CN205167555U - 焊盖机焊盖封口加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种塑料成型用加热工具，具体涉及一种焊盖机焊盖封口加热装置，包括加热圈，还包括晶闸管智能控制模块，晶闸管智能控制模块包括移相调控器，移相调控器的控制引脚连接电位器，晶闸管智能控制模块输入端连接供电电源，晶闸管智能控制模块的输出端连接加热圈，晶闸管智能控制模块的输入端和输出端之间连接RC串联电路。本实用新型可以在焊盖机加热密封的过程中对加热圈部位进行稳定的加热，结构简单，使用方便，保证了焊盖机加热运行的稳定性。

Description

焊盖机焊盖封口加热装置

技术领域

本实用新型属于一种塑料成型用加热工具，具体涉及一种焊盖机焊盖封口加热装置。

背景技术

热熔式塑瓶焊盖机是一种通过热熔原理对输液用塑料瓶和欧洲盖进行焊接的自动化设备。该设备可广泛用于PE和PP材料的大输液用塑料瓶生产线，可以适应250ml-1L、不同生产速度的产线的需求。待焊盖的塑料瓶通过产线传送带传送到焊盖工位，并由夹具夹紧，通过上、下两个加热圈分别对瓶体和瓶盖需要加热的部位加热，加热完成后将瓶盖与瓶体压紧并保压，焊接好的塑料瓶继续通过传送带输送到下一工位。因此，焊盖时加热圈的温度能否稳定直接影响着焊接成果。现有常用的加热圈温度方法大都采用PLC进行控制，加热圈在PLC的控制下进行间歇式加热，加热温度不断在PLC预设区间范围内浮动，无法实现恒温加热。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种焊盖机焊盖封口加热装置，可以在焊盖机加热密封的过程中对加热圈部位进行稳定的加热，结构简单，使用方便，保证了焊盖机加热运行的稳定性。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述焊盖机焊盖封口加热装置，包括加热圈，还包括晶闸管智能控制模块，晶闸管智能控制模块包括移相调控器，移相调控器的控制引脚连接电位器，晶闸管智能控制模块输入端连接供电电源，晶闸管智能控制模块的输出端连接加热圈，晶闸管智能控制模块的输入端和输出端之间连接RC串联电路。

本实用新型将加热圈接在晶闸管智能控制模块的输出端，供电电源接在晶闸管智能控制模块的输入端，晶闸管智能控制模块的移相调控器单独接入12V电压，电阻和电容组成RC电路，可以起到过压保护的作用；220V电压从晶闸管智能控制模块的输入端输入，通过移相调控器连接的电位器的分压控制，输出电压就会产生变化，从而作用在加热圈的加热电压就能得到相应调节，通过电位器的分压作用使输出电压输出一个相应的恒定值，以此加热圈在恒定电压的加热下温度会上升到极限值，按照焊盖机加热工作温度找到相应的输出电压，调节电位器使加热圈加热到工作温度，这样就可以使加热圈不间断的加热而不会超过工作温度，从而避免了频繁的开启和关闭继电器来控制温度，保证了焊盖机可以稳定的加热焊盖封口。

其中，优选方案为：

所述加热圈包括环形隔热外壳，环形隔热外壳内壁上设置凹槽，凹槽内设置发热体，凹槽开口处采用金属导热层密封，发热体由若干单片长方体碳化硅及串接若干长方体碳化硅的电阻丝组成，所述电阻丝贯穿各个长方体碳化硅内部，加热时，发热体通电，碳化硅来将电能转化成热能，然后将该热量传递到金属导热层上加热，碳化硅的电热转换率达到98％以上，无功率损耗，升温速度快，能耗低，环形隔热外壳可以有效防止发热体热量反向散失。

所述隔热外壳的外侧壁上设有外接线座，所述外接线座内设有导线，所述导线与长方体碳化硅内部串接的电阻丝电性连接，外接线座同时与晶闸管智能控制模块输出端电性相连，晶闸管智能控制模块输出端有电压输出，电阻丝发热开始工作。

所述晶闸管智能控制模块输入端通过交流接触器连接至供电电源，交流接触器用于控制供电电源的通断。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以在焊盖机加热密封的过程中对加热圈部位进行稳定的加热，结构简单，使用方便，保证了焊盖机加热运行的稳定性。供电电源从晶闸管智能控制模块的输入端输入，通过移相调控器连接的电位器的分压控制，输出电压就会产生变化，从而作用在加热圈的加热电压就能得到相应调节，通过电位器的分压作用使输出电压输出一个相应的恒定值，以此加热圈在恒定电压的加热下温度会上升到极限值，按照焊盖机加热工作温度找到相应的输出电压，调节电位器使加热圈加热到工作温度，这样就可以使加热圈不间断的加热而不会超过工作温度，从而避免了频繁的开启和关闭继电器来控制温度，保证了焊盖机可以稳定的加热焊盖封口。

