CN205179530U - 一种晶体管防松脱固定板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种晶体管防松脱固定板组件，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。本申请提供的晶体管防松脱固定板组件，通过在固定板组件内设置一锰钢弹片，使得固定板组件的下盖板保持与晶体管紧密接触，确保晶体管和散热器紧密贴合，利用弹片的形变空间消除晶体管热胀冷缩的影响，避免晶体管松动的带来的隐患，提升电子产品可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及一种电子元件，尤其涉及一种晶体管防松脱固定板组件。
背景技术
在电子产品中，晶体管作为核心元件，其工作时温度会升至很高，故相应散热、固定措施非常重要。晶体管工作状态下，需要和散热器紧密贴合，以增大晶体管表面与散热器之间的热交换效率，避免晶体管因温度剧烈升高而发生爆炸失效。现有技术中，通常采用刚性固定，固定装置将三极管与散热器之间的空间限定为一个绝对尺寸，例如，通过螺钉穿过绝缘板将晶体管直接固定于散热器表面。但晶体管在工作中会随其温度变化而反复热涨冷缩，采用这样的固定方式，当晶体管由于受热而膨胀时，管体与固定装置之间的挤压就很容易造成管体破裂；而当固定装置限定的空间与晶体管受热膨胀时的尺寸相契合时，当晶体管停止工作冷却下来后，其尺寸必然会缩小，进而出现压晶体管与散热器表面不贴合的状况，此时如果晶体管突然进入工作状态，其温度会急剧上升，导致晶体管温度剧烈升高而发生爆炸失效，令此类固定方案无法满足实际应用。
实用新型内容
本实用新型提供一种晶体管防松脱固定板组件，诣在解决现有晶体管固定装置不能根据晶体不同工作状态动态变化其空间大小，从而导致晶体管散热不良而高温破损的技术问题。
一种晶体管防松脱固定板组件，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述下盖板下表面用于压紧晶体管的区域设有用于与所述晶体管表面接触的定位凸棱，述定位凸棱表面设置为圆柱面。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述定位凸棱表面设有用于定位所述晶体管的定位销。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述定位凸棱位于所述下盖板两端各设置一个。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述弹片中心位置设有用于穿过所述定位螺栓的第一定位孔，所述下盖板两端的定位凸棱相对所述第一定位孔中心对称。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述上盖板上表面设有用于穿过整个所述定位螺栓的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应设置。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述第二定位孔周边由所述上盖板表面向上凸起、形成一截面不小于第二定位孔的圆管形的定位凸台。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述上盖板下表面两端分别设有第一卡凸结构，所述下盖板两端对应位置设有与所述第一卡凸结构相适配的第一搭扣件。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述定位凸台外壁相对定位凸台截面圆心中心对称的设有多个用于与所述PCB板卡紧固定的第二卡凸结构，所述PCB板对应位置设有与所述第二卡凸结构相适配的第二搭扣件。
所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述下盖板上表面设有用于装配所述弹片的安装槽，所述安装槽与所述弹片尺寸相契合。
本申请所给出的晶体管防松脱固定板组件，通过在固定板组件内设置一锰钢弹片，使得固定板组件的下盖板保持与晶体管紧密接触，确保晶体管和散热器紧密贴合，利用弹片的形变空间消除晶体管热胀冷缩的影响，避免晶体管松动的带来的隐患，提升电子产品可靠性。
附图说明
图1为本申请实施例中，固定板组件的使用状态使用状态示意图；
图2为本申请实施例中，固定板组件的结构爆炸图；
图3为本申请实施例中，上盖板背面结构示意图；
图4为本申请实施例中，下盖板背面结构示意图。
图5为本申请实施例中，固定板组件组装后的结构示意图；
