CN205169872U - 一种磁粉自动称重及送料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产设备技术领域，特别是涉及一种磁粉自动称重及送料的装置。本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，包括密封箱、入料机构、称料机构、翻转机构以及收料箱；入料机构包括入料漏斗、入料槽、以及振动器；称料机构包括称重仪、底座、称重斗以及限位杆，称重斗包括翻板和料斗，限位杆用于限制翻板的最低转动位置；翻转机构包括气缸和推杆，气缸用于控制推杆朝向料斗底部的相对运动、进而推动称重斗的翻转运动；收料箱设置在密封箱底部位于与气缸相对的另一侧、且位于翻板的底部。本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，可以快速、准确的实现自动化精确称量和送料的目的，提高压制毛坯的效率。

Description

一种磁粉自动称重及送料的装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产设备技术领域，特别是涉及一种磁粉自动称重及送料的装置。

背景技术

工业制备高性能钕铁硼磁体过程的磁粉称重及送料的装置通常需要满足以下条件：(1)称重及送料的装置本身能够被氮气或氩气保护；(2)能够连续快速完成称重及送料；(3)称重精度满足生产要求，需满足条件(1)的原因在于，钕铁硼原料非常容易被氧化，甚至因为氧化而发生自燃，因此称重及送料过程需要氮气或氩气保护，需满足条件(2)的原因来自于工业化批量生产的自然需求，需满足条件(3)的原因来自于工业化批量生产的精准度需求。

目前用于制备高性能钕铁硼磁体的称重及送料方式主要是手动和自动两种，而现行自动称重及送料装置磁粉测重的准确度和送料的速度都不够快，更快和更准确的称重及送料是磁体工业生产的追求。

中国专利公告号为CN201713104U的实用新型专利，公开了一种磁粉自动称重及送料的装置，虽然可以解决自动称重及送料的问题，然而称重仪斗通过转轴与称重仪相连的方式，使得称重仪斗容易出现晃动的情况，并不能很稳定的固定，容易出现撒料、漏料的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速、准确的实现自动化精确称量和送料的目的，提高压制毛坯的效率的磁粉自动称重及送料的装置。

本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，包括密封箱、入料机构、称料机构、翻转机构以及收料箱；

所述入料机构包括入料漏斗、入料槽、以及振动器，所述入料漏斗的顶部开口于密封箱外侧，所述入料漏斗的底部设置于密封箱内、并与倾斜设置在密封箱内的入料槽顶端固定相连，所述振动器与所述入料漏斗相连；

所述称料机构包括称重仪、设置在称重仪上的底座、称重斗以及限位杆，所述称重斗包括通过转轴连接在底座上的翻板、以及设置在翻板一侧顶面的料斗，所述限位杆固定在底座上位于靠近料斗的一侧、并用于限制翻板的最低转动位置；

