CN205167077U - 一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，包括了压料部、紧锁螺丝、手柄、收废轴、切片机和自动停车报警装置；其主机身前端设有放料轴，尾端设有切片机，中部设有收废轴、拉料轴和收料轴；其置料台面设在主机身上表面，前端设有压料部；其置料台面中部设有上模板和下模座，上模板通过紧锁螺丝和主机身固定连接，下模座通过手柄和主机身固定连接；其主机身内部还设有电机和自动停车报警装置；本实用新型模切装置可专门用于大尺寸遮蔽膜的模切加工，并且可以根据遮蔽膜的具体尺寸大小及时调整模板，另外还提高了遮蔽膜的加工效率，保障了料纸走料的稳定运行。

Description

一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置

技术领域

本实用新型涉及模具模切的技术领域，具体是一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、双面胶、电子胶垫等的模切、压痕以及烫金，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，并通过压印版施加一定的压力，从而将印品或纸板轧切成一定形状，其通常作为包装印刷品最常用到的一道工艺，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕。如今，随着科学技术的不断发展，模切机的技术含量越来越高，应用也越来越广泛，因此对于大尺寸遮蔽膜的模切加工也必不可少会用到模切装置，遮蔽膜以其耐高温、节省成本、使用方便等几大优点，有效解决大面积喷漆所面对的各种问题，对金属、塑料、地板、墙体等各种被粘体也具有优良的粘接性能，因而在各行各业应用非常广泛；然而现有的模切装置中并没有根据大尺寸遮蔽膜的特点而专门设计的模切装置，而且一般的大尺寸模切装置也不能根据遮蔽膜的具体尺寸大小及时做出相应的调整；并且大尺寸遮蔽膜经过模切加工后一般还会进行切断以及排废处理，极大降低了加工的效率；另外对于大尺寸材料的加工来说，其工作时走料一旦发生严重偏差，工作人员不能及时发现就将导致大量的料纸报废。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，该模切装置可专门用于大尺寸遮蔽膜的模切加工，并且可以根据遮蔽膜的具体尺寸大小及时调整模板，另外还提高了遮蔽膜的加工效率，保障了料纸走料的稳定运行。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，包括：主机身、放料轴、上模板、下模座、置料台面、拉料轴、收料轴和电机，还包括：压料部、紧锁螺丝、手柄、收废轴、切片机和自动停车报警装置；所述主机身前端设有放料轴，尾端设有切片机，中部设有收废轴、拉料轴和收料轴，其模切加工后的料纸、废料分别被送往拉料轴和收废轴，因此收料和排废工作同步进行，极大提高了加工效率；所述置料台面设在主机身上表面，前端设有压料部，其对送来的料纸进行定时的挤压，保证了进料的稳定性；所述置料台面中部设有上模板和下模座，所述上模板通过紧锁螺丝和主机身固定连接，下模座通过手柄和主机身固定连接，其通过紧锁螺丝和手柄可以方便快捷的装卸上模板以及下模座；所述主机身内部还设有电机和自动停车报警装置，当走料发生严重偏差时，其自动停车报警装置立即响应，自动切断电源，避免了大量的料纸报废。

优选地，上述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，所述上模板和下模座的宽度范围均在1000mm-1200mm之间，从而根据遮蔽膜的具体尺寸大小选用适当的上模板和下模座，因此适用的遮蔽膜尺寸范围非常广。

优选地，上述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，所述自动停车报警装置内部设有声光警报器，提示效果非常好。

优选地，上述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，所述电机为交流伺服电机，其控制整个装置进行变频调速，模切、排废以及传送的速度控制稳定可靠，保证了遮蔽膜的加工效率。

优选地，上述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，所述收废轴和收料轴均可上下进行移动，根据遮蔽膜具体的尺寸形状及时做出相应的调整，从而保证加工顺畅高效的进行。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，其收料和排废工作同步进行，并且模切、排废以及传送的速度控制稳定可靠，再加上收废轴和收料轴均可根据遮蔽膜具体的尺寸形状进行上下的调整，因此保证了遮蔽膜加工的顺畅进行，极大提高了加工效率。

2、本实用新型中所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，其根据遮蔽膜的具体尺寸大小，通过紧锁螺丝和手柄可以方便快捷的安装1000mm-1200mm之间适用的上模板以及下模座，因此适用的遮蔽膜尺寸范围非常广。

