CN205172945U - 一种双流道真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双流道真空泵，包括气缸、转子、叶片、进气嘴和排气嘴，转子偏心的设于气缸内部，叶片与转子活动连接，叶片与转子槽滑动配合，所述气缸上设有左进气室、左排气室、右进气室和右排气室，所述左进气室和左排气室位于气缸的左端，所述右进气室和右排气室位于气缸的右端，所述左排气室和右排气室通过排气连通孔连通，所述左进气室和右进气室通过进气连通孔连通，所述排气连通孔与排气嘴连通，所述进气连通孔与进气嘴连通，本实用新型的真空泵具有2对气室、效率高、噪音低、能耗低。

Description

一种双流道真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体而言，涉及一种双流道真空泵。

背景技术

叶片真空泵主要由气缸(定子)和转子组成。在转子槽中装有两片以上的叶片，有些泵的叶片间还装有弹簧。转子偏心地装在气缸内，其外缘与气缸顶部表面的间隙为2～3微米。转子旋转时，在离心力等作用下,叶片沿槽作往复滑动并与气缸内壁始终保持接触，将气缸分成两个或几个可变容积的工作室。转子顺时针方向旋转时，与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大，腔内气体压力降低，被抽气体便从进气嘴源源不断地吸入。同时，与排气嘴相通的排气腔容积由大变小，吸入腔内的气体被压缩，待气体压力高于大气压力时，推开排气阀排出大气。转子连续转动，泵便不断抽气。传统的真空泵在泵体内部只有一对进出气室，容积小，不能充分地将气流吸入，而且排气阻力较大，效率低，功耗大，噪音高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有2对气室、效率高、噪音低的双流道真空泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双流道真空泵，包括气缸、转子、叶片、进气嘴和排气嘴，转子偏心的设于气缸内部，叶片与转子活动连接，叶片与转子槽滑动配合，所述气缸上设有左进气室、左排气室、右进气室和右排气室，所述左进气室和左排气室位于气缸的左端，所述右进气室和右排气室位于气缸的右端，所述左排气室和右排气室通过排气连通孔连通，所述左进气室和右进气室通过进气连通孔连通，所述排气连通孔与排气嘴连通，所述进气连通孔与进气嘴连通。

进一步，所述真空泵还包括前端盖和后端盖，所述前端盖与气缸的左端密封连接，所述后端盖与气缸的右端密封连接，前端盖上设有与左进气室和左排气室相配合的左凹腔，后端盖上设有与右进气室和右排气室相配合的右凹腔。

进一步，左进气室、左排气室、右进气室和右排气室均为圆弧形。

进一步，所述排气连通孔设置在气缸内部，为圆弧形。

进一步，所述进气连通孔设置在气缸内部，为圆弧形。

进一步，所述叶片为4片。

进一步，所述转子的一端通过联轴器与电机连接。

本实用新型的有益效果如下:

1、气缸两端均设有1对气室，并且2个进气室相连通，2个排气室相连通，气室容积增大，便于将气流充分的吸入和排出，减小排气阻力，效率提高，能耗降低，噪音减小；

2、端盖上设有与进气室和排气室相配合的凹腔，增大气室的容积，进一步减小排气阻力；

3、2对气室和2个连通孔设计为圆弧形，加工简单，气流流道大，便于排气和吸气，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型无前端盖的整体结构左视图；

图3为本实用新型无后端盖的整体结构右视图；

图4为本实用新型的前端盖结构示意图；

图5为本实用新型的后端盖结构示意图。

图中：1—气缸，11—左进气室，12—左排气室，13—右排气室，14—右进气室，15—排气连通孔，16—进气连通孔，2—转子，3—叶片，4—进气嘴，5—排气嘴，6—前端盖，61—左凹腔，62—左凹腔，7—后端盖，71—右凹腔，72—右凹腔，8—轴承，9—轴承。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种双流道真空泵，真空泵包括气缸1、转子2、叶片3、进气嘴4、排气嘴5、前端盖6和后端盖7，所述前端盖6与气缸1的左端密封连接，所述后端盖7与气缸1的右端密封连接，转子2的轴一端通过轴承8与前端盖6连接，另一端通过轴承9与后端盖7连接，并且转子2的轴在后端盖7外侧通过联轴器与电机连接。

如图2和图3所示，转子2偏心的设于气缸1内部，4片叶片3与转子2活动连接，叶片3在转子槽内滑动，并与转子槽相配合，在转动过程中，叶片3与转子槽不断接触和分离，所述气缸1上设有圆弧形的左进气室11、左排气室12、右进气室14和右排气室13，所述左进气室11和左排气室12位于气缸1的左端，所述右进气室14和右排气室13位于气缸1的右端，所述左排气室12和右排气室13通过排气连通孔15连通，所述左进气室11和右进气室14通过进气连通孔16连通，所述排气连通孔15与排气嘴5连通，所述进气连通孔16与进气嘴4连通，所述排气连通孔15设置在气缸1内部，为圆弧形；所述进气连通孔16设置在气缸1内部，为圆弧形，该种设计加工简单，气流流道大，便于排气和吸气，降低噪音。本实用新型的气室容积大，便于将气流充分的吸入，减小排气阻力，效率提高，能耗降低，噪音减小。

如图4和图5所示，前端盖6上设有与左进气室11形状和轮廓一致的左凹腔61，与左排气室12形状和轮廓一致的左凹腔62，后端盖7上设有与右进气室14形状和轮廓一致的右凹腔72，与右排气室13形状和轮廓一致的右凹腔71，将前端盖6和后端盖7与气缸1连接之后，气室与相配合的凹腔形成一个容积更大的腔体，增大了容纳气体的量，进一步减小排气阻力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双流道真空泵，包括气缸、转子、叶片、进气嘴和排气嘴，转子偏心的设于气缸内部，叶片与转子活动连接，叶片与转子槽滑动配合，其特征在于，所述气缸上设有左进气室、左排气室、右进气室和右排气室，所述左进气室和左排气室位于气缸的左端，所述右进气室和右排气室位于气缸的右端，所述左排气室和右排气室通过排气连通孔连通，所述左进气室和右进气室通过进气连通孔连通，所述排气连通孔与排气嘴连通，所述进气连通孔与进气嘴连通。

2.根据权利要求1所述的双流道真空泵，其特征在于，所述真空泵还包括前端盖和后端盖，所述前端盖与气缸的左端密封连接，所述后端盖与气缸的右端密封连接，前端盖上设有与左进气室和左排气室相配合的左凹腔，后端盖上设有与右进气室和右排气室相配合的右凹腔。

3.根据权利要求2所述的双流道真空泵，其特征在于，左进气室、左排气室、右进气室和右排气室均为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的双流道真空泵，其特征在于，所述排气连通孔设置在气缸内部，为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的双流道真空泵，其特征在于，所述进气连通孔设置在气缸内部，为圆弧形。

6.根据权利要求1-5任一所述的双流道真空泵，其特征在于，所述叶片为4片。

7.根据权利要求1所述的双流道真空泵，其特征在于，所述转子的一端通过联轴器与电机连接。