CN205173170U - 螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型的螺丝，其主要在螺头上所设的驱动部设计，其具有一由多个边壁面相接形成的驱动穴，以及一介于该驱动穴与该螺头的顶面间的连动孔；其中，该连动孔与该驱动穴相连通，同时该连动孔直径数值为该驱动穴的最大外切圆直径数值再加上该最大外切圆直径数值的20%以内，是以，当锁合工具插置该驱动穴时，利用该连动孔得以精密加工成型，再配合该连动孔位置得以与该锁合工具呈紧密嵌掣状态，故可增加该锁合工具插置时的密合度外，并且该锁合工具旋锁时，可使该锁合工具施作时不易产生松脱现象，而有效将锁合力量完全施予至该螺丝上，同时亦不会造成该驱动穴的壁面受到破坏，增加工作效率与顺畅性。

Description

螺丝

技术领域

本实用新型是有关一种螺丝的设计，特别是一种可供锁合工具稳固嵌掣的螺丝。

背景技术

参阅图1，习知螺丝1包含有一杆体11，一设于该杆体11一端的螺头12，一相反杆体11另一端的锁合端13，以及一多个环设于该杆体11上的螺牙14；其中，该螺头12上开设有一驱动穴121，而前述该驱动穴121可为一字型、十字型、米字型、四角型、六角型、星型或梅花型等型态（即如图2-1至图2-7所示），且前述的该驱动穴121可供相配合的锁合工具（图中未示）嵌置于内，进而连动该螺丝1产生旋动，以带动该些螺牙14进行锁合作业。

惟，实际使用后发现，一般该驱动穴121为方便该锁合工具容易插置进入因素，该锁合工具的下端尺寸设计通常会略小于该驱动穴121的孔径，故该锁合工具与该驱动穴121会呈一松配合型态，即该锁合工具无法与该驱动穴121呈紧密贴合，因此当该锁合工具进行旋锁时，不仅该驱动穴121无法完全受到该锁合工具的驱动力而达完全顶推，并且当该锁合工具进行施作时，倘若该锁合工具呈朝下施力时，该螺丝1虽不至于会有掉落的问题，但仍可能会有锁合工具脱离于驱动穴121外的问题产生，若当该锁合工具必须朝上施力于螺丝1时，该螺丝1易掉落而使螺锁作业无法顺利进行，更增加施作不便的情事产生。

再者，此时若驱动穴121是以一字型、十字型或米字型等形状来设计的话，该驱动穴121的壁面122通常会呈一倾斜型态，此时该锁合工具在无法顶推该驱动穴121的情况下，加上该锁合工具会受到该倾斜的壁面122影响，反而更易使该锁合工具于锁合时产生脱离于驱动穴121的情事，致使该锁合工具无法有效施力于螺头12以产生作动，且无论施作者进行施作的方向为何，该锁合工具实际使用上都必须用另一手将该螺丝1扶持住，才能使该螺丝1受到该锁合工具的有效驱动，更增加使用上的困难度。

有鉴于此，即有业者研发出于该锁合工具设置为具有磁吸效果设计，如此一来便可使该螺丝1因磁吸效果而有效被锁合工具给吸附住，以期可让锁合工具可稳固嵌掣于该螺头12上；然，使用后发现，鉴于在制造螺丝成型时为大量制造，故制造过程中会夹杂有大量铁屑，而该螺丝1的驱动穴121多少会残留铁屑，导致该螺丝1受该锁合工具的驱动时，该锁合工具会因长期吸附有该些铁屑而使得磁吸效果大幅降低，俾使该驱动穴121在磁吸效果不佳的情况下，而使该螺丝1无法有效受到该锁合工具的驱动，同样也会影响施作的效率，实有待改善。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是在提供一种螺丝，其可稳固与多种锁合工具呈紧配合的嵌合使用，进而防止驱动孔受到破坏与驱动时掉落等情事产生，大大有效提升工作效率。

于是，本实用新型的解决方案是：

一种螺丝，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一相反该螺头且设于该杆体另一端的锁合端，以及一多个环设于该杆体上的螺牙；其中，该螺头具有一顶面及一设于该顶面与该杆体间的底面，同时于该顶面上开设有一驱动部，以供一锁合工具伸置旋锁；该驱动部包括有一呈凹设的驱动穴，以及一介于该驱动穴与该顶面间的连动孔，其中，该驱动穴由多个边的壁面相接而成，另，该连动孔与该驱动穴相连通，同时该连动孔的直径数值为该驱动穴的最大外切圆直径数值再加上该最大外切圆直径数值的20%以内。