附图说明

图1是实施例1晶闸管智能控制模块连线图。

图2是实施例1晶闸管智能控制模块移相调控器连线图。

图3是实施例2加热圈结构示意图。

图中：1、加热圈；2、晶闸管智能控制模块；3、移相调控器；4、电位器；5、隔热外壳；6、发热体；7、金属导热层；8、外接线座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述焊盖机焊盖封口加热装置，包括加热圈1，还包括晶闸管智能控制模块2，晶闸管智能控制模块2包括移相调控器3，移相调控器3的控制引脚连接电位器4，晶闸管智能控制模块2输入端连接供电电源，晶闸管智能控制模块2的输出端连接加热圈1，晶闸管智能控制模块2的输入端和输出端之间连接RC串联电路，如图2所示，采用MJYD-JL-20型号晶闸管智能控制模块2，其移相调控器3的引脚1.0和引脚3.0连接电位器4固定端，引脚2.0连接电位器4动作端。

其中，晶闸管智能控制模块2输入端通过交流接触器连接至供电电源，交流接触器用于控制供电电源的通断。

本实用新型可以在焊盖机加热密封的过程中对加热圈1部位进行稳定的加热，结构简单，使用方便，保证了焊盖机加热运行的稳定性。加热圈1接在晶闸管智能控制模块2的输出端，供电电源接在晶闸管智能控制模块2的输入端，晶闸管智能控制模块2的移相调控器3单独接入12V电压，电阻和电容组成RC电路，可以起到过压保护的作用；220V电压从晶闸管智能控制模块2的输入端输入，通过移相调控器3连接的电位器4的分压控制，输出电压就会产生变化，从而作用在加热圈1的加热电压就能得到相应调节，通过电位器4的分压作用使输出电压输出一个相应的恒定值，以此加热圈1在恒定电压的加热下温度会上升到极限值，按照焊盖机加热工作温度找到相应的输出电压，调节电位器4使加热圈1加热到工作温度，这样就可以使加热圈1不间断的加热而不会超过工作温度，从而避免了频繁的开启和关闭继电器来控制温度，保证了焊盖机可以稳定的加热焊盖封口。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上改良了加热圈结构，如图3所示，加热圈1包括环形隔热外壳5，环形隔热外壳5内壁上设置凹槽，凹槽内设置发热体6，凹槽开口处采用金属导热层7密封，发热体6由若干单片长方体碳化硅及串接若干长方体碳化硅的电阻丝组成，所述电阻丝贯穿各个长方体碳化硅内部，加热时，发热体6通电，碳化硅来将电能转化成热能，然后将该热量传递到金属导热层7上加热，碳化硅的电热转换率达到98％以上，无功率损耗，升温速度快，能耗低，环形隔热外壳5可以有效防止发热体6热量反向散失；隔热外壳5的外侧壁上设有外接线座8，该外接线座8内设有导线，所述导线与长方体碳化硅内部串接的电阻丝电性连接，外接线座8同时与晶闸管智能控制模块2输出端电性相连，晶闸管智能控制模块2输出端有电压输出，电阻丝发热开始工作。

Claims (4)

1.一种焊盖机焊盖封口加热装置，包括加热圈(1)，其特征在于，还包括晶闸管智能控制模块(2)，晶闸管智能控制模块(2)包括移相调控器(3)，移相调控器(3)的控制引脚连接电位器(4)，晶闸管智能控制模块(2)输入端连接供电电源，晶闸管智能控制模块(2)的输出端连接加热圈(1)，晶闸管智能控制模块(2)的输入端和输出端之间连接RC串联电路。

2.根据权利要求1所述的焊盖机焊盖封口加热装置，其特征在于，所述加热圈包括环形隔热外壳(5)，环形隔热外壳(5)内壁上设置凹槽，凹槽内设置发热体(6)，凹槽开口处采用金属导热层(7)密封，发热体(6)由若干单片长方体碳化硅及串接若干长方体碳化硅的电阻丝组成，所述电阻丝贯穿各个长方体碳化硅内部。

3.根据权利要求2所述的焊盖机焊盖封口加热装置，其特征在于，所述隔热外壳(5)的外侧壁上设有外接线座(8)，所述外接线座(8)内设有导线，所述导线与长方体碳化硅内部串接的电阻丝电性连接，外接线座(8)同时与晶闸管智能控制模块(2)输出端电性相连。

4.根据权利要求1所述的焊盖机焊盖封口加热装置，其特征在于，所述晶闸管智能控制模块(2)输入端通过交流接触器连接至供电电源。