CN109736706A - 一种底水油藏剩余油挖潜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底水油藏剩余油挖潜方法，属于油田压裂技术领域，该方法利用凝胶、固井水泥浆永久封堵已打开层段，以机械旋转结合水力联合破岩的方式，在油层顶部1‑2m范围内的剩余油富集优势方向上进行侧向钻孔，形成多个直径25‑30mm、长度15‑20m的生产流道，钻孔形成的孔眼直接进入剩余油富集区域，且孔眼只在油层内部延伸，有效避免了沟通底水，达到解除污染、增大泄油面积、控水增油的目的，实现底水油藏剩余油高效挖潜。本发明针对底水油藏的剩余油挖潜技术，可高效挖潜由于底水锥进导致的见水井的剩余油，既能保证大幅增加泄油面积，又能有效降低见水风险，该方法具有技术针对性强、挖潜效果好、措施风险小的优点。
Description
技术领域
本发明属于油田采油工程技术领域，具体涉及一种底水油藏剩余油挖潜方法。
背景技术
随着生产时间的延长，底水油藏由于生产压差控制不当、采液强度高等原因易形成底水锥进，导致油井过早见水，见水井往往采出程度低、剩余油富集，这种类型的井具有较大的挖潜潜力。现有的底水油藏见水井剩余油挖潜技术以补孔、爆燃或加砂压裂措施为主，但补孔、爆燃等近井筒措施增加的泄油面积有限，不能达到动用剩余油、恢复产能的目的，而加砂压裂缝高不易控制，人工裂缝容易沟通底水，造成压后水淹，目前底水油藏见水井治理手段有限，措施效果一般。因此，需要一种既能有效增加增大泄油面积、又能有效控制底水的措施新方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种底水油藏剩余油挖潜方法。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种底水油藏剩余油挖潜方法，该方法利用凝胶、固井水泥浆永久封堵已打开层段，以机械旋转结合水力联合破岩的方式，在油层顶部1-2m范围内的剩余油富集优势方向上进行侧向钻孔，形成多个直径25-30mm、长度15-20m的生产流道，钻孔形成的孔眼直接进入剩余油富集区域，且孔眼只在油层内部延伸，有效避免了沟通底水，达到解除污染、增大泄油面积、控水增油的目的，实现底水油藏剩余油高效挖潜。
本发明进一步的改进在于，该方法具体包括以下步骤：
1)根据生产动态、基础测试和剩余油模拟资料，明确底水油藏见水井剩余油富集优势方向；
2)起出措施井原井生产管柱，完成通洗井作业；
3)泵注凝胶、固井水泥浆，永久封堵措施井已打开层段，并完成井筒处理，保证井筒畅通；
4)下入开窗导向工具至指定位置；
5)下入开窗工具组合，套管开窗；
6)起出开窗工具组合；
7)下入地层钻进工具组合，地层钻进形成侧向孔眼；
8)起出地层钻进工具组合和开窗导向工具；
9)重复步骤4)至8)，完成设计的其它孔眼施工。
本发明进一步的改进在于，步骤3)中的凝胶由0.1％聚合物和0.5％凝胶颗粒组成，用量150-200方，泵注排量0.3-0.5m3/min。
本发明进一步的改进在于，步骤3)中的固井水泥浆的固化时间为72h以内，固化后承压能力大于50MPa，用量5-10方，泵注排量0.3-0.5m3/min。
本发明进一步的改进在于，步骤7)中，地层钻进工具组合由破岩钻头和半刚性管组成，通过半刚性管，施加钻压和传递扭矩给前端钻头。
本发明进一步的改进在于，步骤7)中，侧向孔眼的直径25-30mm、长度15-20m，采用螺旋布孔方式，孔眼间夹角10-15°，上下距离0.2-0.3m。
本发明具有如下有益的技术效果：
本发明提供一种底水油藏剩余油挖潜方法，利用凝胶、固井水泥浆永久封堵已打开层段，以机械旋转结合水力联合破岩的方式，在油层顶部1-2m范围内的剩余油富集优势方向上进行侧向钻孔，形成多个直径25-30mm、长度15-20m的生产流道，钻孔形成的孔眼直接进入剩余油富集区域，且孔眼只在油层内部延伸，有效避免了沟通底水，达到解除污染、增大泄油面积、控水增油的目的，实现底水油藏剩余油高效挖潜。本发明提供的底水油藏剩余油高效挖潜方法，是专门针对底水油藏的剩余油挖潜技术，可高效挖潜由于底水锥进导致的见水井的剩余油，既能保证大幅增加泄油面积，又能有效降低见水风险，该方法具有技术针对性强、挖潜效果好、措施风险小的优点。
