CN201394380Y - 导热油防劣化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导热油防劣化装置，包括油气分离器和膨胀槽，其中油气分离器顶端设有带阀门的排气孔连通膨胀槽的顶部，底部设有带阀门的排污孔，侧壁的下端设有出口连通膨胀槽的底部，侧壁的上端设有带阀门的进油口和排水管，膨胀槽的顶端设有带阀门的排气孔，其特征在于：增设油封和排污罐，其中油封的进口连通膨胀槽中部的溢流口和排污罐的上部侧口，油封的底部设有带阀门的排污孔，上端设有带阀门的排气管，排污罐的顶部连通膨胀槽的底部，底部设有带阀门的排污孔。油封保证导热油与氧气的隔绝，杜绝了因氧化导致的导热油劣化，油气分离器设有排污口、排气口，能及时将产生的气体、水分、杂质排除，延长了导热油使用寿命，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型提供一种导热油防劣化装置，属于导热油净化技术领域。
背景技术
随着生产的发展，能源消耗日益紧张，企业日益受到能源紧张的压力，导热油的应用越来越广泛，现有的工艺流程及装置，导热油因高温氧化、热裂解、杂质的进入，引起劣化，损耗高，使用周期短，提高了企业的生产成本，制约了企业的发展。因导热油的性质及采用闭式循环决定了其不会因热裂解、杂质的进入加速劣化，外部条件只有因高温氧化导致的导热油劣化，本实用新型流程及装置可杜绝因高温氧化导致的导热油劣化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、可延长导热油使用寿命的导热油防劣化装置。其技术方案为：
一种导热油防劣化装置包括油气分离器和膨胀槽，其中油气分离器顶端设有带阀门的排气孔连通膨胀槽的顶部，底部设有带阀门的排污孔，侧壁的下端设有出口连通膨胀槽的底部，侧壁的上端设有带阀门的进油口和排水管，膨胀槽的顶端设有带阀门的排气孔，其特征在于：增设油封和排污罐，其中油封的进口连通膨胀槽中部的溢流口和排污罐上部的侧口，油封的底部设有带阀门的排污孔，上端设有排气管，排污罐的顶部连通膨胀槽的底部，底部设有带阀门的排污孔。
所述的导热油防劣化装置，油气分离器包括串接的多个，相邻的油气分离器的进油口接上一个油气分离器位于侧壁下端的出口，该油气分离器的出口接下一个油气分离器的进油口。
所述的导热油防劣化装置，油气分离器的进油口均探入油气分离器内，呈向上的喷头状，进油口的下方设有水平的筛网，出口探入油气分离器内的端部呈弧状，使得导热油从出口的弧状入口四周流入。
所述的导热油防劣化装置，油封包括一筒状容器，容器内设置一套管，套管的顶部向外翻折与容器的内壁密封连接，底部与容器的底部有一定间隙，油封的进口设在容器与套管连接处下方的侧壁上，油封接排气管的出口设在容器与套管连接处上方的侧壁上。
其工作原理为：当导热油产生热膨胀时，导热油首先流入油气分离器，轻组分等气体从油气分离器的排气孔进入膨胀槽，气体再自膨胀槽的溢流口经油封排出，实现空气的隔绝；导热油经油气分离器的出口进入膨胀槽底部。当导热油降温产生热收缩时，首先补充油气分离器内的油，然后再补充膨胀槽内的油，因油气分离器的进油口高于出口，故采用高进低出的原则，冷油集存在油气分离器的下部，热油集存在其上部，当膨胀时，首先将油气分离器的冷油置换到膨胀槽，到收缩时，首先将油气分离器的热油置换到系统中，实现了节能降耗。
本实用新型与现有技术相比，由于采用油气分离器，降低了膨胀槽的油温，同时顶部有排气孔，底部有排污孔，保证了水分及杂质的及时排除，采用特制的油封装置，保证了空气的完全隔绝，同时不影响膨胀槽进行换气，从而降低了导热油劣化的可能性，延长了导热油的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、油气分离器 2、膨胀槽 3、阀门 4、排气孔 5、排污孔 6、出口 7、进油口 8、筛网 9、侧口 10、溢流口 11、排污罐 12、排污孔 13、排气孔 14、排气管 15、容器 16、套管 17、进口 18、排污孔
具体实施方式
