CN205172603U - 矿用单体液压支柱单向阀检修试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用单体液压支柱单向阀检修试验台，包括：L形底座、支柱模拟内腔、压力表、泄压阀、压力管、进液管、双向操作阀、出液管，在L形底座短边上部固定设置有支柱模拟内腔，在L形底座长边端头上部固定设置有双向操作阀，支柱模拟内腔的进液口通过压力管、双向操作阀与进液管相连接，支柱模拟内腔的出液口通过压力管、双向操作阀与出液管相连接，在支柱模拟内腔的一侧设置有压力表和泄压阀。具有结构简单、操作方便、省时省力等特点。

Description

矿用单体液压支柱单向阀检修试验台

技术领域：

本实用新型涉及一种矿用单体液压支柱单向阀检修试验台，能够对对单向阀进行快速单独检修试验。

背景技术：

随着煤炭机械化生产的发展，井下使用的单体液压支柱越来越多，《煤矿安全规程》规定，单体液压支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过八个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。目前，单体液压支柱在进行压力试验时，需要将注液枪插入单体液压支柱注液孔，操作注液枪，使高压液体进入到支柱内腔，完成升柱过程并保持一定压力及时间后，观察有无漏液现象，若无漏液则合格，若有漏液则需重新检修。检测完成后，释放支柱内腔高压液体使其经阀筒流出，活柱在自重及弹簧力作用下回缩。在单体液压支柱使用及检修中发现，单向阀损坏的几率最大，此种单体液压支柱试验装置不能对单向阀进行单独试验，若在试验时发现单向阀存在漏液问题，还得重新拆开进行修理，修理后重新组装进行试验，造成费力、费时，检测效率较低等问题，另一方面高压液体流出外排，也造成了浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、省时省力的矿用单体液压支柱单向阀检修试验台。

为了实现上述目的，本实用新型包括：L形底座、支柱模拟内腔、压力表、泄压阀、压力管、进液管、双向操作阀、出液管，在L形底座短边上部固定设置有支柱模拟内腔，在L形底座长边端头上部固定设置有双向操作阀，支柱模拟内腔的进液口通过压力管、双向操作阀与进液管相连接，支柱模拟内腔的出液口通过压力管、双向操作阀与出液管相连接，在支柱模拟内腔的一侧设置有压力表和泄压阀。

这样在对单向阀进行试压时，将单向阀固定安装到支柱模拟内腔的上部，将进液管与液压站相连，操纵操作阀使出液管关闭、进液管进入高压液体，这时支柱模拟内腔及单向阀内部压力逐渐升高，观察压力表，到达试验压力后保持一定时间，即可方便知道单向阀是否漏液。试验结束后，操纵操作阀使进液管关闭、出液管打开，高压液体从出液管流回液压站，释放压力后卸下单向阀即可。本实用新型能够对单向阀进行单独试验，一方面高压液体从出液管流回液压站，不再外排节约了资源，另一方面具有结构简单、操作方便、省时省力等特点，提高了单向阀的检测可靠性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括：L形底座1、支柱模拟内腔2、压力表3、泄压阀4、压力管5、进液管6、双向操作阀7、出液管8。L形底座采用矿用U形钢加工制成，在L形底座短边上部固定设置有支柱模拟内腔2，支柱模拟内腔用于模拟矿用单体液压支柱内部油腔的工作压力环境。在L形底座长边端头上部固定设置有双向操作阀7，双向操作阀用于控制进液管和出液管的开闭状态。支柱模拟内腔2的进液口通过压力管5、双向操作阀7与进液管6相连接，支柱模拟内腔2的出液口通过压力管5、双向操作阀7与出液管8相连接。在支柱模拟内腔的一侧设置有压力表3和泄压阀4，压力表和泄压阀分别与支柱模拟内腔连通，压力表用于显示支柱模拟内腔的压力大小，泄压阀用于突然超压时对支柱模拟内腔及部件进行泄压保护。

Claims (1)

1.一种矿用单体液压支柱单向阀检修试验台，包括：L形底座（1）、支柱模拟内腔（2）、压力表（3）、泄压阀（4）、压力管（5）、进液管（6）、双向操作阀（7）、出液管（8），在L形底座短边上部固定设置有支柱模拟内腔（2），在L形底座长边端头上部固定设置有双向操作阀（7），其特征是支柱模拟内腔（2）的进液口通过压力管（5）、双向操作阀（7）与进液管（6）相连接，支柱模拟内腔（2）的出液口通过压力管（5）、双向操作阀（7）与出液管（8）相连接，在支柱模拟内腔的一侧设置有压力表（3）和泄压阀（4）。