CN205166780U - 双燕尾型零件装配用快速定位装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，该双燕尾型零件包括基座和两个相互配合以构成燕尾型的斜导轨，基座的顶面设置有定位凸台，基座的中部开设有定位孔，该快速定位装配装置包括设置在所述基座上的限位支座，限位支座上开设有等腰梯形内腔，等腰梯形内腔的一侧面为与一个斜导轨的外侧面接触配合的第一斜面，等腰梯形内腔的另一侧面为与另一个斜导轨的外侧面接触配合的第二斜面，等腰梯形内腔上底边一侧的内壁上开设有供基座上的定位凸台插入的定位凹槽，基座的定位孔内设置有用于挤压两个所述斜导轨的双偏心定位轴。该快速定位装配装置的结构简单、操作简便，能够快速、有效的实现双燕尾型零件的定位装配。

Description

双燕尾型零件装配用快速定位装配装置

技术领域

本实用新型属于双燕尾型零件装配技术领域，具体涉及一种双燕尾型零件装配用快速定位装配装置。

背景技术

现行双燕尾型零件的斜导轨在与基座装配时，主要靠装配操作者的经验，由于此类零件为双斜面，在精加工环节加工面大，切削力较大，余量不能太大，若装配的靠近小端或间距小可能会导致燕尾面余量不够而不能加工出来；若装配的靠近大端或间距大可能会导致燕尾面余量太大而导致燕尾面铣削时与定位销贯穿而致使零件报废，大大影响装配精度的和生产进度，上述情况造成报废率高达40-60％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双燕尾型零件装配用快速定位装配装置。该快速定位装配装置的结构简单、操作简便，能够快速、有效的实现双燕尾型零件的定位装配。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，该双燕尾型零件包括基座和两个相互配合以构成燕尾型的斜导轨，所述基座的顶面设置有定位凸台，所述基座的中部开设有定位孔，其特征在于：该快速定位装配装置包括设置在所述基座上的限位支座，所述限位支座上开设有等腰梯形内腔，所述等腰梯形内腔的一侧面为与一个斜导轨的外侧面接触配合的第一斜面，所述等腰梯形内腔的另一侧面为与另一个斜导轨的外侧面接触配合的第二斜面，所述等腰梯形内腔上底边一侧的内壁上开设有供基座上的定位凸台插入的定位凹槽，所述基座的定位孔内设置有用于挤压两个所述斜导轨的双偏心定位轴。

上述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述双偏心定位轴包括芯轴、用于挤压一个斜导轨的第一偏心轴和用于挤压另一个斜导轨的第二偏心轴，所述第一偏心轴位于所述芯轴和第二偏心轴之间，所述芯轴的一端与第一偏心轴的一端相连接，所述第一偏心轴的另一端与第二偏心轴的一端相连接，所述第一偏心轴向所述芯轴轴向的一侧偏出，所述第二偏心轴向所述芯轴轴向的另一侧偏出。

上述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述限位支座为圆形支座。

上述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述等腰梯形内腔上底边中心和下底边中心的连线与所述限位支座的直径方向相重合。

上述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述定位凸台为与所述定位凹槽相适配的方形定位凸台。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过限位支座上的定位凹槽与基座上的定位凸台定位配合，将两个斜导轨前端的内侧紧贴基座上的定位凸台上，向前推动两个斜导轨使其前端外侧面分别与第一斜面的前端和第二斜面的前端紧密贴合，并旋转安装在基座定位孔内的双偏心定位轴，从而使两个斜导轨与等腰梯形内腔的两个内侧面紧密贴合，从而达到将两个斜导轨快速准确定位在基座上的装配目的。

3、本实用新型通过设置双偏心定位轴，在使用时，旋转双偏心定位轴，利用双偏心定位轴上偏心方向相反的第一偏心轴和第二偏心轴分别挤压两个斜导轨，从而实现斜导轨与等腰梯形内腔内侧面的紧密贴合。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型限位支座的结构示意图。

图4为本实用新型双偏心定位轴的结构示意图。

附图标记说明:

