CN205174385U - 一种带有进料装置的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有进料装置的垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体左上侧设有第一支撑板，第一支撑板上侧左端设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一推板连接，第一支撑板上侧中段设有垃圾放置区，第一支撑板上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔，垃圾处理腔左右两侧都开设有与第一推板相匹配的通孔，本实用新型带有进料装置的垃圾焚烧炉，能够实现自动进料，并能够对垃圾进行除水处理，有效的提高了后续的焚烧效率，隔热层中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，能对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率。

Description

一种带有进料装置的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种带有进料装置的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，近代各国也相继建造了焚烧炉，垃圾焚烧法己成为城市垃圾处理的主要方法之一，焚化是其中一种将垃圾转换成能源的技术，其它如气化，等离子弧气化，热解和厌氧消化，可是，不是所有焚化系统都配以产生能源和材料的设备，在一些国家，尤其是那些兴建焚化炉开始于几十年前，常常没有在焚烧前进行废物分类，以去除有害的、体积庞大的或可再生的原料，这些焚化炉由于没有足够的尾气净化和有效的焚烧流程控制，容易危害焚化炉职员的健康和周围的环境，通常，这类焚化炉是不发电的，而且现有的垃圾焚烧炉，由于空气不能及时的充入到焚烧炉内，使得垃圾焚烧的不够充分，容易产生大量的有毒物质，对附近的环境产生污染和对生活居民的生活带来了危害，一般的垃圾焚烧炉都不带有出灰机构，需要人工操作，影响了工作效率，另外在垃圾进焚烧炉段前需将垃圾推料到焚烧炉炉排前端，然而，由于城市生活垃圾中有一定的含水量，在推料过程中垃圾往往会渗出一定量污水并流至炉体外，产生恶臭气味，造成垃圾焚烧设备附件场地环境严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有进料装置的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有进料装置的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体左上侧设有第一支撑板，第一支撑板上侧左端设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一推板连接，第一支撑板上侧中段设有垃圾放置区，第一支撑板上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔，垃圾处理腔左右两侧都开设有与第一推板相匹配的通孔，垃圾处理腔上侧设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与垃圾处理腔内部上侧的压板相连接，垃圾处理腔内部中段与第一支撑板齐平处设有过滤板，过滤板下侧四周都设有用于支撑的支撑块，过滤板下侧设有过滤层，垃圾处理腔内底部设有用于收集渗滤液的液体收集槽，在炉体左侧壁上侧开设有进料口，第一支撑板右端竖直设有第一挡板，第一挡板上侧连接有第三液压缸，所述炉体内壁上覆盖有隔热层，隔热层内部填充有耐热材料，炉体内部中段水平设有若干根空心管，空心管由耐热耐腐蚀材料制成，空心管右端均伸出炉体外并与进风管连接，进风管底端连接有鼓风机，所述炉体内部下侧设有挡料板，炉体右侧靠下位置设有第二支撑板，第二支撑板上侧左端设有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆与右端的第二推板连接，第二推板右端与设置在炉体内部的推料板连接，炉体右侧壁上设有第二挡板，挡第二挡板顶端通过转轴与炉体旋转连接，炉体右侧设有接料斗，接料斗顶端与挡料板上表面齐平，接料斗底端连接有接料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一推板为长方体。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板上均匀设有若干个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层包括上下设置的不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板与第一推板的截面形状相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心管上均匀开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：垃圾进料过程中，第一液压缸带动第一推板往右移动，将垃圾推入垃圾处理腔中，第二液压缸带动压板往下运动，将垃圾中的液体由过滤板挤出，挤压完成后，第一液压缸带动压板上升，第三液压缸带动第一挡板上升，第一液压缸继续带动第一推板向右移动将除水后垃圾由进料口挤入炉体内部进行焚烧，实现了自动进料，而挤压出的液体经过过滤层的过滤被液体收集槽收集，避免了污染，过滤层由不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层构成，过滤效果好，垃圾被滤去水分后，燃烧效果更好、效率更高，燃烧更为充分；隔热层中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，避免了空气不足导致燃烧不充分的现象，空心管为耐热耐腐蚀材料，保护空心管不会被损坏；垃圾燃烧完成后，第二液压缸带动推料板向右运动，将焚烧后的物料向右推动，推出炉体外并被接料槽收集，实现了对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为带有进料装置的垃圾焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有进料装置的垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1左上侧设有第一支撑板3，第一支撑板3上侧左端设有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆与第一推板5连接，所述第一推板5为长方体，第一支撑板3上侧中段设有垃圾放置区6，第一支撑板3上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔7，垃圾处理腔7左右两侧都开设有与第一推板5相匹配的通孔，垃圾处理腔7上侧设有