CN205175157U - 一种硫酸蒸汽冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包括筒底座、筒盖体、冷凝机构，筒底座为顶部开口结构，筒底座底部设有工艺气体进口、液体排出口，筒盖体上设有气体出口，冷凝机构上端与筒盖体密封连接，冷凝机构下端与筒底座顶部开口密封连接；冷凝机构包括至少一节的筒体、数根冷凝管、冷介质管道，数根冷凝管分成多组垂直且贯穿的设置在一节筒体两相对的侧壁上，其与筒体的侧壁连接处为迷宫式密封性连接；冷介质管道设置在筒体外壁上，其中一组冷凝管一端连通冷介质管道进口，另一端与相邻的一组冷凝管一端连通，使各组冷凝管之间呈S型连接，最后一组冷凝管的一端连通冷介质管道出口，该冷凝装置结构简单，拆装方便，安全牢固，使用安全可靠，提高了生产效率。

Description

一种硫酸蒸汽冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械领域，特别涉及一种硫酸蒸汽冷凝装置。

背景技术

在H2S制酸工艺中，由于经过转化的气体里含有大量水分，SO₃首先与水蒸气结合成硫酸蒸气，再通过冷凝的办法，使生成的硫酸蒸气与气体分离，SO₃也冷凝成液体硫酸。现有技术中，硫酸冷凝设备种类很多，大多数是通过在设置于冷凝器容器内的玻璃冷凝管内通入硫酸蒸汽，玻璃冷凝管除两端口之外处于通入冷空气的通道中，使得热的硫酸蒸汽遇冷后冷凝为液体硫酸，其中冷凝玻璃冷凝管竖直安装于冷凝容器内，为达到良好的冷凝效果，需将玻璃冷凝管设置较长，其安装和更换时，需要较大空间进行操作，导致操作不便，另因玻璃冷凝管较长，对玻璃冷凝管的强度要求比较苛刻，在设备搬运过程中容易破碎。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫酸蒸汽冷凝装置，以解决现有技术中因冷凝玻璃冷凝管较长，安装和更换玻璃冷凝管时不方便操作的问题，提供一种结构简单、安装便捷的机构。

本实用新型提供一种硫酸蒸汽冷凝装置，其用于冷凝被包含在工艺气体中的硫酸蒸汽，包括筒底座、筒盖体、冷凝机构，所述筒底座为顶部开口结构，所述筒底座底部设有工艺气体进口、液体排出口，所述筒盖体上设有工艺气体排出口，所述冷凝机构上端与所述筒盖体密封连接，所述冷凝机构下端与所述筒底座顶部开口密封连接；所述冷凝机构包括至少一节的筒体、数根冷凝管、冷介质管道，所述冷凝管垂直且贯穿的设置在所述筒体两相对的侧壁上，其与所述筒体的侧壁连接处为密封性连接；所述冷介质管道设置在所述筒体外壁上，其进口与所述冷凝管一端连通、其出口与所述冷凝管另一端连通。

进一步地，所述筒底座包括台阶隔板、矩鞍环填料，所述筒底座内壁上内衬设有耐温耐酸层的陶瓷砖，所述台阶隔板位于所述工艺气体进口上方内壁上，所述矩鞍环填料放置于所述台阶隔板上。

进一步地，所述筒体内部上端设有至少一层的丝网除沫器。

进一步地，所述冷凝管为玻璃冷凝管，所述玻璃冷凝管垂直贯穿的设置于所述筒体两相对的侧壁上，所述玻璃冷凝管两端与所述筒体的侧壁连接处为可拆卸的密封性连接。

进一步地，所述玻璃冷凝管均匀分布为四组，竖直排列于所述筒体的筒壁上，所述玻璃冷凝管的两端垂直且贯穿的安装在所述筒体两相对的侧壁上。

本实用新型有益效果如下：采用这种新型的硫酸蒸汽冷凝装置，通过将数根冷凝玻璃冷凝管分成多组水平贯穿的设置在一节冷凝器筒体内，每组冷凝玻璃冷凝管两端串联的连接冷介质管道，冷凝器筒体内通入热的硫酸蒸汽，往冷介质管道通入冷空气，冷空气依次通过每组冷凝玻璃冷凝管内，热的硫酸蒸汽与冷空气在冷凝玻璃冷凝管外壁进行热交换，硫酸蒸汽冷凝成液体硫酸附着在玻璃冷凝管外壁上；冷凝玻璃冷凝管与筒体连接处设置为可拆卸式的密封性连接，有效的解决了现有技术中因玻璃冷凝管竖直设置，安装不便，为达到较好的冷凝效果，玻璃冷凝管需要设置较长，从而导致玻璃冷凝管易碎等问题，且其结构简单，维修更换方便便捷，使用安全可靠，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种硫酸蒸汽冷凝装置不全面剖正视图；