所述翻转机构包括设置在密封箱底部的气缸、以及连接在气缸输出端的推杆，所述气缸用于控制所述推杆朝向所述料斗底部的相对运动、进而推动所述称重斗的翻转运动；

所述收料箱设置在所述密封箱底部位于与气缸相对的另一侧、且位于所述翻板的底部。

进一步的，还包括空压机，所述密封箱底部位于收料箱和称重仪之间设置有与空压机相连的喷气嘴，所述喷气嘴的气体喷出方向朝向所述底座的顶面。

进一步的，所述密封箱的底部位于靠近气缸的一侧设置有收料盘，所述收料盘内设置有电磁铁。

进一步的，所述密封箱位于收料盘的一侧设置有检修口，并在检修口处密封有检修门。

进一步的，所述限位杆顶部设置有缓冲垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将密封箱放至现有的磁粉加料装置中即可，密封箱可单独或与外部环境一起被氮气或氩气保护；磁粉由入料漏斗中进入，振动器可以有效保证磁粉完整准确的加入至称重斗中，称重斗的重心在料斗处，称重仪的示数首先归零，当磁粉加入至指定量时，振动器停止运动，入料漏斗上方也停止加料，气缸通过推杆将料斗顶起，料斗内的磁粉通过翻板归集并滑落至收料箱中；随后气缸回缩，称重斗在料斗自重作用下，回复翻转至初始位置；整个过程，可以快速、准确的实现自动化精确称量和送料的目的，提高压制毛坯的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，包括密封箱1、入料机构、称料机构、翻转机构以及收料箱2；入料机构包括入料漏斗3、入料槽4、以及振动器5，入料漏斗3的顶部开口于密封箱1外侧，入料漏斗3的底部设置于密封箱1内、并与倾斜设置在密封箱1内的入料槽4顶端固定相连振动器5与入料漏斗3相连；称料机构包括称重仪6、设置在称重仪上的底座7、称重斗8以及限位杆9，称重斗包括通过转轴10连接在底座上的翻板11、以及设置在翻板一侧顶面的料斗12，限位杆9固定在底座7上位于靠近料斗12的一侧、并用于限制翻板11的最低转动位置，限位杆顶部设置有缓冲垫；翻转机构包括设置在密封箱底部的气缸13、以及连接在气缸输出端的推杆14，气缸13用于控制推杆14朝向料斗底部的相对运动、进而推动称重斗8的翻转运动(由图中实线位置翻转至虚线位置)；收料箱2设置在密封箱1底部位于与气缸相对的另一侧、且位于翻板的底部。

本实用新型的工作原理为：将密封箱放至现有的磁粉加料装置中即可，密封箱可单独或与外部环境一起被氮气或氩气保护；磁粉由入料漏斗中进入，振动器可以有效保证磁粉完整准确的加入至称重斗中，称重斗的重心在料斗处，称重仪的示数首先归零，当磁粉加入至指定量时，振动器停止运动，入料漏斗上方也停止加料，气缸通过推杆将料斗顶起，料斗内的磁粉通过翻板归集并滑落至收料箱中；随后气缸回缩，称重斗在料斗自重作用下，回复翻转至初始位置；整个过程，可以快速、准确的实现自动化精确称量和送料的目的，提高压制毛坯的效率。

为了将散落的磁粉清理出，防止影响称重仪的正常使用，本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，还包括空压机(图中未示出)，密封箱1底部位于收料箱和称重仪之间设置有与空压机相连的喷气嘴15，喷气嘴15的气体喷出方向朝向底座7的顶面。

为了有效收集散落的磁粉，本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，密封箱1的底部位于靠近气缸的一侧设置有收料盘16，收料盘内设置有电磁铁17，通过电磁铁的吸力将磁粉吸引固定。

为了方便将收集有散落磁粉的收料盘取出，本实用新型的磁粉自动称重及送料的装置，密封箱1位于收料盘16的一侧设置有检修口，并在检修口处密封有检修门18。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于，包括密封箱、入料机构、称料机构、翻转机构以及收料箱；

所述入料机构包括入料漏斗、入料槽、以及振动器，所述入料漏斗的顶部开口于密封箱外侧，所述入料漏斗的底部设置于密封箱内、并与倾斜设置在密封箱内的入料槽顶端固定相连，所述振动器与所述入料漏斗相连；

所述称料机构包括称重仪、设置在称重仪上的底座、称重斗以及限位杆，所述称重斗包括通过转轴连接在底座上的翻板、以及设置在翻板一侧顶面的料斗，所述限位杆固定在底座上位于靠近料斗的一侧、并用于限制翻板的最低转动位置；

所述翻转机构包括设置在密封箱底部的气缸、以及连接在气缸输出端的推杆，所述气缸用于控制所述推杆朝向所述料斗底部的相对运动、进而推动所述称重斗的翻转运动；

所述收料箱设置在所述密封箱底部位于与气缸相对的另一侧、且位于所述翻板的底部。

2.如权利要求1所述的磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于，还包括空压机，所述密封箱底部位于收料箱和称重仪之间设置有与空压机相连的喷气嘴，所述喷气嘴的气体喷出方向朝向所述底座的顶面。

3.如权利要求2所述的磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于，所述密封箱的底部位于靠近气缸的一侧设置有收料盘，所述收料盘内设置有电磁铁。

4.如权利要求3所述的磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于，所述密封箱位于收料盘的一侧设置有检修口，并在检修口处密封有检修门。

5.如权利要求1所述的磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于，所述限位杆顶部设置有缓冲垫。