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆与垃圾处理腔7内部上侧的压板9相连接，垃圾处理腔7内部中段与第一支撑板3齐平处设有过滤板10，过滤板10下侧四周都设有用于支撑的支撑块，所述过滤板10上均匀设有若干个通孔，过滤板10下侧设有过滤层11，所述过滤层11包括上下设置的不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层，垃圾处理腔7内底部设有用于收集渗滤液的液体收集槽12，在炉体1左侧壁上侧开设有进料口13，第一支撑板3右端竖直设有第一挡板15，所述第一挡板15与第一推板5的截面形状相同，第一挡板15上侧连接有第三液压缸14，垃圾进料过程中，第一液压缸4带动第一推板5往右移动，将垃圾推入垃圾处理腔7中，第二液压缸8带动压板9往下运动，将垃圾中的液体由过滤板10挤出，挤压完成后，第一液压缸8带动压板9上升，第三液压缸14带动第一挡板15上升，第一液压缸4继续带动第一推板5向右移动将除水后垃圾由进料口13挤入炉体1内部进行焚烧，实现了自动进料，而挤压出的液体经过过滤层11的过滤被液体收集槽12收集，避免了污染，过滤层11由不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层构成，过滤效果好，垃圾被滤去水分后，燃烧效果更好、效率更高，燃烧更为充分；所述炉体1内壁上覆盖有隔热层2，所述隔热层2内部填充有耐热材料，炉体1内部中段水平设有若干根空心管16，所述空心管16上均匀开设有若干个通孔，所述空心管16由耐热耐腐蚀材料制成，空心管16右端均伸出炉体1外并与进风管17连接，进风管17底端连接有鼓风机18，隔热层2中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管16上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，避免了空气不足导致燃烧不充分的现象，空心管16为耐热耐腐蚀材料，保护空心管不会被损坏；所述炉体1内部下侧设有挡料板19，炉体1右侧靠下位置设有第二支撑板20，第二支撑板20上侧左端设有第四液压缸21，第四液压缸21的活塞杆与右端的第二推板22连接，第二推板22右端与设置在炉体1内部的推料板23连接，炉体1右侧壁上设有第二挡板24，挡第二挡板24顶端通过转轴与炉体1旋转连接，炉体1右侧设有接料斗25，接料斗25顶端与挡料板19上表面齐平，接料斗25底端连接有接料槽26，垃圾燃烧完成后，第二液压缸21带动推料板23向右运动，将焚烧后的物料向右推动，推出炉体1外并被接料槽26收集，实现了对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率。本实用新型带有进料装置的垃圾焚烧炉，能够实现自动进料，并能够对垃圾进行除水处理，有效的提高了后续的焚烧效率，隔热层中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，能对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：垃圾进料过程中，第一液压缸4带动第一推板5往右移动，将垃圾推入垃圾处理腔7中，第二液压缸8带动压板9往下运动，将垃圾中的液体由过滤板10挤出，挤压完成后，第一液压缸8带动压板9上升，第三液压缸14带动第一挡板15上升，第一液压缸4继续带动第一推板5向右移动将除水后垃圾由进料口13挤入炉体1内部进行焚烧，实现了自动进料，而挤压出的液体经过过滤层11的过滤被液体收集槽12收集，避免了污染，过滤层11由不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层构成，过滤效果好，垃圾被滤去水分后，燃烧效果更好、效率更高，燃烧更为充分；隔热层2中填充有耐热材料，使焚烧时不会对炉体产生烧伤，空心管16上开有若干小孔，使得在焚烧时有足够的空气进入炉体中，保证了燃烧效率，避免了空气不足导致燃烧不充分的现象，空心管16为耐热耐腐蚀材料，保护空心管不会被损坏；垃圾燃烧完成后，第二液压缸21带动推料板23向右运动，将焚烧后的物料向右推动，推出炉体1外并被接料槽26收集，实现了对燃烧后垃圾的自动回收，无需人工操作，自动化程度高，有效的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有进料装置的垃圾焚烧炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体左上侧设有第一支撑板，第一支撑板上侧左端设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一推板连接，第一支撑板上侧中段设有垃圾放置区，第一支撑板上侧靠右位置支撑有垃圾处理腔，垃圾处理腔左右两侧都开设有与第一推板相匹配的通孔，垃圾处理腔上侧设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与垃圾处理腔内部上侧的压板相连接，垃圾处理腔内部中段与第一支撑板齐平处设有过滤板，过滤板下侧四周都设有用于支撑的支撑块，过滤板下侧设有过滤层，垃圾处理腔内底部设有用于收集渗滤液的液体收集槽，在炉体左侧壁上侧开设有进料口，第一支撑板右端竖直设有第一挡板，第一挡板上侧连接有第三液压缸，所述炉体内壁上覆盖有隔热层，隔热层内部填充有耐热材料，炉体内部中段水平设有若干根空心管，空心管由耐热耐腐蚀材料制成，空心管右端均伸出炉体外并与进风管连接，进风管底端连接有鼓风机，所述炉体内部下侧设有挡料板，炉体右侧靠下位置设有第二支撑板，第二支撑板上侧左端设有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆与右端的第二推板连接，第二推板右端与设置在炉体内部的推料板连接，炉体右侧壁上设有第二挡板，挡第二挡板顶端通过转轴与炉体旋转连接，炉体右侧设有接料斗，接料斗顶端与挡料板上表面齐平，接料斗底端连接有接料槽。

2.根据权利要求1所述的带有进料装置的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一推板为长方体。

3.根据权利要求1所述的带有进料装置的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述过滤板上均匀设有若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的带有进料装置的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述过滤层包括上下设置的不锈钢滤网、石英砂过滤层和活性炭吸附层。

5.根据权利要求1所述的带有进料装置的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一挡板与第一推板的截面形状相同。

6.根据权利要求1所述的带有进料装置的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述空心管上均匀开设有若干个通孔。