CN204219822U - 高效多节环流分离塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效多节环流分离塔，所述的分离塔的中部设有多块分离塔板将塔体分隔成多个分离区，所述的塔体的中部分离区内设有球形的分离收集器，所述的分离收集器包括上部的分离槽和下部的收集槽，所述的分离槽的体积是收集槽体积的3-4倍，所述的不同的分离区内的分离收集器通过一根旋转轴固定连接；本实用新型通过在塔体分离区内添加的分离收集器，方便在塔体工作过程中形成环形气流，提高物料气体与塔体的接触面积，同时通过分离收集器方便收集各个分离区内的冷却下来的不同沸点的液体组分，塔体的高度较小，生产和安装成本较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种分离效率高，方便操作的多节环流分离塔。
背景技术
化工生产过程中，分离塔的主要作用是根据不同物质的沸点不同，将混合物中的各种组分在分离塔的不同温度段的塔板之间分离开来。分离塔在工作过程中，主要通过塔体与气体或者液体之间的密切接触，促进两者之间的相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。
在实际操作过程中，由于分离塔内的各个区域内的容积是固定的，而气体在分离塔内缓缓上升，气体与分离塔的接触面积较小，各物质之间的分离效果较差，因此通过增加塔体的高度或者在塔体内增加分离塔板的层数，进而提高分离塔与气体的接触面积，提高分离效率，但是较高的塔体制造成本较高，同时不方便安装和维护；而添加的多层塔板将塔体分隔成多个分离区，分离区太多，导致各个分离区之间的温度差异范围较小，不方便产品的分层收集工作。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种通过改变气体流动，提高接触面积的高效多节环流分离塔。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效多节环流分离塔，所述的分离塔为圆柱形的塔体，所述的塔体中部设有多块分离塔板将塔体分隔成多个分离区，所述的塔体的中部分离区内设有球形的分离收集器，所述的分离收集器包括上部的分离槽和下部的收集槽，所述的分离槽的体积是收集槽体积的3-4倍，所述的不同的分离区内的分离收集器通过一根旋转轴固定连接，所述的旋转轴的顶部设有传动电机。
作为本实用新型的一种改进，所述的分离槽为网格型的弧形槽体，所述的收集槽为一整块密封的弧形槽体。所述的收集槽的侧方设有收集管，所述的分离收集器所在的分离区的塔体侧方设有人工操作孔；通过可以旋转的分离收集器在塔体的分离区内形成环形气流，方便气体与塔体的充分接触，提高整个塔体的分离效率；同时通过分离槽和收集槽收集塔体内处于该温度段时冷凝下来的气体，通过收集管和人工操作孔进行收集，方便各个温度段的产品的抽样检测和准确收集，操作简单方便。
作为本实用新型的一种改进，所述的传动电机的外侧设有隔热密封层；由于传动电机设置在塔体内，为了保证传动电机的正常工作，通过隔热密封层防止塔体内的腐蚀性气体或者高温对传动电机内部电子元件的损坏，提高传动电机的使用寿命。
作为本实用新型的一种改进，所述的分离塔板上均匀分布有多个回流孔，所述的回流孔为倒锥形的回流孔。所述的相邻的两个回流孔之间的间距为倒锥形回流孔上端开口的直径的两倍；通过回流孔方便在不同分离区内冷却下来的液体回流到分离塔底部的加热槽中，方便物料的再次加热，提高各层气体的纯度，同时配合倒锥形的孔体结构，方便冷却液回流到下层而阻止气体上升到上层，提高气体在各个分离区内的停留时间。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在塔体分离区内添加的传动电机和分离收集器结构，方便在塔体工作过程中形成环形气流，提高物料气体与塔体的接触面积，同时通过分离收集器方便收集各个分离区内的冷却下来的不同沸点的液体组分，塔体的高度较小，生产和安装成本较小，同时各个分离区内的温度差异相比较大，方便不同沸点物料的收集。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型分离收集器结构简图；
图3为本实用新型分离塔板结构简图；
其中，1 塔体，2 分离塔板，3 分离区，4 加热槽，5 分离收集器，6 旋转轴，7 传动电机，8 隔热密封层，9 人工操作孔，10 回流孔，11 分离槽，12 收集槽，13 收集管。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种高效多节环流分离塔，所述的分离塔为圆柱形的塔体1，所述的塔体1中部设有多块分离塔板2将塔体1分隔成多个分离区3，所述的塔体1的中部分离区3内设有球形的分离收集器5，所述的分离收集器5包括上部的分离槽12和下部的收集槽13，所述的分离槽12的体积是收集槽13体积的3-4倍，所述的不同的分离区12内的分离收集器5通过一根旋转轴6固定连接，所述的旋转轴6的顶部设有传动电机7，
