CN205177750U - 一种低压断路器斥力触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低压断路器斥力触头结构，采用交错布置的长圆孔拉簧结构，能够有效降低触头的斥开阻力。包括在极限短路电流下可斥开的斥力触头2、固定在断路器基壳上的U型导电支座1以及提供触头压力的拉簧5；U型导电支座1包括U型导电连接板11和两片对称布置在导电连接板前端并与导电连接板固定连接的导电片12，斥力触头2通过螺钉轴3固定在两片导电片内侧，使得触头可以绕螺钉轴转动；斥力触头2和导电片12上相适配的位置上各有一个长圆孔，销轴4穿过导电片12上的长圆孔122及斥力触头2上的长圆孔21；销轴4的伸出导电片的两端各设有一个拉簧5，拉簧5的两端分别固定在销轴4上和导电支座1上。

Description

一种低压断路器斥力触头结构

技术领域

本实用新型属于低压断路器领域，具体涉及一种低压断路器斥力触头结构。

背景技术

在低压配电系统中，断路器是非常重要电路保护元件。断路器保护功能的优劣直接影响到整个配电系统的运行可靠性及稳定性。而断路器的核心性能就是保护功能，在极限短路条件下，断路器内部通过巨大的电流，其分断该电流的能力是断路器整体性能的最终体现，当来自变压器的巨大能量汇聚到断路器时，其分断速度越快，限流能力越强，灭弧效果越好，自然地其分断能力就越高，为此断路器设计中，斥力触头的设计就显得尤为重要。

图1为现有技术中斥力触头的结构示意图。现有技术中，为保证触头闭合状态下的触头压力并利于装配，通常采用扭转弹簧作为压力弹簧，斥力触头与接线板的连接采用软连接线焊接的方案。这种方案存在的问题是在触头斥开过程中，扭簧不断地被扭转使得斥开阻力以扭簧刚度为斜率呈线性增长，影响斥开效果，且软连接线也同时产生阻力，断路器额定电流越大，扭簧刚度越大，软连接线截面越大，其影响也就越大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种低压断路器斥力触头结构，采用交错布置的长圆孔拉簧结构，能够有效降低触头的斥开阻力。在大电流斥开时，该触头具有斥开早，斥开速度快的特点，有效的降低电弧能量，提高分断能力。

本实用新型的技术方案是：

1.一种低压断路器斥力触头结构，其特征在于，包括在极限短路电流下可斥开的斥力触头2、固定在断路器基壳上的U型导电支座1以及提供触头压力的拉簧5；所述U型导电支座1包括U型导电连接板11和两片对称布置在导电连接板前端并与导电连接板固定连接的导电片12，所述斥力触头2通过螺钉轴3固定在两片导电片12内侧，使得触头可以绕螺钉轴3转动；所述斥力触头2和导电片12上相适配的位置上各有一个长圆孔，销轴4穿过导电片12上的第一长圆孔122及斥力触头2上的第二长圆孔21；销轴4的伸出导电片的两端设有拉簧5，所述拉簧5的两端分别固定在销轴4上和导电支座1上。

2.所述销轴4的伸出导电片的两端各设有一个可挂拉簧的卡槽41，所述拉簧5的一端挂在所述卡槽41上；所述拉簧5的另一端固定于导电片12下方适当位置上。

3.所述销轴4穿过导电片12上的第一长圆孔122及斥力触头2上的第二长圆孔21时，所述导电片12上的第一长圆孔122及斥力触头2上的第二长圆孔21为斜向上方和斜向下方交错布置形成交错角。

4.所述导电支座为无可扰导电支座，导电片内侧有压制的导电凸台平面121，用于与触头接触导电。

5.所述导电凸台平面121为圆形凸台平面，所述圆形凸台平面经过磨削处理。

本实用新型的技术效果：

本实用新型提供的一种低压断路器斥力触头结构，与现有技术相比，本实用新型的优点是，采用交错布置的长圆孔拉簧结构，能够有效降低触头的斥开阻力，其斥开过程中阻力几乎不增大。在大电流斥开时，该触头具有斥开早，斥开速度快的特点，有效的降低电弧能量，提高分断能力。另外，采用无可扰导电连接，其斥开阻力不受断路器额定电流大小的影响。

附图说明

图1为现有技术中斥力触头的结构示意图；

图2为本实用新型的U型导电支座示意图；

图3为本实用新型的导电片示意图；

图4为本实用新型的斥力触头示意图；

图5为本实用新型的销轴的示意图；

图6为本实用新型的斥力触头结构组装后的状态图；

图7为本实用新型的斥力触头结构在断路器中状态图；

图8A、图8B为斥力触头初始位置与斥开极限位置对比图。

附图标记列示如下：1-无可扰导电支座，11-导电连接板，12-导电片，121-导电凸台，2-斥力触头，3-螺钉轴，4-销轴，5-拉簧，6-固定轴，121-导电凸台，122-第一长圆孔，123-开孔，21-第二长圆孔，41-卡槽，

