CN205169048U - 一种杀菌池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌池，包括至少一个池体，所述池体内设有可加热池体内液体的加热结构，所述加热结构包括通入池体内部的热气总管道，所述在池体底部设置有与热气总管道相连通的呈放射形或盘绕形的热气分管道，所述热气分管道内的热气通过热气分管道的出气口通入池体内的液体中，采用在池体底部设置热气分管道的方式，使得池体内的液体在加热的同时，热气会从底部往上冒，使得液体的翻滚，从而起到液体均匀加热的效果。

Description

一种杀菌池

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌装置，更具体地说，它涉及利用加热杀菌的杀菌池。

背景技术

在目前的造米酒过程中，当对米酒完成包装之后，都需要对包装物进行杀菌，现在对米酒的杀菌工艺基本都是利用高温杀菌的方式，先将能够放置酒瓶的安置盘放入杀菌池内，再将装有米酒的酒瓶放置在能够存放酒瓶的安置盘内，在杀菌池内通入自然水或者混有杀菌药剂的自然水，采用高温杀菌的方式，对酒瓶进行杀菌作业。

现有的对杀菌池的加热方式基本采用在杀菌池的底部设置加热棒来对杀菌池加热，但是这种方式，经常会存在水煮沸后，温度分布不均匀，靠近加热装置的部分水温较高，远离加热装置的部分水温较低，导致温度差比较大，会产生杀菌不彻底，水耗大，造价高，并且在杀菌过程中，杀菌池非常容易散逸热量，需要提供的加热能耗非常高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度分布均匀、保温效果良好的杀菌池。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种杀菌池，包括至少一个池体，所述池体内设有可加热池体内液体的加热结构，所述加热结构包括通入池体内部的热气总管道，所述在池体底部设置有与热气总管道相连通的呈放射形或盘绕形的热气分管道，所述热气分管道内的热气通过热气分管道的出气口通入池体内的液体中。

通过采用上述技术方案，可以一次性设置多个池体进行多工位同时消毒的效果，提高工作效率，热气通过热气总管道分别通入热气分管道内，然后热气通过热气分管道的出气孔排出，排出的热气从池体内的液体底部向液体的上部排，从而液体一方面直接从热气分管道的管道壁吸收热量，另一方面从热气分管道的出气孔排出的热气进行吸热，且从热气分管道的出气孔排出的热气由于是从液体的底部向液体的上部排出的，所以在对液体加热的同时，也可以带动液体的翻滚，避免了液体受热不均匀的问题；将热气分管道设置成发散形的多跟管道组合的方式，增加了出气孔，从而提高了液体的翻滚程度，进而增加了液体的均匀受热能力，而将热气分管道设置成盘绕状的，则增加了热气分管道的长度，提高了液体从热气分管道的管道壁吸收热量的能力，这两种热气分管道的设置方式，可以根据实际工况来选择。

进一步优化为：所述池体的底部中心设有储气腔，所述储气腔连接有热气总管道和热气分管道，所述热气总管道通过储气腔将热气通入热气分管道内。

通过采用上述技术方案，在热气总管道和热气分管道之间设置一个过渡的储气腔，使得当设置发散形热气分管道的时候，热气能够先经过储气腔的缓冲储气，使得热气再从储气腔内出来之后进入到每一热气分歧管的热气能够非常均匀。

进一步优化为：所述池体的下部设有排水槽，每一所述的池体均连接有放水管，所述放水管相对池体的另一端置于排水槽内。

通过采用上述技术方案，当杀菌池杀菌结束之后，池体内的液体可以直接通过放水管排入到排水槽内，可以将杀菌池设置成排，可以设置一条较长的排水槽，每一个池体内的液体都可以通过设置在各自池体上的放水管将液体排放到排水槽内实现作业。

进一步优化为：所述池体的壳体设有空腔，所述空腔内设有橡胶颗粒。

通过采用上述技术方案，对池体内的液体加热的时候，热量会传递到池体的壳体上，通过在壳体上设置空腔，在空腔内设置橡胶颗粒，从液体上传递过来的热量会进入壳体的空腔中进而进入到橡胶颗粒中进行储存，进而增加了壳体的储热能力，进而减少了从壳体散发的热量，也即变相的可以减少热能的输入，节约了能源。

进一步优化为：所述橡胶颗粒中空，所述中空部位内设有水。

通过采用上述技术方案，由于水的比热容非常大，通过在橡胶颗粒中设置能够储存水的中空腔体，使得橡胶颗粒的储热能力增加，也就进一步的增加了壳体的储热能力，更加节约了能源。

进一步优化为：所述热气分管道的管道壁上设有若干辅助气孔。

通过采用上述技术方案，在管道壁上再设置若干的辅助气孔，增加了从热气分管道中出来的热气范围和均匀度，进而增加了使得池体内的液体翻滚的能力，也就是增加了液体的均匀受热效果。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、采用在池体底部设置热气分管道的方式，使得池体内的液体在加热的同时，热气会从底部往上冒，使得液体的翻滚，从而起到液体均匀加热的效果；