实施例2：如图1和2所示，所述的分离槽11为网格型的弧形槽体，所述的收集槽12为一整块密封的弧形槽体。所述的收集槽12的侧方设有收集管13，所述的分离收集器5所在的分离区3的塔体侧方设有人工操作孔9；通过可以旋转的分离收集器5在塔体1的分离区3内形成环形气流，方便气体与塔体1的充分接触，提高整个塔体1的分离效率；同时通过分离槽11和收集槽12收集塔体1内处于该温度段时冷凝下来的气体，通过收集管13和人工操作孔9进行收集，方便各个温度段的产品的抽样检测和准确收集，操作简单方便。
实施例3：如图1所示，所述的传动电机7的外侧设有隔热密封层8；由于传动电机7设置在塔体1内，为了保证传动电机7的正常工作，通过隔热密封层8防止塔体1内的腐蚀性气体或者高温对传动电机7内部电子元件的损坏，提高传动电机7的使用寿命。
实施例4：如图1和3所示，所述的分离塔板2上均匀分布有多个回流孔10，所述的回流孔10为倒锥形的回流孔。所述的相邻的两个回流孔10之间的间距为倒锥形回流孔上端开口的直径的两倍；通过回流孔10方便在不同分离区3内冷却下来的液体回流到塔体1底部的加热槽4中，方便物料的再次加热，提高各层气体的纯度，同时配合倒锥形的孔体结构，方便冷却液回流到下层而阻止气体上升到上层，提高气体在各个分离区3内的停留时间。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效多节环流分离塔，所述的分离塔为圆柱形的塔体，所述的塔体中部设有多块分离塔板将塔体分隔成多个分离区，其特征在于，所述的塔体的中部分离区内设有球形的分离收集器，所述的分离收集器包括上部的分离槽和下部的收集槽，所述的分离槽的体积是收集槽体积的3-4倍，所述的不同的分离区内的分离收集器通过一根旋转轴固定连接，所述的旋转轴的顶部设有传动电机。
2.根据权利要求1所述的高效多节环流分离塔，其特征在于，所述的分离槽为网格型的弧形槽体，所述的收集槽为一整块密封的弧形槽体。
3.根据权利要求2所述的高效多节环流分离塔，其特征在于，所述的收集槽的侧方设有收集管，所述的分离收集器所在的分离区的塔体侧方设有人工操作孔。
4.根据权利要求1所述的高效多节环流分离塔，其特征在于，所述的传动电机的外侧设有隔热密封层。
5.根据权利要求1所述的高效多节环流分离塔，其特征在于，所述的分离塔板上均匀分布有多个回流孔，所述的回流孔为倒锥形的回流孔。
6.根据权利要求5所述的高效多节环流分离塔，其特征在于，所述的相邻的两个回流孔之间的间距为倒锥形回流孔上端开口的直径的两倍。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420582846.6U CN204219822U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 高效多节环流分离塔 |
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Publications (1)
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| CN204219822U true CN204219822U (zh) | 2015-03-25 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204219822U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106731501A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 山东丰元化学股份有限公司 | 草酸生产中的酸性尾气吸收塔及吸收草酸尾气的方法 |
| CN113750560A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 吕发奎 | 一种2,4-二氯苯酚生产用精馏塔 |
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2014
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Cited By (3)
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| CN106731501A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 山东丰元化学股份有限公司 | 草酸生产中的酸性尾气吸收塔及吸收草酸尾气的方法 |
| CN113750560A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 吕发奎 | 一种2,4-二氯苯酚生产用精馏塔 |
| CN113750560B (zh) * | 2021-09-13 | 2024-01-05 | 唐山晟红化工有限公司 | 一种2,4-二氯苯酚生产用精馏塔 |
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