图2为图1中A-A剖面图；

图中，1-筒底座，11-陶瓷砖，12-塑料矩鞍环填料，13-工艺气体进口，14-液体排出口，15-台阶隔板，2-筒体，21-玻璃冷凝管管，3-筒盖体，31-工艺气体排出口，4-冷介质管道，41-冷介质进入口，42-冷介质排出口，43-管箱盖板，5-丝网除沫器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

本实用新型提供一种硫酸蒸汽冷凝装置，如图1、图2所示，包括筒底座1、筒盖体3、冷凝机构，冷凝机构包括至少一节的筒体2、数根玻璃冷凝管21、冷介质管道4，本实施例中，优选的，筒体2为一节，数根玻璃冷凝管21均匀分成四组，四组玻璃冷凝管21竖直排列于筒体2的筒壁上，其两端垂直且贯穿的安装在筒体2两相对的侧壁上，为方便清洗和维护，玻璃冷凝管21两端通过迷宫密封式可拆卸的安装在筒体2的侧壁上；每组玻璃冷凝管21通过冷介质管道4连通，第一组玻璃冷凝管21一端通过冷介质管道4与冷介质进入口41连通，另一端通过冷介质管道4与第二组玻璃冷凝管21一端连通，依次类推的将每组玻璃冷凝管21两端依次连通；第四组玻璃冷凝管21一端通过冷介质管道4与冷介质排出口42连通，本实施例中，优选的，冷介质管道4呈S型方式将每组玻璃冷凝管4连通；为方便拆装维修清洗，本实施例中，冷介质管道4采用管箱结构，每组玻璃冷凝管21之间通过两端通孔的管箱连通，管箱一端将筒体2侧壁上两相邻的两组玻璃冷凝管21一端围封，管箱另一端通过管箱盖板43封住；

筒底座1为顶部开口结构，筒底座1内壁设有一耐热耐酸层，本实施例中优选为陶瓷砖11，其侧壁下部设有工艺气体进口31，其底部设有液体排出口14，液体排出口14连接容纳液态硫酸的容器，在筒底座1内环绕内壁水平设有一台阶隔板15，其位于工艺气体进口13上方，本实施例中，为使硫酸蒸汽均匀的分散和流通，优选的，在台阶隔板15上设有塑料矩鞍环填料12；

筒盖体3上设有工艺气体排出口31，筒体2上端与筒盖体3密封性连接，筒体2下端与筒底座1的顶部密封性连接，为防止冷凝后的大直径液滴酸雾随生产气体的余气从工艺气体排出口31排出，造成浪费和环境污染，在筒体2上端内壁增设有丝网除沫器5，本实施例中，优选为两层丝网除沫器5。通入冷介质管道4的冷介质优选为冷空气，通常情况，为防止硫酸渗透进入冷介质管道4中，将冷介质通道4的气压设置大于生产气体通入筒体2内的气压。

本实用新型专利的工作原理如下：冷空气从冷介质进入口41进入，依次经过每组的冷凝玻璃冷凝管21内部，从冷介质排出口42排出，热的硫酸蒸汽从工艺气体进口13进入筒底座1内，右下向上经过塑料矩鞍环填料12、玻璃冷凝管21，热的硫酸蒸汽在穿过玻璃冷凝管的时候热硫酸蒸汽逐步冷凝于玻璃冷凝管21表面并结成液滴，并靠重力滴落在筒底座1内，冷凝后的硫酸蒸汽继续上升穿过双层丝网除沫器5除去大直径的液滴酸雾，余下经过回收后的尾气通过工艺气体排出口31排出到下游装置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种硫酸蒸汽冷凝装置，其用于冷凝被包含在工艺气体中的硫酸蒸汽，其特征在于，包括筒底座、筒盖体、冷凝机构，所述筒底座为顶部开口结构，所述筒底座底部设有工艺气体进口、液体排出口，所述筒盖体上设有工艺气体排出口，所述冷凝机构上端与所述筒盖体密封连接，所述冷凝机构下端与所述筒底座顶部开口密封连接；所述冷凝机构包括至少一节的筒体、数根冷凝管、冷介质管道，所述冷凝管垂直且贯穿的设置在所述筒体两相对的侧壁上，其与所述筒体的侧壁连接处为密封性连接；所述冷介质管道设置在所述筒体外壁上，其进口与所述冷凝管一端连通、其出口与所述冷凝管另一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述筒底座包括台阶隔板、矩鞍环填料，所述筒底座内壁上内衬设有耐温耐酸层的陶瓷砖，所述台阶隔板位于所述工艺气体进口上方内壁上，所述矩鞍环填料放置于所述台阶隔板上。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述筒体内部上端设有至少一层的丝网除沫器。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述冷凝管为玻璃冷凝管，所述玻璃冷凝管垂直贯穿的设置于所述筒体两相对的侧壁上，所述玻璃冷凝管两端与所述筒体的侧壁连接处为可拆卸的密封性连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述玻璃冷凝管均匀分布为四组，竖直排列于所述筒体的筒壁上，所述玻璃冷凝管的两端垂直且贯穿的安装在所述筒体两相对的侧壁上。