在图1所示的实施例中：油气分离器1顶端设有带阀门3的排气孔4连通膨胀槽2的顶部，底部设有带阀门3的排污孔5，侧壁的下端设有出口6连通膨胀槽2的底部，侧壁的上端设有带阀门3的进油口7，出口6和进油口7均探入油气分离器1内，进油口7呈向上的喷头状，保证导热油的散喷，进油口7的下方设有水平的筛网8，出口6探入油气分离器1内的端部呈弧状，保证油气分离器1内导热油从四周流向出口6；膨胀槽2的顶端设有带阀门3的排气孔13，底部连通排污罐11的顶部，排污罐11的底部设有带阀门3的排污孔12；油封包括一筒状容器15，容器15内设置一套管16，套管16的顶部向外翻折与容器15的内壁密封连接，底部与容器15的底部有一定间隙，油封的进口17设在容器15与套管16连接处下方的侧壁上，连通膨胀槽2中部的溢流口10和排污罐11的上部侧口9，油封接排气管14的出口设在容器15与套管16连接处上方的侧壁上，油封的底部设有带阀门3的排污孔18。
根据需要，也可以设置多个油气分离器1，多个油气分离器1串接，相邻的油气分离器1的进油口7接上一个油气分离器1位于侧壁下端的出口6，该油气分离器1的出口6接下一个油气分离器1的进油口7，以增加分离净化效果。
Claims (4)
1、一种导热油防劣化装置，包括油气分离器(1)和膨胀槽(2)，其中油气分离器(1)顶端设有带阀门(3)的排气孔(4)连通膨胀槽(2)的顶部，底部设有带阀门(3)的排污孔(5)，侧壁的下端设有出口(6)连通膨胀槽(2)的底部，侧壁的上端设有带阀门(3)的进油口(7)，膨胀槽(2)的顶端设有带阀门(3)的排气孔(13)，其特征在于：增设油封和排污罐(11)，其中油封的进口(17)连通膨胀槽(2)中部的溢流口(10)和排污罐(11)的上部侧口(9)，油封的底部设有带阀门(3)的排污孔(18)，上端设有排气管(14)，排污罐(11)的顶部连通膨胀槽(2)的底部，底部设有带阀门(3)的排污孔(12)。
2、如权利要求1所述的导热油防劣化装置，其特征在于：油气分离器(1)包括串接的多个，相邻的油气分离器(1)的进油口(7)接上一个油气分离器(1)位于侧壁下端的出口(6)，该油气分离器(1)的出口(6)接下一个油气分离器(1)的进油口(7)。
3、如权利要求1或2所述的导热油防劣化装置，其特征在于：油气分离器(1)的进油口(7)均探入油气分离器(1)内，呈向上的喷头状，进油口(7)的下方设有水平的筛网(8)，出口(6)探入油气分离器(1)内的端部呈弧状。
4、如权利要求1所述的导热油防劣化装置，其特征在于：油封包括一筒状容器(15)，容器(15)内设置一套管(16)，套管(16)的顶部向外翻折与容器(15)的内壁密封连接，底部与容器(15)的底部有一定间隙，油封的进口(17)设在容器(15)与套管(16)连接处下方的侧壁上，油封接排气管(14)的出口设在容器(15)与套管(16)连接处上方的侧壁上。
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| CN101982382A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-03-02 | 江苏双乐化工颜料有限公司 | 一种导热油系统的防氧化装置 |
| CN104633936A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-05-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种导热油装置 |
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2009
- 2009-05-13 CN CN2009200246839U patent/CN201394380Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107560182B (zh) * | 2017-10-09 | 2023-01-31 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 导热油加热器 |
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