CN205178054U - 卡用连接器 - Google Patents

Abstract

一种卡用连接器，包括焊接于印刷电路板上的端子模组、焊接于所述印刷电路板上并与所述端子模组围设有收容空间的遮蔽壳体、用于承载电子卡并可于所述收容空间内插拔的托盘、及退卡机构，所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构，所述推杆活动限位于所述遮蔽壳体一侧，所述凸轮机构包括活动铆压于所述遮蔽壳体尾部的轴部、位于所述轴部两端的分别用于抵接电子卡的卡推部与配合所述推杆的抵顶部，所述遮蔽壳体尾部朝向所述收容空间凹陷形成铆接所述凸轮机构的铆接部，所述凸轮机构的抵顶部、卡推部分别朝向所述遮蔽壳体的内侧表面冲压形成有第一、第二凹陷部；本申请的卡用连接器的退卡机构稳定可靠。

Description

卡用连接器

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种卡用连接器。

背景技术

中华人民共和国第201310424210.9号专利申请揭示了一种分体式卡座连接器，其将退卡机构一体集成于遮蔽壳体上，通过铆压的方式将退卡机构的凸轮机构铆接于遮蔽壳体的尾部，将退卡机构的推杆活动固持于所述遮蔽壳体的横向一侧以与所述凸轮机构产生联动。

上述凸轮机构铆接于所述遮蔽壳体上时，为保证所述遮蔽壳体上表面的平整度、及不影响产品的整体高度，在所述遮蔽壳体的尾部上需要形成一凹陷的铆接部以容纳铆钉，造成位于所述容纳部凸出侧的凸轮机构的两端与所述遮蔽壳体下表面之间产生较大的缝隙，影响所述凸轮机构作动的稳定性。同时，所述推杆与所述凸轮机构联动一侧的传动端较大，在组装时，必须先将所述推杆推入所述遮蔽壳体一侧安装部内后，再经过一次冲压或其他工序在所述推杆内侧形成限位所述推杆横向移动的突刺，增加了生产组装的工序，造成制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退卡机构稳定可靠、且组装简单的卡用连接器。

为此，本实用新型提供了一种卡用连接器，包括焊接于印刷电路板上的端子模组、焊接于所述印刷电路板上并与所述端子模组围设有收容空间的遮蔽壳体、用于承载电子卡并可于所述收容空间内插拔的托盘、及退卡机构，所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构，所述遮蔽壳体包括主体部、自主体部两侧折弯向下延伸形成的第一、第二侧部、形成于所述第二侧部处的用于供所述推杆插设的安装部，所述推杆包括位于插卡侧的受力端、及位于远离插卡侧的传动端，所述传动端设有开口朝向所述遮蔽壳体内侧表面的缺口，所述凸轮机构包括活动铆压于所述遮蔽壳体尾部的轴部、位于所述轴部两端的卡推部与抵顶部，所述抵顶部的端部延伸形成插入所述推杆的缺口内的插入部。

优选地，所述安装部包括自所述第二侧部末端向内折弯延伸形成的第一限位部、及自所述安装部朝向所述收容空间冲设的第二限位部，所述第一、第二限位部、第二侧部、遮蔽壳体内侧表面构成供所述推杆插设的容纳空间。