图6为本申请实施例中，固定板组件与散热器的装配示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐患指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐患地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本申请实施例中，提供一种晶体管防松脱固定板组件，如图1-图2所示，包括：用于固定连接PCB板10的上盖板21、用于将晶体管30与散热器40相互压紧的下盖板22，所述上盖板21与所述下盖板22相互卡紧扣合，所述上盖板21及下盖板22之间还设有用于压紧所述下盖板22的弹片23；所述弹片23中间位置相对所述下盖板22上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓(图中未示出)与所述散热器40表面固定连接。其中，弹片23采用耐冲击、抗磨损屈服强度较大的锰钢制备。
具体地，参考图2及图6，装配时，定位螺栓的螺杆依次穿过弹片23、下盖板22并旋拧在散热器40的表面，定位螺栓的头部卡在所述弹片23的上表面，如图6所示，散热器40表面设有与所述定位螺栓相适配的定位螺孔41。当下盖板22下表面受到向上的推力时，由于定位螺栓的牵制，弹片23会被压缩产生形变，而下盖板22会随着弹片23的压缩而沿着定位螺栓向上移动。而整个过程中，弹片23始终保持一定的形变量，使得下盖板22对其下方固定的晶体管30始终施加一个压力，将晶体管30压在散热器40的上表面，使晶体管30与散热器40表面紧密贴合。
进一步地，如图2所示，所述弹片23上表面的中心位置开设有第一定位孔231，所述第一定位孔231贯穿下盖板22，所述定位螺栓的螺杆通过所述第一定位孔231依次穿过弹片23及下盖板22，定位螺栓再旋拧在散热器40表面的定位螺孔41内，实现固定板组件与散热器40的固定连接。
较佳的，如图2及图4所示，所述下盖板22下表面的两端为部用于压紧晶体管30的区域，在该区域的表面设有用于与所述晶体管30表面接触的定位凸棱221。常见的晶体管30表面多采用长方体结构，而与晶体管30表面接触的凸棱221表面若同样的采用平面，由于加工精度误差势必无法做到与晶体管30表面完全契合，这样就容易造成晶体管30表面壳体受力不均，易出现损坏。因此，本实施例中，定位凸棱221表面设置为圆柱面，这样定位凸棱221与晶体管30外壳就变为线接触，降低了由于接触面的不平整带来的隐患。所述定位凸棱221位于所述下盖板22两端各设置一个，所述下盖板22两端的定位凸棱221相对下盖板22下表面的第一定位孔231中心对称。定位凸棱221表面还设有用于定位晶体管30的定位销222，定位销222与晶体管30外壳的定位孔相适配，防止晶体管30左右晃动。
为实现上盖板21与下盖板22的扣合，如图2及图3所示，所述上盖板21两端设有第一卡凸结构212，所述下盖板22两端对应位置设有与所述第一卡凸结构212相适配的第一搭扣件223，所述第一搭扣件223可以是与所述第一卡凸结构212相适配的圆孔。
较佳的，如图2及图5所示，为使得上盖板21与下盖板22装配时定位方便，装配后的固定板组件较为牢固，在本实施例中，下盖板22上表面三个边沿向上凸起形成凸边226，凸边226相对下盖板22上表面凸起的高度大于上盖板21的厚度。这样由三个凸边226就构成了一个半包围结构的槽体，装配时，只要将上盖板21放入该槽体内，第一卡凸结构212位置刚好与第二搭扣件223位置正对，方便安装。并且，固定板组件安装完成后，由于凸边226的存在，进一步限定了上盖板21水平方向的自由度，使得整个固定板组件更加牢固。
进一步地，如图2-图5所示，所述上盖板21上表面设有用于穿过整个定位螺栓的第二定位孔211，所述第二定位孔211与所述第一定位孔231相对应设置。所述第二定位孔211周边由所述上盖板21表面向上凸起、形成一截面不小于第二定位孔的圆管状的定位凸台24。所述定位凸台24外壁相对定位凸台24截面圆心中心对称设有多个用于与所述PCB板10卡紧固定的第二卡凸结构241，所述PCB板10表面对应位置设有与所述第二卡凸结构241相适配的第二搭扣件。PCB板上表面设有与定位凸台24相适配的第三定位孔11，其中，第二搭扣件优选的由所述第三定位孔11充当。当定位凸台24由上盖板21底部穿过第三定位孔11后，第二卡凸结构241卡止在PCB板10上表面位于第三定位孔11周边的区域。在本申请的其他实施例中，也可以采用其他类似的卡止结构实现以上连接效果。
进一步地，如图2所示，所述下盖板22上表面还设有用于装配所述弹片23的安装槽224，安装槽224由下盖板22上表面内凹形成，所述安装槽224与所述弹片23尺寸相契合。弹片23优选的采用正面投影为矩形的外形，相对应的，安装槽224优选的采用与所述弹片23尺寸相对应的矩形槽。所述矩形槽深度超过所述弹片23的厚度。
更进一步地，如图4所示，下盖板22中心位置向下凸起，形成一矩形凸槽225，矩形凸槽225中心为第一定位孔231，通过矩形凸槽225将固定板组件两侧固定的晶体管30隔离开来，并有效的防止晶体管30相对定位销222发生旋转。为确保晶体管30工作安全，防止爬电现象，在晶体管30与散热器40表面之间还设有绝缘垫片42。