进一步，采用大剂量凝胶结合固井水泥浆组合的方式对原打开层段进行封堵，提高了封堵有效性。
进一步，钻进工具组合由破岩钻头和半刚性管组成，通过半刚性管，施加钻压和传递扭矩给前端钻头，替代了前期径向钻孔采用的喷头和喷射软管钻进组合，解决了喷射软管缠绕、弯曲、打折，实际进入地层长度不够的问题；形成的侧向孔眼直径25-30mm、长度15-20m，孔眼轨迹可有效控制在油层段内。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做出进一步的说明。
本发明提供的一种底水油藏剩余油挖潜方法，包括以下步骤：
步骤1)根据生产动态、基础测试和剩余油模拟资料，明确底水油藏见水井剩余油富集优势方向为北东10°-50°，设计开窗侧钻5个孔眼，单个孔眼长度18m，采用螺旋布孔方式，孔眼间夹角10°，上下距离0.2m。
步骤2)起出措施井原井生产管柱，完成通洗井作业；
步骤3)以0.3-0.5m3/min排量泵注凝胶150方，固井水泥浆8方，关井候凝72h，候凝结束后进行井筒处理，保证井筒畅通；
步骤4)下入开窗导向工具至油层顶下部1.2m，定向方位为北东10°；
步骤5)下入开窗工具组合，套管开窗；
步骤6)起出开窗工具组合；
步骤7)下入地层钻进工具组合，沿北东10°方位钻进形成长度18m是第1个侧向孔眼；
步骤8)起出地层钻进工具组合和开窗导向工具；
步骤9)重复步骤4)至8)，完成设计的其它孔眼施工。
本发明实现了底水油藏剩余油高效挖潜；在剩余油认识的基础上，以机械旋转结合水力联合破岩的方式，在油层顶部1-2m范围内的剩余油富集优势方向上进行侧向钻孔，形成多个直径25-30mm、长度15-20m的生产流道，能大幅增加泄油面积；采用半刚性管钻进，保证了侧钻孔眼只在油层内部延伸，避免沟通底水，有效降低见水风险。通过本发明，可有效提高底水油藏见水井治理效果。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种底水油藏剩余油挖潜方法，其特征在于，该方法利用凝胶、固井水泥浆永久封堵已打开层段，以机械旋转结合水力联合破岩的方式，在油层顶部1-2m范围内的剩余油富集优势方向上进行侧向钻孔，形成多个直径25-30mm、长度15-20m的生产流道，钻孔形成的孔眼直接进入剩余油富集区域，且孔眼只在油层内部延伸，有效避免了沟通底水，达到解除污染、增大泄油面积、控水增油的目的，实现底水油藏剩余油高效挖潜。
2.根据权利要求所述的一种底水油藏剩余油挖潜方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
1)根据生产动态、基础测试和剩余油模拟资料，明确底水油藏见水井剩余油富集优势方向；
2)起出措施井原井生产管柱，完成通洗井作业；
3)泵注凝胶、固井水泥浆，永久封堵措施井已打开层段，并完成井筒处理，保证井筒畅通；
4)下入开窗导向工具至指定位置；
5)下入开窗工具组合，套管开窗；
6)起出开窗工具组合；
7)下入地层钻进工具组合，地层钻进形成侧向孔眼；
8)起出地层钻进工具组合和开窗导向工具；
9)重复步骤4)至8)，完成设计的其它孔眼施工。
3.根据权利要求2所述的一种底水油藏剩余油挖潜方法，其特征在于，步骤3)中的凝胶由0.1％聚合物和0.5％凝胶颗粒组成，用量150-200方，泵注排量0.3-0.5m3/min。
4.根据权利要求2所述的一种底水油藏剩余油挖潜方法，其特征在于，步骤3)中的固井水泥浆的固化时间为72h以内，固化后承压能力大于50MPa，用量5-10方，泵注排量0.3-0.5m3/min。
5.根据权利要求2所述的一种底水油藏剩余油挖潜方法，其特征在于，步骤7)中，地层钻进工具组合由破岩钻头和半刚性管组成，通过半刚性管，施加钻压和传递扭矩给前端钻头。
6.根据权利要求2所述的一种底水油藏剩余油挖潜方法，其特征在于，步骤7)中，侧向孔眼的直径25-30mm、长度15-20m，采用螺旋布孔方式，孔眼间夹角10-15°，上下距离0.2-0.3m。
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