优选地，所述推杆的传动端自插卡端侧插入所述容纳空间内，而后，所述凸轮机构的插入部自所述遮蔽壳体尾部横向移动插入所述推杆传动端的缺口内卡接。

优选地，所述遮蔽壳体位于所述凸轮机构铆接处朝向所述收容空间内形成凹陷的铆接部，所述凸轮机构通过铆接构件铆接于所述铆接部上。

优选地，所述凸轮机构的抵顶部、卡推部分别朝向所述遮蔽壳体的内侧表面冲设有第一、第二凹陷部。

优选地，所述第一凹陷部的水平位置相较于第二凹陷部的水平位置更靠近所述遮蔽壳体的内侧表面。

优选地，所述凸轮机构的抵顶部端部形成的插入部是自所述第一凹陷部延伸形成的。

优选地，所述插入部与所述第一凹陷部处于同一水平位置。

为此，本申请还提供了一种卡用连接器，包括焊接于印刷电路板上的端子模组、焊接于所述印刷电路板上并与所述端子模组围设有收容空间的遮蔽壳体、用于承载电子卡并可于所述收容空间内插拔的托盘、及退卡机构，所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构，所述推杆活动限位于所述遮蔽壳体一侧，所述遮蔽壳体尾部朝向所述收容空间凹陷形成有铆接部，所述凸轮机构包括活动铆接于所述铆接部内侧的轴部、位于所述轴部两端的分别用于抵接电子卡的卡推部与配合所述推杆的抵顶部，所述凸轮机构的抵顶部、卡推部分别朝向所述遮蔽壳体的内侧表面冲压形成有贴近所述遮蔽壳体内侧表面的第一、第二凹陷部以使所述退卡机构运行稳定。

优选地，所述第一凹陷部的水平位置相较于第二凹陷部的水平位置更靠近所述遮蔽壳体的内侧表面。

相对于现有技术，本申请卡用连接器将所述退卡机构的凸轮机构两端的抵顶部与卡推部分别冲压形成贴近所述遮蔽壳体内侧表面的第一、第二凹陷部，使所述凸轮机构在运行过程中，所述卡推部不致于在垂直于所述遮蔽壳体的内侧表面的方向产生偏移而导致退卡机构失灵，进而使退卡机构运行更稳定；同时，将所述退卡机构的凸轮机构两端的抵顶部与卡推部分别冲压形成贴近所述遮蔽壳体内侧表面的第一、第二凹陷部，使所述凸轮机构在运行过程中，所述卡推部不致于在垂直于所述遮蔽壳体的内侧表面的方向产生偏移而导致退卡机构失灵。

附图说明

图1为本申请卡用连接器的立体组合图；

图2为本申请卡用连接器的立体分解图；

图3为本申请卡用连接器去除端子模组的立体图；

图4为本申请卡用连接器去除端子模组后的立体分解图；

图5为本申请卡用连接器的退卡机构的凸轮机构的侧视图；

图6为本申请卡用连接器退卡机构的配合图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本申请卡用连接器包括焊接于印刷电路板10上的若干端子模组20、焊接于所述印刷电路板10上并位于所述端子模组20上方以围设成收容空间71的遮蔽壳体30、用于承载电子卡（图未示）并可于所述收容空间71内插拔的托盘50、及安装于所述遮蔽壳体30上的退卡机构40。

所述端子模组20包括导电端子（未标号）、及与所述导电端子一体成型的绝缘本体（未标号），所述端子模组20预先焊接于所述印刷电路板10上。

请参阅图3至图6所示，所述遮蔽壳体30包括主体部31、自主体部31两侧折弯向下延伸形成的第一、第二侧部321,322、及自所述主体部31靠近所述第二侧部322一侧向下冲压形成的护持部38。所述遮蔽壳体30位于第二侧部322与所述护持部38之间形成安装所述退卡机构40的安装部34。所述第一侧部321、及护持部38的底部分别向内折弯形成有若干用于托持所述托盘50的托持构件37以使所述托盘50在限定的范围内移动。所述第一侧部321、及护持部38分别向收容空间71内延伸形成有卡接所述托盘50的弹性臂33。

所述退卡机构40包括被活动固持于所述遮蔽壳体30的安装部34内的推杆41、及一体铆合于所述遮蔽壳体30尾部处的凸轮机构42。所述推杆41包括位于电子卡插入端的受力端411、及自受力端411延伸至遮蔽壳体30尾部的传动端412；所述凸轮机构42大致呈弧形结构，包括位于弧形两端的卡推部421、抵顶部422、及位于所述弧形结构中部位置的轴部44，所述轴部44通过铆压构件43铆接于所述遮蔽壳体30的尾部上，所述凸轮机构42可绕所述轴部44转动。所述推杆41的传动端412配合所述凸轮机构42的抵顶部422。

