滚筒电机32，滚筒电机32安装在主箱体1外部，滚筒31对应送料机组2沿水平方向穿设于加热室11顶部，滚筒31内设有滚动搅拌装置33，滚筒电机32带动滚动搅拌装置33转动，滚筒31左端开设与送料机组2出料端对接的进料口(图中未示出)，滚筒31右端开设出料口(图中未示出)，滚动搅拌装置33将物料从滚筒31进料口输送至出料口；

发热管组4，所述发热管组4沿水平方向架设在加热室11中部，且发热管组4位于滚筒31的后侧下方；

送风机组5，所述送风机组5安装在加热室11前侧底部，所述送风机组5从加热室11底部向顶部送风，使加热室11内的空气流经滚筒且通过发热管循环加热；以及

控制机箱6，所述控制机箱5安装在主箱体1外部的前侧上端，送料机组2、滚料机组3的滚筒电机32、发热管组4和送风机组5分别与控制机箱6电连接。

本实施例中，所述送料机组2包括一储料斗21和一振动给料器22，振动给料器22安装在主箱体1外部的上端左侧，储料斗21安装在振动给料器22上方，振动给料器22与控制机箱电连接，可在储料斗21中储放一定量的物料，开始送料时，打开储料斗21的阀门下料至振动给料器22，通过振动给料器22平稳有序的送入滚筒31内。

本实施例中，所述滚动搅拌装置33为带有螺旋式转盘332的转轴331，转轴331两端分别枢接在主箱体1两侧，转轴331左端还通过传动皮带与滚筒电机32的驱动轴连接，滚筒电机32带动转轴331转动，通过转动螺旋式转盘332将进料口的物料一边搅拌一边输送至出料口，加热更均匀，避免部分物料过热而部分物料获取不到足够热量的情况，提高膨化率和产品总体质量。

本实施例中，所述滚筒31右端出料口出连接一筛料盒7，筛料盒7上方盖有防护罩8，筛料盒7内设置筛网(图中未示出)，筛网下方安装一收集器9，筛料盒7右侧开设成品出料口(图中未示出)，成品出料口处安装导料斜槽10，通过上述一系列装置对膨化后的产品筛选，并有序出料，保证包装产品的质量，未达标(未膨化成功)的产品则通过收集器9回收后再利用。

本实施例中，所述送风机组5包括风轮电机51、传动机构52、离心风轮53和吸风罩54；风轮电机51与传动机构52均安装在加热室11外部的前侧底端，离心风轮53与吸风罩54设置在加热室11前侧底部，主箱体1侧面开设轴孔(图中未示出)，传动机构52一端与风轮电机51连接通过传动皮带连接，传动机构52另一端从主箱体1侧面穿设进加热室11，离心风轮53安装在传动机构52上，风轮电机51通过传动机构52带动离心风轮53转动；所述吸风罩54闭口端与离心风轮53连接，吸风罩54开口端朝向加热室11后侧；所述风轮电机51与主控机箱6电连接。将离心风轮53设置在加热室11内，便于空气循环流动，通过吸风罩54将从顶部回流至底部的空气送料离心风轮53，加快空气流动，以提升热量传导效率。

本实施例中，所述加热室内11还设有挡风板12，挡风板12包括竖板121和横板122，竖板121将加热室11顶部的前后两侧分隔，所述横板122位于滚筒31与离心风轮53之间，且横板122一端与竖板121顶部连接，横板122另一端固定在加热室11前侧内壁，横板122中间开设通风孔123，通风孔123正对滚筒底部，通过设置挡风板12进一步矫正空气流通路径，使离心风轮53向滚筒31送入的空气更集中，加热效率进一步提高。

为了便于对主箱体1内进行检修，所述主箱体1底部一侧开设检修口13，检修口13上安装风门14。

本实用新型工作时，送料机组2将物料从滚筒31的进料口不断的送入滚料机组3，滚动搅拌装置33将物料从滚筒31进料口输送至出料口，此时，启动送风机组5和发热管4，送风机组4从加热室11底部向顶部送风，使加热室11内的空气流经滚筒41且通过发热管4循环加热至足够的温度(最高可加热至195-210℃)，滚筒31受热将热量传给物料，物料在搅拌情况下充分受热膨化，从滚筒31出料口出来时物料膨化结束；上述过程中，送料机组2、滚料机组3的滚筒电机32、发热管组4和送风机组5均通过主控机箱6进行控制，实现完全自动化操作。

本实用新型的有益效果为：

1、不采用燃料加热，而是通过发热管，易于控制加热时间，无碳环保；

2、通过在密闭的加热室内设置送风机组，是加热室内的空气循环加热，热能利用率高，加热速度快，滚筒内的物料能够快速加热膨化，相比传统气体膨化机能耗大大降低。

3、送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组均通过主控机箱进行控制，自动化程度高，操作方便，只需在控制机箱设定即可完成送料、滚料、加热膨化及出料，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.气流膨化装置，其特征在于：包括主箱体、送料机组、滚料机组、发热管组、送风机组和控制机箱；

所述主箱体内形成一密闭的加热室；

所述送料机组安装在主箱体外部的左侧上端；

所述滚料机组包括滚筒和滚筒电机，滚筒电机安装在主箱体外部，滚筒对应送料机组沿水平方向穿设于加热室顶部，滚筒内设有滚动搅拌装置，滚筒电机带动滚动搅拌装置转动，滚筒左端开设与送料机组出料端对接的进料口，滚筒右端开设出料口，滚动搅拌装置将物料从滚筒进料口输送至出料口；

所述发热管组沿水平方向架设在加热室中部，且发热管组位于滚筒的后侧下方；

所述送风机组安装在加热室前侧底部，所述送风机组从加热室底部向顶部送风，使加热室内的空气流经滚筒且通过发热管循环加热；

所述控制机箱安装在主箱体外部的前侧上端，送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组分别与控制机箱电连接。

2.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于：所述送料机组包括一储料斗和一振动给料器，振动给料器安装在主箱体外部的上端左侧，储料斗安装在振动给料器上方，振动给料器与控制机箱电连接。

3.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于：所述滚动搅拌装置为带有螺旋式转盘的转轴，转轴两端分别枢接在主箱体两侧，转轴左端还通过传动皮带与滚筒电机的驱动轴连接。

4.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于：所述滚筒右端出料口出连接一筛料盒，筛料盒上方盖有防护罩，筛料盒内设置筛网，筛网下方安装一收集器，筛料盒右侧开设成品出料口，成品出料口处安装导料斜槽。

5.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于：所述送风机组包括风轮电机、传动机构、离心风轮和吸风罩；风轮电机与传动机构均安装在加热室外部的前侧底端，离心风轮与吸风罩设置在加热室前侧底部，主箱体侧面开设轴孔，传动机构一端与风轮电机连接通过传动皮带连接，传动机构另一端从主箱体侧面穿设进加热室，离心风轮安装在传动机构上，风轮电机通过传动机构带动离心风轮转动；所述吸风罩闭口端与离心风轮连接，吸风罩开口端朝向加热室后侧；所述风轮电机与主控机箱电连接。

6.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于：所述加热室内还设有挡风板，挡风板包括竖板和横板，竖板将加热室顶部的前后两侧分隔，所述横板位于滚筒与离心风轮之间，且横板一端与竖板顶部连接，横板另一端固定在加热室前侧内壁，横板中间开设通风孔，通风孔正对滚筒底部。

7.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于：所述主箱体底部一侧开设检修口，检修口上安装风门。