CN205173795U - 流体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体连接器。流体连接器，包括插座和插头；插头内有第一导流孔，第一导流孔内有第一内凸环、第一卡环、第一阀芯和第一弹簧；插座有第二导流孔，第二导流孔有第二内凸环、第二卡环、导流柱、第二弹簧和第二阀芯；第二内凸环设有第二密封圈，第二阀芯外设有第二挡肩，第二阀芯内有第三导流孔；第一内凸环内有第一密封圈；第三导流孔内有第三卡环、密封阻隔环和第三弹簧，密封阻隔环设有第三挡肩，第三内凸环设有第三密封圈；插头和插座配合，插头伸入第二导流孔且推动第二阀芯向前移动，密封阻隔环与第一内凸环和第三内凸环配合。使第一密封圈和第三密封圈不暴露在流道之中，可以抗击非常高的流量冲击，使用户可以在工作状态下带压插拔。

Description

流体连接器

技术领域

本实用新型涉及一种流体连接器。

背景技术

流体连接器普遍应用在雷达装备中，用于液体冷却系统之间的连接与传输，普遍使用的流体连接器包括插头和插座，插头和插座分别安装于模块和机架上，内部充冷却液，插头和插座在断开和连接状态下都需要达到良好的密封效果，才能保证液冷系统的正常工作；对产品的密封结构设计和密封材料的性能要求非常严格，密封材料除了要具有优良的耐油和耐低温性能，还要具有良好的耐压缩永久变形能力。

现有的申请号为201310567735.8的中国专利公开了一种浮动盲插的流体连接器，包括插座和与插座配合的插头；插头内有第一导流孔，第一导流孔内设置有第一卡环、阀套、第一弹簧和第一阀芯，阀套有与第一卡环配合的第一挡肩，阀套和第一阀芯之间设置有第一弹簧；插座内有第三导流孔，第三导流孔前端侧壁上设置有第二卡环凹槽，第三导流孔内设置有第二卡环、导流柱、第二弹簧和第二阀芯；第二卡环放置在第二卡环凹槽内，导流柱前部有与第二卡环配合的第三挡肩，第三挡肩上开有第五导流孔，第三挡肩和第二阀芯之间设置有第二弹簧，第一阀芯与第一内凸环之间设置有密封圈；所述的第二阀芯与第二内凸环之间设置有密封圈；第二阀芯和导流柱的外凸环之间设置有密封圈；但是上述流体连接器的密封圈暴露在流道之中，产品不抗流量冲击，当各种原因引起的系统流量大于额定流量时，流体连接器就会被冲坏，引起泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流体连接器，该流体连接器可以使密封圈不暴露在流道之中，显著提高产品的抗流量冲击能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流体连接器，包括插座和与插座配合的插头；

所述的插头内有贯穿插头前、后端面的第一导流孔，第一导流孔前端有向内延伸的第一内凸环，第一导流孔后部侧壁设有第一卡环，第一导流孔内从前至后依次放置有第一阀芯和第一弹簧，第一弹簧后端抵靠在第一卡环上，第一弹簧前端抵靠在第一阀芯后部；

所述的插座内有贯穿插头前、后端面的的第二导流孔，第二导流孔后部形状与插头前部轮廓相吻合，第二导流孔后部侧壁有向内延伸的第二内凸环，第二内凸环内壁开有第二环槽，第二环槽内放置有第二密封圈，第二导流孔前端侧壁设有第二卡环，第二导流孔内放置有导流柱、第二弹簧和第二阀芯；

第二阀芯后部外壁与第二内凸环内壁吻合，第二阀芯中部外壁上延伸有与第二弹簧配合的第二挡肩，第二阀芯内开有贯穿其前、后端面的第三导流孔，第三导流孔后端侧壁有向内延伸的第三内凸环；

导流柱包括前侧契合第二内凸环孔径的固定部、中部的支撑部和后侧密封部，导流柱的固定部前端面抵靠在第二卡环上，导流柱的固定部上开有若干引流孔，导流柱的密封部后端面延生至第二导流孔后端；