为了保证所述遮蔽壳体30上表面的平整度，保证铆压构件43不凸出于所述遮蔽壳体30的外表面并增加产品的整体高度，所述遮蔽壳体30在铆压所述凸轮机构42的位置处朝向所述收容空间71凹陷形成的铆接部39，所述铆接部39上形成有供所述铆压构件43穿设的通孔391。所述凸轮机构42两端部的抵顶部422、及卡推部421分别朝向所述遮蔽壳体30的内侧表面35冲压凹陷形成第一凹陷部423、及第二凹陷部424，达到在所述凸轮机构42运作时两端部的第一凹陷部423、及第二凹陷部424贴近所述遮蔽壳体30的内侧表面35，防止所述卡推部421运作时在垂直于所述遮蔽壳体30的内侧表面35的方向发生偏离而导致退卡机构失灵。所述第一凹陷部423的水平位置相较于所述第二凹陷部424的水平位置更靠近所述遮蔽壳体30的内侧表面35；具体地，以所述凸轮机构42靠近所述遮蔽壳体30的铆接部39一侧所在平面为基准，所述第一凹陷部423、第二凹陷部424朝向所述遮蔽壳体30的内侧表面的凹陷距离分别为0.18mm、0.15mm。

所述凸轮机构42的抵顶部422末端还向外延伸形成有插入部425，所述插入部425是自所述第一凹陷部423延伸出去且与所述第一凹陷部423处于同一水平面。所述推杆41的传动端412的末端在朝向所述遮蔽壳体30的内侧表面25一侧开设形成有容纳所述凸轮机构42的插入部425的缺口413以使所述退卡机构40运行更加稳定。

本申请卡用连接器还包括有开关模组60，所述开关模组60安装于所述遮蔽壳体30尾部位于第一侧部321一侧，所述开关模组60包括两个开关端子（未标号），通过所述凸轮机构42的运动带动所述两个开关端子实现开关的功能。所述遮蔽壳体30在所述凸轮机构42的后端冲压形成有突出部311以防止所述凸轮机构42向后过度移动造成所述开关端子机械变形而失效。

所述遮蔽壳体30的第二侧部322的末端向内折弯形成若干第一限位部323，所述第一限位部323配合所述遮蔽壳体30的内侧表面35限位所述推杆的上下位置；所述安装部34位于所述第二侧部322与所述护持部38之间朝向所述印刷电路板10方向冲压形成若干第二限位部324，所述第二限位部324与所述第二侧部322配合限位所述推杆41的左右位置。

以下，将介绍本申请卡用连接器的组装方法：

步骤一，提供冲压成型的遮蔽壳体30，所述遮蔽壳体30在所述第二侧部322位置处设有安装部34，所述安装部34上形成有自所述第二侧部322末端向内折弯延伸形成的第一限位部323、及自所述安装部34朝向所述印刷电路板10方向冲压形成的第二限位部324，所述第一限位部323、第二限位部324、第二侧部322、及遮蔽壳体30的内侧表面35构成容纳所述退卡机构40的推杆41的容纳空间，将所述推杆41沿插卡方向插入所述容纳空间内的既定位置处；