2、通过将热气分管道设置成多根发散状的，使得热气分管道的出气口增加，增强了液体的翻滚效果，进而更有利于液体的均匀加热；

3、通过在热气分管道的管道壁上设置多个辅助气孔，增加了从热气分管道中出来的热气范围和均匀度，进而增加了使得池体内的液体翻滚的能力，也就是增加了液体的均匀受热效果；

4、通过在池体的壳体内设置空腔，在空腔内设置橡胶颗粒的方式增加了壳体的保温能力，从而减少了壳体的散热量，进而使得热源的输入可以相应的减少，节约了能源。

附图说明

图1至图3为本实施例的杀菌池轴侧示意图；

图4为本实施例的池体剖视图；

图5为图4的A部放大图。

图中，1、池体；11、壳体；2、热气总管道；21、热气分管道；22、储气腔；23、开合支管；3、排水槽；4、放水管；5、垫高块；6、橡胶颗粒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，并列的设置有多个杀菌池，实现多工位的杀菌作业，在池体1内通入自然水或者内含有药剂的自然水，在池体1的四个角落设置有垫高块5，将能够放置酒瓶的安置盘（图中未画出）放入杀菌池内时，将直接与垫高块5接触，放置安置盘直接压在热气分管道21上而将热气分管道21压坏的问题；

在池体1下面设置有热气总管道2，热气总管道2通过设置在每一个杀菌池上的开合支管23连接到储气腔22内，当需要杀菌时只需打开各自的开合支管23，从而实现多工位的杀菌池的分别独立杀菌效果；

热气通过热气总管道2之后进入到储气腔22内，再输入到热气分管道21内，通过这种方式，热气能够先经过储气腔22的缓冲储气，使得热气再从储气腔22内出来之后进入到每一热气分歧管的热气能够非常均匀，进入热气分管道21中的热气会从各自的热气分管道21的出气口通出，然后从液体的底部往上冒，实现对液体的翻滚加热效果，从而使得液体受热均匀；

进一步的，可以在热气分管道21的管道壁上设置多个辅助气孔，这种方式特别适合盘绕状的热气分管道21（图中未画出），由于盘绕状的热气分管道21只有一个出气口，导致翻滚液体的能力较弱，从而使得液体的均匀受热效果不强，通过辅助气孔，热气可以直接从热气分管道21的管道壁中冒出，从而增加了从热气分管道21中出来的热气范围和均匀度，进而增加了使得池体1内的液体翻滚的能力，也就是增加了液体的均匀受热效果。

参见图4和图5，在池体1的壳体11设有空腔，所述空腔内设有橡胶颗粒6，对池体1内的液体加热的时候，热量会传递到池体1的壳体11上，通过在壳体11上设置空腔，在空腔内设置橡胶颗粒6，从液体上传递过来的热量会进入壳体11的空腔中进而进入到橡胶颗粒6中进行储存，进而增加了壳体11的储热能力，进而减少了从壳体11散发的热量，也即变相的可以减少热能的输入，节约了能源。进一步的，可将橡胶颗粒6设置成中空，且在内部充水，由于水的比热容非常大，通过在橡胶颗粒6中设置能够储存水的中空腔体，使得橡胶颗粒6的储热能力增加，也就进一步的增加了壳体11的储热能力，更加节约了能源。

当杀菌池杀菌结束之后，池体1内的液体可以直接通过放水管4排入到排水槽3内，可以将杀菌池设置成排，可以设置一条较长的排水槽3，每一个池体1内的液体都可以通过设置在各自池体1上的放水管4将液体排放到排水槽3内实现作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种杀菌池，包括至少一个池体（1），其特征在于，所述池体（1）内设有可加热池体（1）内液体的加热结构，所述加热结构包括通入池体（1）内部的热气总管道（2），所述在池体（1）底部设置有与热气总管道（2）相连通的呈放射形或盘绕形的热气分管道（21），所述热气分管道（21）内的热气通过热气分管道（21）的出气口通入池体（1）内的液体中。

2.根据权利要求1所述的一种杀菌池，其特征在于，所述池体（1）的底部中心设有储气腔（22），所述储气腔（22）连接有热气总管道（2）和热气分管道（21），所述热气总管道（2）通过储气腔（22）将热气通入热气分管道（21）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种杀菌池，其特征在于，所述池体（1）的下部设有排水槽（3），每一所述的池体（1）均连接有放水管（4），所述放水管（4）相对池体（1）的另一端置于排水槽（3）内。

4.根据权利要求1或2所述的一种杀菌池，其特征在于，所述池体（1）的壳体（11）设有空腔，所述空腔内设有橡胶颗粒（6）。

5.根据权利要求4所述的一种杀菌池，其特征在于，所述橡胶颗粒（6）中空，所述中空部位内设有水。

6.根据权利要求5所述的一种杀菌池，其特征在于，所述热气分管道（21）的管道壁上设有若干辅助气孔。