本申请实施例所给出的晶体管防松脱固定板组件，请参照图1-图6，装配时按照以下步骤进行：
组装固定板组件，先将弹片23至于下盖板22的安装槽224内，再将上盖21板与下盖板22相互扣合；
固定板组件与PCB板10固定，将组装完成的固定板组件的定位凸台24自下而上插入第三定位孔11内，直至第二卡凸结构241与第三定位孔11卡接牢固；
安装晶体管30，将晶体管30外壳与定位凸棱221相正对的焊接在PCB板10上，其中晶体管30的引脚由固定板组件两侧穿过与PCB板10接触。
固定板组件与散热器固定，首先将安装好晶体管30的固定板组件放置在散热器40的表面，使得第二定位孔211与散热器40表面的定位螺孔41对应，再由定位凸台24穿入定位螺栓。定位螺栓的螺杆依次穿过上盖板21、弹片23以及下盖板22，定位螺栓的头部卡止在弹片23的上表面，再穿过定位凸台24及第二定位孔211旋拧定位螺栓头部，完整整个安装过程。
本申请所给出的晶体管防松脱固定板组件，通过在固定板组件内设置一锰钢弹片，使得固定板组件的下盖板保持与晶体管紧密接触，确保晶体管和散热器紧密贴合，利用弹片的形变空间消除晶体管热胀冷缩的影响，避免晶体管松动的带来的隐患，提升电子产品可靠性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。
2.如权利要求1所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述下盖板下表面用于压紧晶体管的区域设有用于与所述晶体管表面接触的定位凸棱，述定位凸棱表面设置为圆柱面。
3.如权利要求2所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述定位凸棱表面设有用于定位所述晶体管的定位销。
4.如权利要求3所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述定位凸棱位于所述下盖板两端各设置一个。
5.如权利要求4所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述弹片中心位置设有用于穿过所述定位螺栓的第一定位孔，所述下盖板两端的定位凸棱相对所述第一定位孔中心对称。
6.如权利要求5所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述上盖板上表面设有用于穿过整个所述定位螺栓的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应设置。
7.如权利要求6所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述第二定位孔周边由所述上盖板表面向上凸起、形成一截面不小于第二定位孔的圆管形的定位凸台。
8.如权利要求1-7任意一项所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述上盖板下表面两端分别设有第一卡凸结构，所述下盖板两端对应位置设有与所述第一卡凸结构相适配的第一搭扣件。
9.如权利要求7所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述定位凸台外壁相对定位凸台截面圆心中心对称的设有多个用于与所述PCB板卡紧固定的第二卡凸结构，所述PCB板对应位置设有与所述第二卡凸结构相适配的第二搭扣件。
10.根据权利要求8所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述下盖板上表面设有用于装配所述弹片的安装槽，所述安装槽与所述弹片尺寸相契合。
Priority Applications (1)
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| CN201520872550.2U CN205179530U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种晶体管防松脱固定板组件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107195588A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-22 | 赵西岭 | 一种用于固定晶体管的组件 |
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2015
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