CN205169673U - 一种调心托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种调心托辊，包括上横梁与下横梁，上横梁与下横梁之间通过底座连接，底座内安装有调心轴，所述的调心轴由冷拔圆和钢管构成，冷拔圆一端部环壁设有一挡圈槽，钢管套入冷拔圆一端，冷拔圆直径为50mm、钢管直径为60mm。本实用新型调心托辊底座所使用的调心轴采用独立的冷拔圆和钢管构成，相较于现有技术中为一整体结构的调心轴，提高了调心轴的加工效率，节约了时间和原材料；同时该冷拔圆在加工时尺寸较稳定，钢管只需切断，保证了产品的质量，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调心托辊，具体是一种安装于调心托辊底座内的调心轴。
背景技术
输送机安装调心托辊是为纠正输送带因张力不平衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等现象引起的跑偏。现有技术中，调心托辊使用的底座内安装的调心轴如附图6所示，该调心轴为一整体结构，它是利用φ60的圆钢加工而成，其加工工序包括利用带锯床下料，进行逐个加工，加工外圆及挡圈位，加工过程中产品的质量尺寸不易控制，加工作量较大且尺寸不易管控。现针对上述调心托辊底座内安装的调心轴的不足，提供一种新的方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调心轴易加工的调心托辊。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
调心托辊，包括上横梁与下横梁，上横梁与下横梁之间通过底座连接，底座内安装有调心轴，所述的调心轴由冷拔圆和钢管构成，冷拔圆一端部环壁设有一挡圈槽，钢管套入冷拔圆一端，冷拔圆直径为50mm、钢管直径为60mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型调心托辊底座所使用的调心轴采用独立的冷拔圆和钢管构成，相较于现有技术中为一整体结构的调心轴，提高了调心轴的加工效率，节约了时间和原材料；同时该冷拔圆在加工时尺寸较稳定，钢管只需切断，保证了产品的质量，节能降耗。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型调心托辊结构示意图；
图2为本实用新型调心托辊底座内调心轴与上横梁安装结构示意图；
图3为本实用新型调心托辊底座结构示意图；
图4为本实用新型调心托辊调心轴结构示意图；
图5为本实用新型调心托辊底座剖视示意图；
图6为现有技术中调心轴结构示意图。
具体实施方式
调心托辊，参见图1，包括上横梁1与下横梁3，上横梁1与下横梁3之间安装有底座2。如图3、图4、图5所示，底座2内安装有调心轴，该调心轴由冷拔圆5和钢管6构成，冷拔圆5一端部环壁设有一挡圈槽7，安装时，冷拔圆5的挡圈槽7一端向下插入底座2内，底座2安装在下横梁3上，钢管6套入冷拔圆5，放置于底座2内。结合图2和图5，再在冷拔圆5上套设垫板4并焊接连接，垫板4支承在底座2上，冷拔圆5上端与上横梁1固定。
上述技术方案中，冷拔圆5采用φ50托辊轴或冷拔圆料头，外圆无需加工，仅需加工一道挡圈槽7，用于定位的钢管6采用φ60成品钢管切断即可。
相较于现有技术中为一整体结构的调心轴8，提高了调心轴的加工效率，节约了时间和原材料。
以一年生产4500只90mm的调心轴，按现有技术中的整体结构来计算：需要φ60圆钢材料重量8984.5kg，然后车外圆及挡圈位后的废料被浪费。
以本实用新型技术方案的冷拔圆5和钢管6，需φ50托辊轴或冷拔圆料头和φ60成品钢管6239.2kg，仅需对冷拔圆5加工一道挡圈槽7，同时该冷拔圆在加工时尺寸较稳定，钢管只需切断，保证了产品的质量，节能降耗。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.调心托辊，包括上横梁(1)与下横梁(3)，上横梁(1)与下横梁(3)之间通过底座(2)连接，底座(2)内安装有调心轴，其特征在于，所述的调心轴由冷拔圆(5)和钢管(6)构成，冷拔圆(5)一端部环壁设有一挡圈槽(7)，钢管(6)套入冷拔圆(5)一端，冷拔圆(5)直径为50mm、钢管(6)直径为60mm。
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2015
- 2015-12-02 CN CN201521004098.4U patent/CN205169673U/zh not_active Expired - Fee Related
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