第二弹簧套装在导流柱外侧，第二弹簧的前端抵靠在导流柱的固定部后端面，第二弹簧的后端抵靠在第二阀芯的第二挡肩上；

插头的第一内凸环内壁上开有第一环槽，第一环槽内放置有第一密封圈；

插座的第三导流孔前端侧壁设有第三卡环，第三导流孔内还设置有密封阻隔环和第三弹簧，密封阻隔环外壁延伸有第三挡肩，密封阻隔环的后端延伸至导流柱的密封部前部，第三弹簧的前端抵靠在第三卡簧上，第三弹簧的后端抵靠在密封阻隔环的第三挡肩上，第三内凸环内壁上开有第三环槽，第三环槽内放置有第三密封圈；

插头和插座配合后，插头伸入第二导流孔且推动第二阀芯向前移动，密封阻隔环分别与第一内凸环和第三内凸环配合，第一内凸环的第一密封圈和第三内凸环的第三密封圈抵靠在密封阻隔环外壁，导流柱的密封部伸入第一导流孔内且推动第一阀芯向后移动，插头和插座内部导通。

采用这样的结构后，可以保证插头和插座分别单独使用时的密封性，而且插头和插座配合使用时，又使第一密封圈和第三密封圈不暴露在流道之中，可以抗击非常高的流量冲击，使用户可以在工作状态下带压插拔。

本流体连接器的第一阀芯包括前侧的密封块和后侧的环状支架，密封块前端侧壁与第一内凸环侧壁配合，密封块后端延伸有固定板体，环状支架前端侧壁向外延伸有与第一弹簧配合第一挡肩，密封块通过固定板体固定在环状支架上，密封块后部与环状支架之间具有流体通过的间隙；采用这样的结构后，第一阀芯的结构更合理，并且在密封块与环状支架设有流体通过的间隙，方便液体介质通过，提高流速。

本流体连接器的插头外侧套装第一连接套，第一连接套外壁上设有螺纹；所述插座外侧套装第二连接套，第二连接套外壁上设有螺纹；采用这样的结构后，方便本流体连接器的插头和插座与外部设备连接固定。

本流体连接器的导流柱的密封部外侧壁前部开有与密封阻隔环后部轮廓吻合的环形插槽；采用这样的结构后，插座单独使用时密封阻隔环伸入环形插槽内，使密封阻隔环的位置得到固定，避免密封阻隔环在第三导流孔内晃动。

附图说明

图1是本流体连接器实施例的使用状态图。

图2是本流体连接器实施例插头的结构示意图。

图3是本流体连接器实施例插座的结构示意图。

图4是本流体连接器实施例第二阀芯、第三弹簧和密封阻隔环的示意图。

图5是本流体连接器实施例导流柱的示意图。

具体实施方式

如图1至5所示

本流体连接器包括插座2和与插头1。

插头1内有贯穿插头1前、后端面的第一导流孔11,第一导流孔11前端有向内延伸的第一内凸环11a,第一内凸环11a内壁上开有第一环槽，第一环槽内放置有第一密封圈11b，第一导流孔11后部侧壁上设置有第一卡环凹槽，第一卡环凹槽内配合放置有第一卡环11c。

第一导流孔11内从前至后依次放置有第一阀芯和第一弹簧14，第一阀芯包括前侧的密封块12和后侧的环状支架13，密封块12前端侧壁可以与第一内凸环11a侧壁配合，达到第一阀芯和第一导流孔11之间的密封，密封块12后端延伸有固定板体12a；环状支架13套装在第一弹簧14内，环状支架13前端侧壁向外延伸有与第一弹簧14配合第一挡肩13a，密封块12通过固定板体12a卡合在环状支架13上，密封块12的固定板体12a与环状支架13之间具有流体通过的间隙，第一弹簧14后端抵靠在第一卡环11c上，第一弹簧14前端抵靠在环状支架13的第一挡肩13a上。

