CN205172520U - 一种压裂用耐冲蚀压裂滑套 - Google Patents

一种压裂用耐冲蚀压裂滑套 Download PDF

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马明新
王绍先
徐鑫
杨海波
赵勇
董恩博
王毅
张磊
冯德杰
张建国
邹晓敏
曹会莲
邵茹
陶剑
侯婷
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本实用新型涉及井下作业工具领域中的一种压裂用耐冲蚀压裂滑套。滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。离子渗氮层的厚度不超过400μm。本实用新型的滑套具有耐冲蚀能力强、密封性能高的特点，满足压裂滑套的现场施工要求。

Description

一种压裂用耐冲蚀压裂滑套
技术领域
本实用新型涉及井下作业工具领域中的一种压裂用耐冲蚀压裂滑套。
背景技术
水平井分段压裂技术已成为当今油气增产的重要手段，是开发低渗透油藏有效动用方式，滑套球座作为水平井分段压裂工艺的重要部件，重点与难点在于提高压裂滑套耐冲蚀性，耐冲蚀性的改善首要着手点就是压裂滑套的材质、结构和表面处理工艺。
作为水平井裸眼分段压裂技术的核心硬件，压裂滑套作为水平井分段压裂具的重要组成部分，在多段压裂过程中的作用至关重要，其耐冲蚀性能和密封性能的好坏直接影响着压裂施工的效果。
在水平井分段压裂工艺中，投球开启自锁滑套的作用是分层控制开关，高含砂量的流体会对滑套内壁进行强烈的冲蚀，如果滑套的耐冲蚀性不高，极有可能造成滑套锥面被冲蚀变形，投球后无法形成有效密封，滑套打开失败，严重影响分层压裂施工正常进行。
压裂滑套的安全可靠性能决定了分段压裂工艺的成败，因此，耐冲蚀压裂滑套对水平井分段压裂技术的发展具有重大意义。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种一种压裂用耐冲蚀压裂滑套，以提高压裂滑套的耐冲蚀性和密封性。
本实用新型方法是这样实现的：
滑套滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。
离子渗氮层的厚度不超过400μm。
本实用新型的优点在于：
(1)滑套基体材料采用组织均匀、耐磨损性能好的QT500球墨铸铁材料；
(2)滑套流道采用22°锥面锥形孔+球弧密封面流道结构，避免了球座位置密封面的冲蚀，而且球座密封由线密封改进为面密封，大大提高了压裂密封性能。
(3)滑套表面处理采用适合球墨铸铁基体材料的离子渗碳处理技术，进一步提高了滑套的耐冲蚀能力。
(4)按此要求成型的滑套具有耐冲蚀能力强、密封性能高的特点，满足压裂滑套的现场施工要求。
附图说明
图1为一种压裂用耐冲蚀压裂滑套的结构示意图。
图中：1是22°锥面锥形孔、２是球弧密封面、３是圆柱孔、４是６０°锥形孔。
具体实施方式
现结合说明书附图进一步说明本实用新型：如附图1所示，在分段压裂过程中，当对该滑套以下的井段进行压裂时，所投球的尺寸为１．７５英寸为例，球直径都小于22°锥面锥形孔1的直径，球可以通过22°锥面锥形孔1进入球弧密封面2进行密封，此时球会与球弧密封面2配合而形成密封，由于球密封形式由线密封改进为面密封，其密封能力大大提高，保障了压裂的可靠性，然后通过地面泵车系统打压至要求压力，从而实现压裂该段地层，实现这一段地层的压裂。
本实施例中滑套基体材料采用QT500球墨铸铁铸造成型。
本实施例中滑套流道采用22°锥面锥形孔1+球弧密封面2的流道结构形式，滑套流道出口采用６０°锥形孔4。
本实施例中内部流道表面采用在NH3500ml/min，N2500ml/min，压力240MPa，温度550～560℃，进行18h离子渗氮的表面处理方法；离子渗氮后从试样表面测至比基体维氏硬度值（HV275）高50HV0.3处的垂直距离为渗氮层深度，QT500渗氮层的厚度不超过400μm。
本实施例中表面处理为离子渗氮生产条件下，QT500渗氮层的厚度不超过400μm。

Claims (2)

1.一种压裂用耐冲蚀压裂滑套,其特征在于：滑套滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。
2.如权利要求1所述的一种压裂用耐冲蚀压裂滑套,其特征在于：离子渗氮层的厚度不超过400μm。
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CN106640015A (zh) * 2015-10-30 2017-05-10 中石化石油工程技术服务有限公司 耐冲蚀压裂滑套

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