步骤二，将所述凸轮机构42的插入部425自所述遮蔽壳体30的尾部横向插入所述推杆41传动端412末端的缺口413内并固定；

步骤三，通过所述铆压构件43将所述凸轮机构42铆接于所述遮蔽壳体30的铆接部39上，并完成组装。

现有技术组装方案中，因推杆的传动端较大，在组装时，需要将所述推杆插入所述安装部内，然后再经过一道冲压或其他工序以形成所述第二限位部。相较于现有技术，本申请将所述退卡机构40的推杆41的传动端413开设朝向所述遮蔽壳体30内侧表面的缺口413，并将所述凸轮机构42的抵顶部422末端延伸形成卡接于所述缺口413内的插入部425，使退卡机构配合更为稳固；同时，将所述推杆41的传动端412不大于推杆41本身，所述遮蔽壳体30在冲压成型时，一次冲压形成所述第一、第二限位部323，324，再将所述推杆41插入组装即可，减少了组装工序，节约了大量人力成本。

Claims (10)

1.一种卡用连接器，包括焊接于印刷电路板上的端子模组、焊接于所述印刷电路板上并与所述端子模组围设有收容空间的遮蔽壳体、用于承载电子卡并可于所述收容空间内插拔的托盘、及退卡机构，其特征在于：所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构，所述遮蔽壳体包括主体部、自主体部两侧折弯向下延伸形成的第一、第二侧部、形成于所述第二侧部处的用于供所述推杆插设的安装部，所述推杆包括位于插卡侧的受力端、及位于远离插卡侧的传动端，所述传动端设有开口朝向所述遮蔽壳体内侧表面的缺口，所述凸轮机构包括活动铆压于所述遮蔽壳体尾部的轴部、位于所述轴部两端的卡推部与抵顶部，所述抵顶部的端部延伸形成插入所述推杆的缺口内的插入部。

2.如权利要求1所述的卡用连接器，其特征在于：所述安装部包括自所述第二侧部末端向内折弯延伸形成的第一限位部、及自所述安装部朝向所述收容空间冲设的第二限位部，所述第一、第二限位部、第二侧部、遮蔽壳体内侧表面构成供所述推杆插设的容纳空间。

3.如权利要求2所述的卡用连接器，其特征在于：所述推杆的传动端自插卡端侧插入所述容纳空间内，而后，所述凸轮机构的插入部自所述遮蔽壳体尾部横向移动插入所述推杆传动端的缺口内卡接。

4.如权利要求1所述的卡用连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体位于所述凸轮机构铆接处朝向所述收容空间内形成凹陷的铆接部，所述凸轮机构通过铆接构件铆接于所述铆接部上。

5.如权利要求4中所述的卡用连接器，其特征在于：所述凸轮机构的抵顶部、卡推部分别朝向所述遮蔽壳体的内侧表面冲设有第一、第二凹陷部。

6.如权利要求5所述的卡用连接器，其特征在于：所述第一凹陷部的水平位置相较于第二凹陷部的水平位置更靠近所述遮蔽壳体的内侧表面。

7.如权利要求5中所述的卡用连接器，其特征在于：所述凸轮机构的抵顶部端部形成的插入部是自所述第一凹陷部延伸形成的。

8.如权利要求5中所述的卡用连接器，其特征在于：所述插入部与所述第一凹陷部处于同一水平位置。

9.一种卡用连接器，包括焊接于印刷电路板上的端子模组、焊接于所述印刷电路板上并与所述端子模组围设有收容空间的遮蔽壳体、用于承载电子卡并可于所述收容空间内插拔的托盘、及退卡机构，其特征在于：所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构，所述推杆活动限位于所述遮蔽壳体一侧，所述遮蔽壳体尾部朝向所述收容空间凹陷形成有铆接部，所述凸轮机构包括活动铆接于所述铆接部内侧的轴部、位于所述轴部两端的分别用于抵接电子卡的卡推部与配合所述推杆的抵顶部，所述凸轮机构的抵顶部、卡推部分别朝向所述遮蔽壳体的内侧表面冲压形成有贴近所述遮蔽壳体内侧表面的第一、第二凹陷部以使所述退卡机构运行稳定。

10.如权利要求9所述的卡用连接器，其特征在于：所述第一凹陷部的水平位置相较于第二凹陷部的水平位置更靠近所述遮蔽壳体的内侧表面。