CN205172018U - 一种制作大截面h型钢的简易装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作大截面H型钢的简易装置，其中包括支撑架、下固定件、上固定件和楔形塞尺，所述支撑架由支架和若干支腿组成，所述的支架为焊接H型钢，所述的支腿为槽钢，所述的若干支腿相互间隔适当距离焊接在支架底部两侧，所述的支腿与支架底面平齐，所述的支腿腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件为槽钢、且下固定件上端开有若干卡槽，所述的下固定件下端与支撑架的支腿固定连接，所述的上固定件为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺为楔形块结构、与下固定件的卡槽相配。本实用新型降低了大截面H型钢制作成本，且具有很好的应用前景。

Description

一种制作大截面H型钢的简易装置

技术领域

本实用新型属钢结构制作技术领域，特别是涉及一种制作大截面H型钢的简易装置。

背景技术

由于钢结构具有自重轻、抗震性能好、强度高等优点，近年来，被应用到越来越多的工程中去。钢结构构件的制作工艺流程一般为放样、号料、切割下料、坡口加工、开孔、组装成型。

施工现场所用的钢结构构件一般采取工厂预制加工形式。工厂加工制作具有精度高、速度快、质量好等优点。但当制作少量不同尺寸的H型钢时，采用工厂加工方式反而成本更高，且加工效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作大截面H型钢的简易装置，通过简易装置和使用方法能够在施工现场快速、高质量地制作出所需H型钢，解决工厂加工的费用高、现场加工制作的水平与效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制作大截面H型钢的简易装置，其中包括支撑架、下固定件、上固定件和楔形塞尺，所述支撑架由支架和若干支腿组成，所述的支架为焊接H型钢，所述的支腿为槽钢，所述的若干支腿相互间隔适当距离焊接在支架底部两侧，所述的支腿与支架底面平齐，所述的支腿腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件为槽钢、且下固定件上端开有若干卡槽，所述的下固定件下端与支撑架的支腿固定连接，所述的上固定件为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺为楔形块结构、与下固定件的卡槽相配。

所述的下固定件的槽钢类别和上端开卡槽深度与所需制作H型钢尺寸相对应。

所述的下固定件下端通过螺栓与支撑架的支腿固定连接。

所述的若干支腿相互间距离与所需制作H型钢长度相对应。

有益效果

本实用新型针对施工现场尺寸不同、需求量较小的特点，通过装置的简单调整，实现H型钢构件的制作，能较好的保证构件质量，降低成本，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型支腿结构示意图；

图4为本实用新型下固定件结构示意图；

图5为本实用新型上固定件结构示意图；

图6为本实用新型楔形塞尺结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

某钢结构工程，地下室一层钢结构柱设计尺寸为长6m，腹板宽度为1000mm，翼缘宽度为800mm，腹板和翼缘厚度为30mm。由于这样的钢结构构件尺寸特殊、用量较小，若采取工厂加工制作，费用较高。故现场采用所述制作大截面H型钢简易装置加工制作。

如图1～6所示，一种制作大截面H型钢的简易装置，其中包括支撑架1、下固定件2、上固定件3、楔形塞尺4，所述支撑架1由支架5和若干支腿6组成，支架5为焊接H型钢，高度800mm，翼缘宽度600mm，腹板和翼缘板厚30mm，支架5长度10m，支腿6为槽钢，型号20b，即高度200mm，腿宽75mm，腰厚9mm，支腿6长度0.9m，若干支腿6槽钢焊接在支架5底部两侧，间距2m，共8根，支腿6与支架5底面平齐，支腿6腹板分段开槽，宽度30mm。

下固定件2为一根槽钢，型号32b，即高度320mm，腿宽90mm，腰厚10mm。下固定件2上端开三个卡槽，卡槽宽度40mm，深度分别为50mm、100mm、150mm。本实施例中选用长度0.5m的槽钢和深度为100mm的卡槽制作所需H型钢，下固定件2下端焊接4个固定螺栓，直径为30mm，通过螺栓与支撑架的支腿6固定。

上固定件3为一块钢板，钢板长1.5m，宽0.2m，厚30mm。在钢板长边方向两端各设置8个卡槽，两条长边各4个，卡槽深60mm，宽度40mm，间距50mm。

所述楔形塞尺4由20mm厚钢板切割而成，三角形边长分别为60mm，25mm，65mm。

使用本发明装置制作大截面H型钢的方法为：

步骤1、安装支撑架1；

步骤2、安装下固定件2，并根据所需制作H型钢翼缘尺寸，选择0.5m长的32b槽钢和深度100mm的卡槽，下固定件2端部距离支腿6端部255mm，并用螺栓与支腿固定；

步骤3、根据H型钢尺寸，切割一块宽度1000mm的钢板作为腹板，两块宽度800mm的钢板作为翼缘，板厚均为30mm，长度均为6m；

步骤4、将H型钢腹板7水平放置在支架5的中间，腹板轴线与支架5轴线保持一致；

步骤5、将两块翼缘板8的上边和下边分别卡入上固定件3和下固定件2对应的卡槽里；

步骤6、在下固定件2卡槽中打入楔形塞尺4，保持翼缘板8位置的准确性与垂直度；

步骤7、焊接腹板7与翼缘板8，完成H型钢制作。

Claims (4)

1.一种制作大截面H型钢的简易装置，其特征在于：包括支撑架(1)、下固定件(2)、上固定件(3)和楔形塞尺(4)，所述支撑架(1)由支架(5)和若干支腿(6)组成，所述的支架(5)为焊接H型钢，所述的支腿(6)为槽钢，所述的若干支腿(6)相互间隔适当距离焊接在支架(5)底部两侧，所述的支腿(6)与支架(5)底面平齐，所述的支腿(6)腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件(2)为槽钢、且下固定件(2)上端开有若干卡槽，所述的下固定件(2)下端与支撑架(1)的支腿(6)固定连接，所述的上固定件(3)为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺(4)为楔形块结构、与下固定件(2)的卡槽相配。

2.根据权利要求1所述的一种制作大截面H型钢的简易装置，其特征在于：所述的下固定件(2)的槽钢类别和上端开卡槽深度与所需制作H型钢尺寸相对应。

3.根据权利要求1所述的一种制作大截面H型钢的简易装置，其特征在于：所述的下固定件(2)下端通过螺栓与支撑架(1)的支腿(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作大截面H型钢的简易装置，其特征在于：所述的若干支腿(6)相互间距离与所需制作H型钢长度相对应。