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

本实用新型实施例为一种高分断低压断路器斥力触头结构，包含一组在极限短路电流下可斥开的触头，一组固定在断路器基壳上的无可扰导电支座以及一组提供触头压力的拉簧。

下面结合附图详细说明。

图2为本实用新型的U型导电支座示意图。本实用新型的U型导电支座为U型无可扰导电支座，U型无可扰导电支座1由导电连接板11与对称布置在导电连接板前端的两片导电片12组成，导电片12固定连接在导电连接板11上，导电片12与导电连接板11的连接方式可为焊接、铆接或螺钉连接。

图3为本实用新型的导电片示意图。导电片12的内侧设置有压制的导电凸台平面121，用于与触头接触导电；所述导电凸台平面121为圆形导电凸台平面，经过磨削处理；在导电凸台旁边设置有限制斥力触头转动行程的第一长圆孔122；在导电片的下端具有开孔123。

图4为本实用新型的斥力触头示意图。斥力触头2上设置有限制触头位置的第二长圆孔21。

图5为本实用新型的销轴的结构示意图。销轴4上设置有固定拉簧挂钩的卡槽41。

图6为本实用新型的斥力触头结构组装后的状态图。斥力触头2与导电支座1通过螺钉轴3连接，斥力触头2通过螺钉轴3固定在无可扰支座1的导电片12内侧，使得斥力触头2可绕螺钉轴3转动，销轴4穿过导电片12上的第一长圆孔122及斥力触头2上的第二长圆孔21，以达到实现限制斥力触头2转动行程的目的，拉簧5的挂钩一端挂于卡槽41上，另一端固定于导电片12下方适当位置上。本实施例采用的是在导电片下端开孔123并穿入固定轴6固定，只作为一种固定方案的示意。

图7为本实用新型的斥力触头结构在断路器中状态图。如图7所示，组装后，由于拉簧5已处于拉伸状态，斥力触头处于未斥开状态。当有大电流流经触头时，受电动斥力作用，触头会斥开。

图8A、图8B为斥力触头初始位置与斥开极限位置对比图。在斥开过程中，由于受到导电片12上的第一长圆孔122及斥力触头2上的第二长圆孔21斜向上方和斜向下方交错布置形成交错角的限位作用，拉簧5形变量很小，使得斥开阻力几乎没有增大，并且根据不同电流的断路器触头压力要求，长圆孔的交错角可以设计得更小，使得触头更加容易的斥开。

上述的实施例并不对本实用新型所要求的保护范围构成任何形式的限制，一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种低压断路器斥力触头结构，其特征在于，包括在极限短路电流下可斥开的斥力触头(2)、固定在断路器基壳上的U型导电支座(1)以及提供触头压力的拉簧(5)；所述U型导电支座(1)包括U型导电连接板(11)和两片对称布置在导电连接板前端并与导电连接板固定连接的导电片(12)，所述斥力触头(2)通过螺钉轴(3)固定在两片导电片(12)内侧，使得触头可以绕螺钉轴(3)转动；所述斥力触头(2)和导电片(12)上相适配的位置上各有一个长圆孔，销轴(4)穿过导电片(12)上的第一长圆孔(122)及斥力触头(2)上的第二长圆孔(21)；销轴(4)的伸出导电片的两端各设有一个拉簧(5)，所述拉簧(5)的两端分别固定在销轴(4)上和导电支座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种低压断路器斥力触头结构，其特征在于，所述销轴(4)的伸出导电片的两端各设有一个可挂拉簧的卡槽(41)，所述拉簧(5)的一端挂在所述卡槽(41)上；所述拉簧(5)的另一端固定于导电片(12)下方适当位置上。

3.根据权利要求1所述的一种低压断路器斥力触头结构，其特征在于，所述销轴(4)穿过导电片(12)上的第一长圆孔(122)及斥力触头(2)上的第二长圆孔(21)时，所述导电片(12)上的第一长圆孔(122)及斥力触头(2)上的第二长圆孔(21)为斜向上方和斜向下方交错布置形成交错角。

4.根据权利要求1所述的一种低压断路器斥力触头结构，其特征在于，所述导电支座(1)为无可扰导电支座，导电片内侧有压制的导电凸台平面(121)，用于与触头接触导电。

5.根据权利要求4所述的一种低压断路器斥力触头结构，其特征在于，所述导电凸台平面(121)为圆形凸台平面，所述圆形凸台平面经过磨削处理。