插头1外侧套装第一连接套15，第一连接套15外壁上设有螺纹。

在插头1单独使用时，第一弹簧14会对第一阀芯施加一个向前的作用力，第一阀芯的环状支架13会带动密封块12有向前运动，直至第一阀芯的固定板体12a抵靠在第一内凸环11a后端面上，密封块12前部侧壁与第一导流孔11的第一内凸环11a及第一密封圈11b配合，将插头1前端的液路密封。

插座2内有贯穿插头1前、后端面的的第二导流孔21，第二导流孔21后部形状与插头1前部轮廓相吻合，第二导流孔21后部侧壁有向内延伸的第二内凸环21a，第二内凸环21a内壁开有第二环槽，第二环槽内放置有第二密封圈21b，第二导流孔21前端侧壁上设置有第二卡环凹槽，第二卡环凹槽内配合放置有第二卡环21c。

第二导流孔21内放置有导流柱25、第二弹簧26和第二阀芯22。

第二阀芯22后部外壁与第二内凸环21a内壁吻合，第二阀芯22中部外壁上延伸有与第二弹簧26配合的第二挡肩22a，第二阀芯22内开有贯穿其前、后端面的第三导流孔23，第三导流孔23后端侧壁有向内延伸的第三内凸环23a，第三内凸环23a内壁上开有第三环槽，第三环槽内放置有第三密封圈23b，第三导流孔23前端侧壁上设置有第三卡环凹槽，第三卡环凹槽内配合放置有第三卡环23c,第二阀芯22的外壁直径等于插头1的外壁直径，第三内凸环23a内孔直径等于第一内凸环11a的内孔直径。

第三导流孔23内还设置有密封阻隔环24和第三弹簧28，密封阻隔环24为管状，密封阻隔环24外壁延伸有第三挡肩24a，第三挡肩24a后端面可以与第三内凸环23a前端面配合，密封阻隔环24的外壁直径等于第三内凸环23a的内壁直径，第三弹簧28的前端抵靠在第三卡环23c上，第三弹簧28的后端抵靠在密封阻隔环24的前端面上。

导流柱25包括前部契合第二导流孔21孔径的盘状固定部25a、中部的杆状支撑部25c和后侧密封部25d，导流柱25的固定部25a前端面抵靠在第二卡环21c上，导流柱25的固定部25a上开有四个引流孔25b，导流柱25的密封部25d后端面延伸至第二导流孔21后端，密封部25d前部外侧壁与第二阀芯22的第三内凸环23a内壁配合，密封部25d外侧壁前部开有与密封阻隔环24后部轮廓吻合的环形插槽25e。

第二弹簧26套装在导流柱25外侧，第二弹簧26的前端抵靠在导流柱25的固定部25a后端面，第二弹簧26的后端抵靠在第二阀芯22的第二挡肩22a上。

插座2外侧套装第二连接套27，第二连接套27外壁上设有螺纹。

在插座2单独使用时，第二弹簧26会对第二阀芯22施加一个向后的作用力，第二阀芯22的第二挡肩22a抵靠在第二内凸环21a的前端面上，第二阀芯22前部外壁与第二内凸环21a内壁及第二密封圈21b配合，并且第二阀芯22的第三内凸环23a及第三密封圈23b与导流柱25的密封部25d前部外侧壁配合，共同将插座2后端的液路密封，此状态下密封阻隔环24的前部抵靠在导流柱25密封部25d的环形插槽25e内，密封阻隔环24的第三挡肩24a与第三内凸环23a前端面之间有一段距离。

