CN200996918Y - 单体液压支柱压力试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单体液压支柱压力试验台，其包括台体、设于台体一端的定位部、与所述定位部邻近设置的液压施力装置支撑板、与台体滑动配合的滑动卡板、设于台体另一端且与所述台体固定连接的固定部以及设于台体靠近液压施力装置支撑板一端的液压施力装置，该液压施力装置包括液压驱动部和由该驱动部驱动的顶压机构。通过使用本实用新型的单体液压支柱压力试验台，可以在对单体液压支柱施加一定外压的情况下对单体液压支柱进行安全性测试，从而提高井下单体液压支柱支护的安全系数，进而保证井下煤炭生产的安全进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单体液压支柱压力试验台，具体而言，尤其涉及一种用于矿井支护的单体液压支柱的压力试验台。
背景技术
目前，我国经济得以飞速发展，同时也伴随着巨大的能源消耗。因此，能源紧张问题为社会各界所广泛关注。为确保能源供应，各大能源行业均加紧开采，例如煤炭行业。
在煤炭行业中，由于煤炭开采进程的提速，有些煤炭生产企业出现生产事故的频率也有所升高。就所发生的生产事故类型而言，大致分为两类：一类是由于工人违规作业造成生产事故，例如工人在综采工作面工作时，由于注意力不集中而被采煤机误伤；另一类是由于井下的支护不当而发生生产事故，例如由于单体液压支柱或者液压支架本身的问题，导致帽顶或者塌方。
事实上，随着采煤工作面的不断递增，生产任务的不断加大，发生第二类生产事故的频率在升高。对于此类事故而言，可以通过提高支护质量来降低这类事故发生的概率。其中，有效提高单体液压支柱的支护质量是十分重要的，一方面要改善单体液压支柱的结构性能，另一方面是要适当增加单体液压支柱的数目。
相应地，随着单体液压支柱数量的升高，单体液压支柱的年检修量也不断增加，通常使用单体液压支柱压力试验台对单体液压支柱进行测试。
但是，目前使用的单体液压支柱压力试验台在技术、使用等方面主要暴露出以下问题：
1、现行单体液压支柱压力试验台为内加载式打压形式，即当单体液压支柱注液伸出后，主要通过调整三用阀开启压力检验安全阀性能是否完好，无法检验单体液压支柱受外压时的情形。
2、现行单体液压支柱压力试验台结构设计不够合理，作业人员易产生疲劳。
其中，第一类问题必须得到有效地解决，才能确保井下支护的质量。因为，如果单体液压支柱压力试验台不能有效测试出单体液压支柱的内在缺陷，那么采用具有内在缺陷单体液压支柱在井下进行支护，会带来巨大的安全隐患。
以上问题在进行大规模撤换液压支柱的情况下，显得尤为突出。
因此，实有必要设计一种新的单体液压支柱试验台，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在施加一定外压的情况下对单体液压支柱进行安全性测试的单体液压支柱压力试验台。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下设计：
一种单体液压支柱压力试验台，其包括台体、设于台体一端的定位部、与所述定位部临近设置的液压施力装置支撑板、与台体滑动配合的滑动卡板、设于台体另一端且与所述台体固定连接的固定部以及设于台体靠近液压施力装置支撑板一端的液压施力装置，该液压施力装置包括液压驱动部和由该驱动部驱动的顶压机构。
根据本实用新型的一个优选实施方式，所述液压驱动装置上设有压力表。
根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述台体上设有标尺。
根据本实用新型的其他优选实施方式，其中：
所述滑道的截面可以为半圆形，也可以为三角形，还可以为矩形。
所述台体一端设有支撑单体液压支柱的单体支撑板。
所述单体支撑板上开设有配合单体液压支柱的凹口。
所述液压施力装置支撑板上开设有与所述液压施力装置配合的凹口。
所述凹口上设有条纹。
通过使用本实用新型的单体液压支柱压力试验台，可以在对单体液压支柱施加一定外压的情况下对单体液压支柱进行安全性测试，从而提高井下单体液压支柱支护的安全系数，进而保证井下煤炭生产的安全进行。
附图说明
下面，将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型的单体液压支柱压力试验台的俯视图；
图2是本实用新型的单体液压支柱压力试验台的液压施力装置的结构示意图。
具体实施方式
请结合参阅图1和图2，本实用新型的单体液压支柱压力试验台1包括台体10、设于台体10一端的定位部12、与所述定位部12临近设置的液压施力装置支撑板14、与台体10滑动配合的滑动卡板16、设于台体10另一端的单体支撑板18、与该单体支撑板18临近设置且与所述台体10固定连接的固定部19以及安装在该台体10靠近液压施力装置支撑板14一端的液压施力装置11。
具体而言，所述台体10作为整个单体液压支柱压力试验台1的本体，起到支撑作用，所有的压力试验活动均在所述台体10上进行，其大致为长方体结构。本领域的技术人员可以理解，所述台体10的结构以方便工作人员搬运和测试单体液压支柱为宜，因此，该台体10也可以采用结构性较强的钢架结构等。另外，该台体10上部设有滑道(未示出)，该滑道的截面可以为半圆形、三角形、矩形等。优选地，台体10上可以安装有测量单体液压支柱受压形变的标尺。