3、本实用新型中所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，当走料发生严重偏差时，其自动停车报警装置立即响应，自动切断电源，并发出声光警报，从而避免了大量的料纸报废。

附图说明

图1为本实用新型中模切装置的整体结构示意图。

图中：1主机身、2放料轴、3压料部、4上模板、4-1紧锁螺丝、5下模座、5-1手柄、6置料台面、7收废轴、8拉料轴、9收料轴、10切片机、11电机、12自动停车报警装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，包括：主机身1、放料轴2、上模板4、下模座5、置料台面6、拉料轴8、收料轴9和电机11，还包括：压料部3、紧锁螺丝4-1、手柄5-1、收废轴7、切片机10和自动停车报警装置12；其主机身1前端设有放料轴2，尾端设有切片机10，中部设有收废轴7、拉料轴8和收料轴9，模切加工后的料纸、废料分别被送往拉料轴8和收废轴9，因此收料和排废工作同步进行，极大提高了加工效率；其置料台面6设在主机身1上表面，前端设有压料部3，对送来的料纸进行定时的挤压，保证了进料的稳定性；其置料台面6中部设有上模板4和下模座5，上模板4通过紧锁螺丝4-1和主机身1固定连接，下模座5通过手柄5-1和主机身1固定连接，通过紧锁螺丝4-1和手柄5-1可以方便快捷的装卸上模板4以及下模座5；其主机身1内部还设有电机11和自动停车报警装置12，当走料发生严重偏差时，其自动停车报警装置12立即响应，自动切断电源，避免了大量的料纸报废。

进一步优选的如图1所示，其上模板4和下模座5的宽度范围均在1000mm-1200mm之间，从而根据遮蔽膜的具体尺寸大小选用适当的上模板4和下模座5，因此适用的遮蔽膜尺寸范围非常广；其自动停车报警装置12内部设有声光警报器，提示效果非常好；其电机11为交流伺服电机，其控制整个装置进行变频调速，模切、排废以及传送的速度控制稳定可靠，保证了遮蔽膜的加工效率；其收废轴7和收料轴9均可上下进行移动，根据遮蔽膜具体的尺寸形状及时做出相应的调整，从而保证加工顺畅高效的进行。

本实用新型模切装置的工作原理为：首先开启电源，电机11开始运作，遮蔽膜的原料纸通过放料轴2被送往置料平面6，经过压料部3压料之后被送往上模板4和下模座5之间，模切工作前工作人员通过紧锁螺丝4-1和手柄5-1可以方便快捷的安装1000mm-1200mm之间适用的上模板4以及下模座5；然后原料纸经过了上模板4的冲压模切之后，料纸、废料分别被送往拉料轴8和收废轴9；接着原料纸通过拉料轴8被送往收料轴9，废料由收废轴9进行统一回收；最后模切后的遮蔽膜被送往切片机10进行下一步的切断工作；在其整个加工过程中，当走料发生严重偏差时，其自动停车报警装置12立即切断电源，并且发生声光警报，以提示工作人员及时做出相应的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，包括：主机身（1）、放料轴（2）、上模板（4）、下模座（5）、置料台面（6）、拉料轴（8）、收料轴（9）和电机（11），其特征在于：还包括：压料部（3）、紧锁螺丝（4-1）、手柄（5-1）、收废轴（7）、切片机（10）和自动停车报警装置（12）；

所述主机身（1）前端设有放料轴（2），中部设有收废轴（7）、拉料轴（8）和收料轴（9），尾端设有切片机（10）；所述置料台面（6）设在主机身（1）上表面，前端设有压料部（3），中部设有上模板（4）和下模座（5）；所述上模板（4）通过紧锁螺丝（4-1）和主机身（1）固定连接，下模座（5）通过手柄（5-1）和主机身（1）固定连接；所述主机身（1）内部还设有电机（11）和自动停车报警装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，其特征在于：所述上模板（4）和下模座（5）的宽度范围均在1000mm-1200mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，其特征在于：所述自动停车报警装置（12）内部设有声光警报器。

4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，其特征在于：所述电机（11）为交流伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸遮蔽膜的模切装置，其特征在于：所述收废轴（7）和收料轴（9）均可上下进行移动。