进一步，该锁合工具具有一轴杆及一与该轴杆连接的插置部，当该插置部伸置于该驱动穴时，该轴杆即与该连动孔呈紧密嵌掣。

进一步，该驱动穴可为十字型、一字型、米字型、三角型、四角型、星型、梅花型或大于五边以上的型态。

进一步，该连动孔的深度数值为该驱动穴的最大外切圆直径数值的至少15%以上。

借由前述结构配置，使用时，当锁合工具插入该具多个边壁面的驱动穴后，即可利用该连动孔的精密加工成型及其于该驱动穴与顶面间的位置设置，以使该锁合工具与该连动孔呈紧密的嵌掣状态，借以增加该锁合工具插置于驱动部内的密合度，以使该锁合工具于施作时不会产生松脱现象外，更能使该锁合工具所施予的驱动力得以有效且平均的进行传递至螺头上，以利驱动作业，同时亦不会造成该驱动穴的壁面受到该锁合工具驱动时所破坏，进而达到提升工作效率与顺畅性。

附图说明

图1是习知螺丝的示意图；

图2-1至图2-7是该习知的驱动孔的示意图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的示意图；

图4是该第一较佳实施例的局部构件示意图；

图5-1至图5-8是该第一较佳实施例呈不同变化态样的示意图；

图6是该第一较佳实施例的实施态样示意图；

图7是本实用新型第二较佳实施例的局部构件示意图。

【符号说明】

习知：

1螺丝11杆体

12螺头13锁合端

14螺牙121驱动孔

本实用新型：

3螺丝31杆体

32螺头33锁合端

34螺牙321顶面

322底面323驱动部

3231驱动穴3232连动孔

a壁面r1连动孔的直径

r2驱动穴的最大外切圆直径

r3连动孔的深度5锁合工具

51轴杆52插置部。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图3、图4，本实用新型螺丝3的第一较佳实施例，该螺丝3包含有一杆体31，一设于该杆体31一端的螺头32，一相反于该螺头32且设于该杆体31另一端的锁合端33，以及一多个环设于该杆体31上的螺牙34；其中，该螺头32具有一顶面321及一设于该顶面321与该杆体31间的底面322，同时于该顶面321上开设有一驱动部323，以供一锁合工具5伸置于该驱动部323中以进行旋锁作业，而该锁合工具5可具有一轴杆51及一与该轴杆51连接的插置部52，以便伸置于该驱动部323中。

仍续前述，该驱动部323包括有一呈凹设的驱动穴3231，以及一介于该驱动穴3231与该顶面321间的连动孔3232，其中，该驱动穴3231由多个边的壁面a相接组成，以供该锁合工具5插置驱动，且当该锁合工具5的插置部52伸置于该驱动穴3231时，该锁合工具5的轴杆51即与该连动孔3232呈紧密嵌掣，而该插置部52可视其形状及尺寸设计而与该驱动穴3231呈松配合或紧配合状态，以下以该轴杆51与该连动孔3232呈紧密嵌掣时，该插置部52与该驱动穴3231呈松配合为例来做说明，同时该松配合的配置有利于锁合工具轻易插入或拔出；再者，该驱动穴3231可为一字型、十字型、米字型、三角型、四角型、星型、梅花型或多边型（如至少五边以上的形态）等形态，即如图5-1至图5-8所示，以便可适用于各种不同种类的锁合工具使用；另，该连动孔3232与该驱动穴3231相连通，同时该连动孔3232得以经精密加工成型，以使该连动孔3232直径r1数值为该驱动穴3231的最大外切圆直径r2数值再加上该最大外切圆直径r2数值的20%以内，亦即该连动孔3232直径r1数值可为该驱动穴3231的最大外切圆直径r2数值的120%以内，故该直径r1数值最大可为该最大外切圆直径r2数值的1.2倍，当然该直径r1数值亦可与该最大外切圆直径r2数值呈相等（即为1倍），借此使得该锁合工具5插置该驱动穴3231时，得以利用该连动孔3232的精密加工成型，以增加该锁合工具5插置于该驱动部323内的密合度，即该连动孔3232可与该锁合工具5呈紧密配合，使得该锁合工具5不易由该驱动部323处退出。