插头1和插座2配合使用时，插头1前端面伸入第二导流孔21内，插头1外壁与第二导流孔21的第二内凸环21a内壁及第二密封圈21b配合,插头1推动第二阀芯22向前移动，密封阻隔环24在第三弹簧28的作用有向后移动的趋势，第二阀芯22相对密封阻隔环24向前移动，密封阻隔环24的第三挡肩24a抵靠在第三内凸环23a前端面上，密封阻隔环24前端伸入第一导流孔11中，并完全覆盖第一环槽中的第一密封圈11b和第三环槽中的第三密封圈23b，并且密封阻隔环24与导流柱25的支撑部25c之间具有液体流动的间隙；

同时，导流柱25的密封部25d伸入第一导流孔11内，导流柱25的密封部25d推动插头1第一阀芯的密封块12向后移动，直至密封块12脱离第一内凸环11a，此时，在插头1与插座2内部形成相通的液路通道，插头1和插座2内部导通。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种流体连接器，包括插座和与插座配合的插头；

所述的插头内有贯穿插头前、后端面的第一导流孔，第一导流孔前端有向内延伸的第一内凸环，第一导流孔后部侧壁设有第一卡环，第一导流孔内从前至后依次放置有第一阀芯和第一弹簧，第一弹簧后端抵靠在第一卡环上，第一弹簧前端抵靠在第一阀芯后部；

所述的插座内有贯穿插头前、后端面的第二导流孔，第二导流孔后部形状与插头前部轮廓相吻合，第二导流孔后部侧壁有向内延伸的第二内凸环，第二内凸环内壁开有第二环槽，第二环槽内放置有第二密封圈，第二导流孔前端侧壁设有第二卡环，第二导流孔内放置有导流柱、第二弹簧和第二阀芯；

第二阀芯后部外壁与第二内凸环内壁吻合，第二阀芯中部外壁上延伸有与第二弹簧配合的第二挡肩，第二阀芯内开有贯穿其前、后端面的第三导流孔，第三导流孔后端侧壁有向内延伸的第三内凸环；

导流柱包括前侧契合第二内凸环孔径的固定部、中部的支撑部和后侧密封部，导流柱的固定部前端面抵靠在第二卡环上，导流柱的固定部上开有若干引流孔，导流柱的密封部后端面延生至第二导流孔后端；

第二弹簧套装在导流柱外侧，第二弹簧的前端抵靠在导流柱的固定部后端面，第二弹簧的后端抵靠在第二阀芯的第二挡肩上；

其特征是：

插头的第一内凸环内壁上开有第一环槽，第一环槽内放置有第一密封圈；

插座的第三导流孔前端侧壁设有第三卡环，第三导流孔内还设置有密封阻隔环和第三弹簧，密封阻隔环外壁延伸有第三挡肩，密封阻隔环的后端延伸至导流柱的密封部前部，第三弹簧的前端抵靠在第三卡簧上，第三弹簧的后端抵靠在密封阻隔环的第三挡肩上，第三内凸环内壁上开有第三环槽，第三环槽内放置有第三密封圈；

插头和插座配合后，插头伸入第二导流孔且推动第二阀芯向前移动，密封阻隔环分别与第一内凸环和第三内凸环配合，第一内凸环的第一密封圈和第三内凸环的第三密封圈抵靠在密封阻隔环外壁，导流柱的密封部伸入第一导流孔内且推动第一阀芯向后移动，插头和插座内部导通。

2.根据权利要求1中所述的流体连接器，其特征在于：

所述第一阀芯包括前侧的密封块和后侧的环状支架，密封块前端侧壁与第一内凸环侧壁配合，密封块后端延伸有固定板体，环状支架前端侧壁向外延伸有与第一弹簧配合第一挡肩，密封块通过固定板体固定在环状支架上，密封块后部与环状支架之间具有流体通过的间隙。

3.根据权利要求1中所述的流体连接器，其特征在于：

所述插头外侧套装第一连接套，第一连接套外壁上设有螺纹；所述插座外侧套装第二连接套，第二连接套外壁上设有螺纹。

4.根据权利要求1中所述的流体连接器，其特征在于：

所述导流柱的密封部外侧壁前部开有与密封阻隔环后部轮廓吻合的环形插槽。