如图1所示，所述定位部12用于固定所述液压施力装置11，以确保液压施力装置11一端被固定在所述台体10上。
如图2所示，所述液压施力装置11包括液压驱动部110、由该驱动部110驱动的顶压机构112以及安装在所述液压驱动部110上的压力表114，该压力表114可以示出所述液压驱动部110的内部压力变化情况。例如，在所述液压驱动部110的内部压力发生变化时，所述压力表114的指针就会发生左右摆动或者抖动。
此外，所述液压施力装置支撑板14用于支撑液压施力装置11。由于液压施力装置11重量较大，所以需要采用该支撑板14承重。液压施力装置支撑板14上开设有配合所述液压施力装置11的凹口，且凹口内设有增加摩擦力的条纹。
所述滑动卡板16与所述台体10为滑动配合。该滑动卡板16设有与所述台体10的滑道配合的滑动部，当所述滑道的截面为半圆形时，则所述滑动部为半圆形凹槽。本领域的技术人员可以理解，当滑道的截面为其他形状时，滑动部的形状要相应做出变化，以二者能够适配为宜。
所述单体支撑板18固定地设在所述台体10的相对于滑动卡板16的另外一端，该单体支撑板18用于支撑放置在台体10上进行压力试验的单体液压支柱。该单体支撑板18上开设有与单体液压支柱配合的凹口。
如图1所示，所述固定部19固定在所述台体10上，可以限制单体液压支柱的横向自由度，也就是说，在试验台1上进行压力试验的单体液压支柱不会因受到横向的外力而被直接推移。
下面，将具体说明所述单体液压支柱压力试验台1的使用过程：
首先，将单体液压支柱放在单体液压支柱压力试验台1上，保证所述单体支撑板18能够对单体液压支柱提供有效支撑；
然后，为该单体液压支柱注液、增压；
随后，启动液压驱动装置11，该液压驱动装置11的驱动部110提供动力以驱动顶压部112对单体液压支柱施加压力，当对单体液压支柱施加的压力达到一预定的数值后，所述驱动顶压部112停止运动；
接下来，开始观察所述液压驱动装置11上的压力表114：如果所述压力表114的指针开始晃动，则表明所述单体液压支柱存在露压处；如果所述压力表114的指针保持不动，则表明所述单体液压支柱内部的保压效果良好；同时，还可以观察单体液压支柱受压后的变形量(通过台体10上标尺)。
根据本实用新型的优选实施方式，所述台体10上可以设有标尺，从而可以直观地观察所述单体液压支柱在压力作用下发生变化的幅度。
通过使用本实用新型的单体液压支柱压力试验台，可以在对单体液压支柱施加一定外压的情况下对单体液压支柱进行安全性测试。这种外加载式单体液压支柱压力试验台1在保证单体打压质量的基础上，提高了单体打压质量，并缓解了集中撤面时单体打压设备紧张局面。同时，工装上的各零部件、配件损坏时应易于更换，且该工装结构简单、性能优越，便于操作，可推广使用。
Claims (10)
1.一种单体液压支柱压力试验台，其特征在于，该单体液压支柱压力试验台包括台体、设于台体一端的定位部、与所述定位部临近设置的液压施力装置支撑板、与台体滑动配合的滑动卡板、设于台体另一端与所述台体固定连接的固定部以及安装在台体靠近液压施力装置支撑板一端的液压施力装置，该液压施力装置包括液压驱动部和由该驱动部驱动的顶压机构。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述液压驱动装置上设有压力表。
3.根据权利要求2所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述台体上设有标尺。
4.根据权利要求2或3所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述滑道的截面为半圆形。
5.根据权利要求2或3所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述滑道的截面为三角形。
6.根据权利要求2或3所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述滑道的截面为矩形。
7.根据权利要求6所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述台体一端设有支撑单体液压支柱的单体支撑板。
8.根据权利要求7所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述单体支撑板上开设有配合单体液压支柱的凹口。
9.根据权利要求8所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述液压施力装置支撑板上开设有与所述液压施力装置配合的凹口。
10.根据权利要求9所述的单体液压支柱压力试验台，其特征在于，所述凹口上设有条纹。
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|---|---|---|---|---|
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