CN205171158U - 一种织物染色机用滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种织物染色机用滚筒，包括由驱动装置带动旋转的中心轴，中心轴的近两端处分别设有两端支撑碟，在两端支撑碟之间设有数根带布棍，所述带布棍的表面设有高磨擦物料层，在所述两端支撑碟之间设有数个中间支撑碟，所述中间支撑碟位于带布棍之间并与带布棍连接，以保持滚筒在织物的负荷下不变形。所述的织物染色机用滚筒，结构简单实用，通过增加中间支撑碟增加了带布棍的强度，可以承担较大的负荷，连接件使得带布棍的长度增长，载荷增大，且带布棍表面高磨擦物料层降低了织物的打滑现象，降低了织物表面的损伤。

Description

一种织物染色机用滚筒

技术领域

本实用新型涉及涉及一种有利于染色过程或染色过程后带动织物运行的动力滚筒，属于纺织行业用染色机技术领域。

背景技术

于纺织行业中使用的织物染色机中，尤其是针对批次式处理的匹染设备，都必需经过入布以及出布的操作步骤。该操作步骤，主要是依靠马达带动的动力滚筒给予织物动力，从而带动好几百米长的织物布绳完全载入或提出染色设备的主缸之中。尤其在提布出缸的过程中，因为织物经过染色、洗水以及其他处理过程，在染色缸内被染液或水份渗透，使其重量增加了好几倍；促使动力滚筒在带动该织物布绳运行时，显著增加了负荷。

在这种情况之下，一般就会令运行的效率因为滚筒表面摩擦力不足而降低。运行效率降低可称之为打滑现象，此现象的出现导致两个问题：第一是令生产周期延长，设备需要更长的时间来将缸内所有织物提走。有时候在某些个案中，曾有缸内织物在出布过程中的最后阶段，因为缸内所余织物很少，留在缸底部的织物因为与提布滚筒的高度距离因此较长，提升所需要的力度亦较多，打滑的程度亦较大，甚至不可能单靠动力滚筒将它带动出来，需要人手施加力度拉扯完成。第二是由于打滑现象产生后，滚筒表面与织物表面产生明显的速度差，两个表面就会产生磨擦，该磨擦视乎严重程度可以令织物表面造成损伤。

由此可见，一种针对染整机械的新型滚筒设计是有所迫切需求的。

实用新型内容

本实用新型为解决目前染整机械滚筒所存在的上述问题，提供一种新型滚筒以减少带动织物离开染色缸时可能产生的打滑情况，从而提升染色生产的效率以及减少因磨擦令织物表面造成损伤的质量问题。

具体来说，本实用新型所述的织物染色机用滚筒，包括由驱动装置带动旋转的中心轴，中心轴的近两端处分别设有两端支撑碟，在两端支撑碟之间设有数根带布棍。

进一步的，所述带布棍的表面设有高磨擦物料层。

更进一步的，所述高磨擦物料层包括硅胶或砂胶。

更进一步的，所述高磨擦物料层通过套入、喷涂或电镀方式附于带布棍的表面。

进一步的，在所述两端支撑碟之间设有数个中间支撑碟，所述中间支撑碟位于带布棍之间并与带布棍连接，以保持滚筒在织物的负荷下不变形。

进一步的，所述两端支撑碟为圆碟形状端盖，其表面根据安装带布棍的数量设有安装孔，安装孔与两端支撑碟同心圆形均匀分布，每根带布棍以螺丝穿过支撑碟上的安装孔，与两端支撑碟固定。

进一步的，所述中间带布棍的数目在三个以上。

进一步的，所述每根带布棍为一节或由两节以上连接构成。

更进一步的，所述两节以上的带布棍之间通过连接件相互首尾连接。

再进一步的，所述连接件为直径比滚筒小的圆板，其外围与带布棍连接。

进一步的，所述驱动装置为电机。

进一步的，所述滚筒上设有挡水罩。

本实用新型所述的织物染色机用滚筒，结构简单实用，通过增加中间支撑碟增加了带布棍的强度，可以承担较大的负荷，连接件使得带布棍的长度增长，载荷增大，且带布棍表面高磨擦物料层降低了织物的打滑现象，降低了织物表面的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例横截面示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构图；

图3是本实用新型实施例沿中心轴方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例滚筒的横截面示意图；

图5是本实用新型实施例立体图；

其中，1为滚筒、2为中心轴、3为带布棍、4为电机、5为挡水罩、6为两端支撑碟、7为中间支撑碟、8为连接件。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型所述的技术方案进行非限制性的描述。

如图1-2所示，本实用新型所述的织物染色机用滚筒1，包括由电机4带动旋转的中心轴2，中心轴2的近两端处分别设有两端支撑碟6，滚筒1以两端支撑碟6作为支撑，在两端支撑碟6之间设有数根带布棍3，多节带布棍3通过连接器8相互首尾连接延长，在带布棍3长度的中间装有中间支撑碟7，以保持滚筒在织物负荷之下不致于变形，滚筒1上部设有挡水罩5，。

两端支撑碟6为圆碟形状端盖，其表面根据安装带布棍3的数量设有安装孔，以跟支撑碟同心圆形均匀分布。每支带布棍3以螺丝穿过两端支撑碟上的安装孔，与两端支撑碟6固定，带布棍3的表面套有高磨擦力的物料，如硅胶或砂胶，可以靠套入方法或喷涂或电镀方式附于表面之上。两端支撑碟6的中间设有同心的中心轴2，中心轴2穿过两端支撑碟6并与驱动装置如马达连接。当驱动装置如马达4运作时，滚筒1整体即受带动旋转运动。滚筒1的长度可藉以连接件8将两支带布棍3的首尾连合而增长，以适应更多管数的染色机安装使用。连接器8是一块直径比滚筒1小的圆板，在外围设有跟两端支撑碟6上安装带布棍3的安装孔对应的孔位，孔位以螺丝与带布棍3相接固定。

本实用新型所述的织物染色机用滚筒，通过增加中间支撑碟增加了带布棍的强度，可以承担较大的负荷，连接件使得带布棍的长度增长，载荷增大，且带布棍表面高磨擦物料层降低了织物的打滑现象，降低了织物表面的损伤。

应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似元件的替换，都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。

Claims (10)

1.一种织物染色机用滚筒，其特征在于：包括由驱动装置带动旋转的中心轴，中心轴的近两端处分别设有两端支撑碟，在两端支撑碟之间设有数根带布棍。

2.根据权利要求1所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述带布棍的表面设有高磨擦物料层。

3.根据权利要求2所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述高磨擦物料层包括硅胶或砂胶。

4.根据权利要求2或3所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述高磨擦物料层通过套入、喷涂或电镀方式附于带布棍的表面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：在所述两端支撑碟之间设有数个中间支撑碟，所述中间支撑碟位于带布棍之间并与带布棍连接，以保持滚筒在织物的负荷下不变形。

6.根据权利要求1-3任一项所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述两端支撑碟为圆碟形状端盖，其表面根据安装带布棍的数量设有安装孔，安装孔与两端支撑碟同心圆形均匀分布，每根带布棍以螺丝穿过支撑碟上的安装孔，与两端支撑碟固定。

7.根据权利要求1-3任一项所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述中间带布棍的数目在三个以上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述每根带布棍为一节或由两节以上连接构成。

9.根据权利要求8所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述两节以上的带布棍之间通过连接件相互首尾连接。

10.根据权利要求9所述的织物染色机用滚筒，其特征在于：所述连接件为直径比滚筒小的圆板，其外围与带布棍连接。