CN208983364U - 垃圾热解炉的进料脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了垃圾热解炉的进料脱水装置，包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的一端向外延伸形成进料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，进料腔的底部上设置有滤水组件，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔，出水孔的边缘向下延伸形成连接腔体，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽，集水槽上设置有出水口，本申请的垃圾热解炉的进料脱水装置采用液压的方式对垃圾进料过程进行挤压，从而对垃圾进行脱水，结构设计巧妙。

Description

垃圾热解炉的进料脱水装置

技术领域

本实用新型属于环保设备制造领域，特别是指垃圾热解炉的进料脱水装置。

背景技术

垃圾的焚烧是减量化、无害化处理的重要手段，但现有热解垃圾处理装置由于只能将其炉内的温度加热至450到750摄氏度，在焚烧过程中会产生二恶英、重金属、酸性气体，容易造成环境的二次污染，并且现有的焚化炉无法实现垃圾的自燃烧，需采用煤、油、电等作为产热原料，其热量消耗大，而且焚化炉的炉内温度最高达到850摄氏度，在焚化过程中容易产生许多有害物质，特别是剧毒致癌污染物二恶英。

总而言之，现有的垃圾焚烧和热解炉还不能处理含水量较大的生活垃圾等废弃物，需要劳动量较大的筛检及脱水作业，并且需要消耗大量的煤、油、电等能源资源，处理温度低，容易产生剧毒污染物，其烟气的处理费用较高，无法满足现有有机垃圾处理的需要。

实用新型内容

本实用新型提出是提供垃圾热解炉的进料脱水装置，解决了现有技术中上述垃圾处理中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

垃圾热解炉的进料脱水装置，包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的一端向外延伸形成进料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔，出水孔的边缘向下延伸形成连接腔体，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽，集水槽上设置有出水口，进料腔的一端与热解腔室连通，另一端密封，液压推料密封装置包括活塞体，所述活塞体的前后两端部的外周各设有一密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有U型密封圈，还包括O型密封圈，O型密封圈安装在进料腔内壁与U型密封圈之间，活塞体与进料腔形成一密封的油腔，油腔上设有进油口和出油口。

活塞体的运动原理与伸缩式液压缸的原理相同，在此不再赘述。

通过组合使用U型密封圈、O型密封圈，在活塞体运动过程中，U型密封圈受到的压力进一步传递给O型密封圈，O型密封圈将最大压力点转换到密封圈边缘，实现良好的密封；

工作时，热解腔室的末端由密封装置密封，垃圾由进料口投入，通过液压推料密封装置推入热解腔室内，推入过程中，由于垃圾之间相互挤压，将污水挤出并由滤水组件排出进料腔，垃圾被推入热解腔室后，液压推料密封装置将热解腔室的前端密封，从而形成密封的热解腔室，通过电加热管或是其他加热方式对热解腔室内部的垃圾进行热解碳化。活塞体的长度要大于热解腔室开口端与离其最远出水孔之间的距离。

优选的，油腔的端壁上设置有高压弹簧。

安装高压弹簧，结构简单，既能起到缓冲的作用，又不会给进料腔带来大的重量负担；

优选的，所述集水槽的底壁为倾斜设置，所述出水口位于底壁的低处。

优选的，过滤网桶包括中空的柱状本体，柱状本体的一端上设置有过滤网，柱状本体的底端内壁上连接有一横杆。

优选的，所述过滤网桶与连接腔体螺纹连接。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的垃圾热解炉的进料脱水装置，本申请的垃圾热解炉的进料脱水装置采用液压的方式对垃圾进料过程进行挤压，从而对垃圾进行脱水，结构设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型垃圾热解炉的进料脱水装置的结构示意图；

图2为图1内部的结构示意图；

图3为图2活塞体的结构示意图；

图4为图2中过滤网桶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，垃圾热解炉的进料脱水装置，包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室1，热解腔室1的一端向外延伸形成进料腔2，进料腔的顶部设置有进料口3，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔4，出水孔4的边缘向下延伸形成连接腔体5，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽6，集水槽上设置有出水口7，进料腔的一端与热解腔室连通，另一端密封，液压推料密封装置包括活塞体8，所述活塞体的前后两端部的外周各设有一密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有U型密封圈10，还包括O型密封圈9，O型密封圈安装在进料腔内壁与U型密封圈10之间，活塞体与进料腔形成一密封的油腔11，油腔上设有进油口和出油口，活塞体的运动原理与伸缩式液压缸的原理相同，在此不再赘述，通过组合使用U型密封圈、O型密封圈，在活塞体运动过程中，U型密封圈受到的压力进一步传递给O型密封圈，O型密封圈将最大压力点转换到密封圈边缘，实现良好的密封，工作时，热解腔室的末端由密封装置密封，垃圾由进料口投入，通过液压推料密封装置推入热解腔室内，推入过程中，由于垃圾之间相互挤压，将污水挤出并由滤水组件排出进料腔，垃圾被推入热解腔室后，液压推料密封装置将热解腔室的前端密封，从而形成密封的热解腔室，通过电加热管或是其他加热方式对热解腔室内部的垃圾进行热解碳化。活塞体的长度要大于热解腔室开口端与离其最远出水孔之间的距离，油腔的端壁上设置有高压弹簧12，安装高压弹簧，结构简单，既能起到缓冲的作用，又不会给进料腔带来大的重量负担，所述集水槽的底壁为倾斜设置，所述出水口位于底壁的低处，过滤网桶包括中空的柱状本体，柱状本体13的一端上设置有过滤网15，柱状本体的底端内壁上连接有一横杆14，所述过滤网桶与连接腔体螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.垃圾热解炉的进料脱水装置，其特征在于：包括横向布置的炉体，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体内形成热解腔室，热解腔室的一端向外延伸形成进料腔，进料腔的顶部设置有进料口，进料腔内设置有液压推料密封装置，所述进料腔的底部上设置有滤水组件，滤水组件包括设置于进料腔底壁上的若干出水孔，出水孔的边缘向下延伸形成连接腔体，连接腔体内可拆卸连接有过滤网桶，连接腔体外围上包括有集水槽，集水槽上设置有出水口，进料腔的一端与热解腔室连通，另一端密封，液压推料密封装置包括活塞体，所述活塞体的前后两端部的外周各设有一密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有U型密封圈，还包括O型密封圈，O型密封圈安装在进料腔内壁与U型密封圈之间，活塞体与进料腔形成一密封的油腔，油腔上设有进油口和出油口。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解炉的进料脱水装置，其特征在于：油腔的端壁上设置有高压弹簧。

3.根据权利要求1所述的垃圾热解炉的进料脱水装置，其特征在于：所述集水槽的底壁为倾斜设置，所述出水口位于底壁的低处。

4.根据权利要求1所述的垃圾热解炉的进料脱水装置，其特征在于：过滤网桶包括中空的柱状本体，柱状本体的一端上设置有过滤网，柱状本体的底端内壁上连接有一横杆。

5.根据权利要求1所述的垃圾热解炉的进料脱水装置，其特征在于：所述过滤网桶与连接腔体螺纹连接。