CN205170913U - 性能热处理立排式装炉支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种性能热处理立排式装炉支撑工装，包括间隔栅和底梁，在所述底梁上设置有插槽，所述间隔栅垂直插入插槽内，在间隔栅的侧面设置有通道。与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本工装后，可增大装炉工件(堆垛)与加热器之间可直接受热的表面积，可提高热辐射吸收率，此外，每列工件的最小加热截面并未随工件码放数量的增加而增加，因此均热时间可大大降低，同时在冷却过程中工件间间隙通畅，冷却速度均匀。同时，也解决了为实现立排式装炉，在实际操作过程中受工件重力的影响，立排高度难以保证，工件堆放到一定高度后不易稳固的技术问题。

Description

性能热处理立排式装炉支撑工装

技术领域

本实用新型属于批量性物料的热处理生产作业领域，适用于当前生产中涉及的淬火、回火、正火、退火、固溶、时效等热处理工序，具体涉及一种性能热处理立排式装炉支撑工装。

背景技术

在热处理生产作业过程中，目前采取的工件装炉方式为工件放置于热处理料盘上后入炉加热。在单炉次工件数量较多的情况下，采取逐层纵横交错码放的方式进行码放，以保证工件之间保留一定的间隙。对于当前广泛使用的热处理加热炉窑而言，其主要的加热源均分布于炉壁两侧，通过热辐射将热量传递至工件进行加热。在采取目前装炉码放方式的情况下，工件堆放密度较大，热辐射吸收效率较低，必须采取长时间的保温，通过工件间的热传导使全部工件温度达到一致，从而造成加热时间延长，能耗增大，于此同时，在工件冷却时，由于工件间的间隙受其余工件的阻挡造成冷却介质无法顺利达到内部工件，致使内部工件冷却速度无法达到技术要求，造成热处理后同炉工件的性能指标不一致以及部分工件性能指标不合格。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种性能热处理立排式装炉支撑工装。

本实用新型的技术方案是：一种性能热处理立排式装炉支撑工装，包括间隔栅和底梁，在所述底梁上设置有插槽，所述间隔栅垂直插入插槽内，在间隔栅的侧面设置有通道。

进一步地，所述间隔栅为薄壁结构。

进一步地，所述间隔栅中部布置支撑筋结构。

进一步地，插槽均布在底梁上，插槽间距为工件的宽度。

进一步地，所述间隔栅和底梁均整体采用耐热合金浇铸成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本工装后，可增大装炉工件(堆垛)与加热器之间可直接受热的表面积，可提高热辐射吸收率，此外，每列工件的最小加热截面并未随工件码放数量的增加而增加，因此均热时间可大大降低，同时在冷却过程中工件间间隙通畅，冷却速度均匀。

同时，也解决了为实现立排式装炉，在实际操作过程中受工件重力的影响，立排高度难以保证，工件堆放到一定高度后不易稳固的技术问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件摆放效果示意图。

具体实施方式

一种性能热处理立排式装炉支撑工装，如图1所示，包括：间隔栅1和底梁3，其中：

在底梁上设置有插槽，可用于间隔栅的垂直插放。所述插槽均布在底梁上，插槽间距为工件的宽度。

所述间隔栅结构为薄壁、中部布置支撑筋结构，以保证工件之间最大间隙以及工件的垂直支撑固定，以实现工件立排式装炉。在间隔栅的侧面设置有通道。

工装整体采用耐热合金浇铸成型，以保证其使用寿命以及高温条件下的强度，装出炉过程可将起吊力施加于底梁，实现整体起吊装炉、出炉。

间隔栅可垂直插入底梁上预留的插槽，工件则立排摆放于间隔栅之间。间隔栅的布置使工件在立排码放一定高度后仍能保持稳定，同时间隔栅侧面的通道可保证工件之间的通流间隙，底梁则作为主要承载部件。

采用本工装后，工件摆放效果如图2所示。

Claims (5)

1.一种性能热处理立排式装炉支撑工装，其特征在于：包括间隔栅和底梁，在所述底梁上设置有插槽，所述间隔栅垂直插入插槽内，在间隔栅的侧面设置有通道。

2.根据权利要求1所述的性能热处理立排式装炉支撑工装，其特征在于：所述间隔栅为薄壁结构。

3.根据权利要求1所述的性能热处理立排式装炉支撑工装，其特征在于：所述间隔栅中部布置支撑筋结构。

4.根据权利要求1所述的性能热处理立排式装炉支撑工装，其特征在于：插槽均布在底梁上，插槽间距为工件的宽度。

5.根据权利要求1所述的性能热处理立排式装炉支撑工装，其特征在于：所述间隔栅和底梁均整体采用耐热合金浇铸成型。