参阅图3、图6，先将一锁合工具5伸置于该螺头32的驱动部323内，即令该锁合工具5的插置部51顶抵于该驱动穴3231的该些壁面a上，同时鉴于该锁合工具5因设计关系以使其插置部52尺寸呈略小于该驱动穴3231的尺寸，故该插置部52插置时便会与该驱动穴3231略呈松配合形态，此时再利用介于该顶面321与该驱动穴3231间且经精密加工成型的该连动孔3232的配合设置，该锁合工具5的轴杆51即可与该连动孔3232形成紧密嵌掣状态，是以该锁合工具5整体插置于该驱动部323内时，该锁合工具5与驱动部323间的密合度大幅增加，以便该锁合工具5所施予的锁合力量得以有效且平均地传递至该螺头32上，如此一来，该驱动穴3231的该些壁面a不仅不易受到该锁合工具5所破坏，同时该锁合工具5驱动该螺丝3施作时更不会有松脱现象产生，同时在锁合过程中，更可使该螺丝3受到该锁合工具5的驱动而达到完全钻锁的功效外，甚至当该锁合工具5如于高处进行朝上施力的驱动时，该螺丝3仍可与锁合工具5呈紧密连接而不易掉落，更能使该螺丝3达到有效的完全锁合作业，进而提升工作效率与顺畅性。

参阅图7，本实用新型的第二较佳实施例，其与前一实施例所述构件相同，恕不赘述；本实施例特别在于该连动孔3232的深度r3数值为该驱动穴3231的最大外切圆直径r2数值至少15%以上，因此，当该锁合工具5伸置于该驱动部323内时，利用该连动孔3232的深度r3数值为该驱动穴3231的最大外切圆直径r2数值的至少15%以上的设置，得以大幅增加该锁合工具5的轴杆51与连动孔3232间所产生的紧配合的面积，大大有效防止该锁合工具5产生左右晃动，更不易有松脱情事产生，且于施作时其产生的驱动力皆能有效平均传递于该驱动穴3231的每一处，以免除驱动力不均而造成该驱动穴3231的壁面a受到破坏，进而提升工作效率与顺畅性。

归纳前述，本实用新型螺丝利用螺头的驱动部具有一驱动穴，以及一介于该驱动穴与该螺头的顶面的间且与该驱动孔连通的连动孔设计，故使用时，利用该连动孔得以经精密加工成型，使得锁合工具插置该驱动穴时，可借由该连动孔的配合而使锁合工具与连动孔呈紧密嵌掣状态，以增加该锁合工具插置于驱动部内的密合度，不但可使锁合工具不易产生松脱现象，更可使该驱动穴不受到破坏的情况下，有效将锁合力量完全且均匀传递至该螺丝的螺头上，大大提升工作效率与顺畅性，故确实能达到本实用新型的目的。

惟以上所述，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种螺丝，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一相反该螺头且设于该杆体另一端的锁合端，以及一多个环设于该杆体上的螺牙；其中，该螺头具有一顶面及一设于该顶面与该杆体间的底面，同时于该顶面上开设有一驱动部，以供一锁合工具伸置旋锁；其特征在于：

该驱动部包括有一呈凹设的驱动穴，以及一介于该驱动穴与该顶面间的连动孔，其中，该驱动穴由多个边的壁面相接而成，另，该连动孔与该驱动穴相连通，同时该连动孔的直径数值为该驱动穴的最大外切圆直径数值再加上该最大外切圆直径数值的20%以内。

2.如权利要求1所述的螺丝，其特征在于：该锁合工具具有一轴杆及一与该轴杆连接的插置部，当该插置部伸置于该驱动穴时，该轴杆即与该连动孔呈紧密嵌掣。

3.如权利要求1或2所述的螺丝，其特征在于：该驱动穴为十字型、一字型、米字型、三角型、四角型、星型、梅花型或大于五边以上的型态。

4.如权利要求1或2所述的螺丝，其特征在于：该连动孔的深度数值为该驱动穴的最大外切圆直径数值的至少15%以上。