1—基座；1-1—定位凸台；1-2—定位孔；

2—斜导轨；3—限位支座；3-1—等腰梯形内腔；

3-1-1—第一斜面；3-1-2—第二斜面；3-1-3—定位凹槽；

4—双偏心定位轴；4-1—芯轴；4-2—第一偏心轴；

4-3—第二偏心轴。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，该双燕尾型零件包括基座1和两个相互配合以构成燕尾型的斜导轨2，所述基座1的顶面设置有定位凸台1-1，所述基座1的中部开设有定位孔1-2，该快速定位装配装置包括设置在所述基座1上的限位支座3，所述限位支座3上开设有等腰梯形内腔3-1，所述等腰梯形内腔3-1的一侧面为与一个斜导轨2的外侧面接触配合的第一斜面3-1-1，所述等腰梯形内腔3-1的另一侧面为与另一个斜导轨2的外侧面接触配合的第二斜面3-1-2，所述等腰梯形内腔3-1上底边一侧的内壁上开设有供基座1上的定位凸台1-1插入的定位凹槽3-1-3，所述基座1的定位孔1-2内设置有用于挤压两个所述斜导轨2的双偏心定位轴4。

如图4所示，所述双偏心定位轴4包括芯轴4-1、用于挤压一个斜导轨2的第一偏心轴4-2和用于挤压另一个斜导轨2的第二偏心轴4-3，所述第一偏心轴4-2位于所述芯轴4-1和第二偏心轴4-3之间，所述芯轴4-1的一端与第一偏心轴4-2的一端相连接，所述第一偏心轴4-2的另一端与第二偏心轴4-3的一端相连接，所述第一偏心轴4-2向所述芯轴4-1轴向的一侧偏出，所述第二偏心轴4-3向所述芯轴4-1轴向的另一侧偏出。

本实施例中，该快速定位装配装置在使用时，通过限位支座3上的定位凹槽3-1-3与基座1上的定位凸台1-1定位配合，将双偏心定位心轴4一端插入基座1上的定位孔1-2内，将两个斜导轨2前端的内侧紧贴基座上1的定位凸台1-1，向前推动两个斜导轨2使其前端外侧面分别与所述第一斜面3-1-1的前端和第二斜面3-1-2的前端紧密贴合，并旋转双偏心定位轴4，从而通过第一偏心轴4-2挤压一个斜导轨2并使所述斜导轨2与第一斜面3-1-1紧密贴合，同时，在旋转双偏心定位轴4时通过第二偏心轴4-3挤压另一个斜导轨2并使所述斜导轨2与第二斜面3-1-2紧密贴合，从而达到两个斜导轨2快速准确定位的装配目的，然后通过装紧定螺钉、定位销完成斜导轨2与基座1的快速连接，从而达到将两个斜导轨2快速准确定位在基座1上的装配目的。

本实施例中，通过设置双偏心定位轴4，在使用时，旋转双偏心定位轴4，利用双偏心定位轴4上偏心方向相反的第一偏心轴4-2和第二偏心轴4-3分别挤压两个斜导轨2，从而实现斜导轨2与等腰梯形内腔3-1内侧面的紧密贴合。

如图2和图3所示，所述限位支座3为圆形支座。所述等腰梯形内腔3-1上底边中心和下底边中心的连线与所述限位支座3的直径方向相重合。

如图1、图2和图3所示，所述定位凸台1-1为与所述定位凹槽3-1-3相适配的方形定位凸台。通过定位凹槽3-1-3和定位凸台1-1的定位配合，能够有效的将限位支座3定位在基座1上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，该双燕尾型零件包括基座(1)和两个相互配合以构成燕尾型的斜导轨(2)，所述基座(1)的顶面设置有定位凸台(1-1)，所述基座(1)的中部开设有定位孔(1-2)，其特征在于：该快速定位装配装置包括设置在所述基座(1)上的限位支座(3)，所述限位支座(3)上开设有等腰梯形内腔(3-1)，所述等腰梯形内腔(3-1)的一侧面为与一个斜导轨(2)的外侧面接触配合的第一斜面(3-1-1)，所述等腰梯形内腔(3-1)的另一侧面为与另一个斜导轨(2)的外侧面接触配合的第二斜面(3-1-2)，所述等腰梯形内腔(3-1)上底边一侧的内壁上开设有供基座(1)上的定位凸台(1-1)插入的定位凹槽(3-1-3)，所述基座(1)的定位孔(1-2)内设置有用于挤压两个所述斜导轨(2)的双偏心定位轴(4)。

2.根据权利要求1所述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述双偏心定位轴(4)包括芯轴(4-1)、用于挤压一个斜导轨(2)的第一偏心轴(4-2)和用于挤压另一个斜导轨(2)的第二偏心轴(4-3)，所述第一偏心轴(4-2)位于所述芯轴(4-1)和第二偏心轴(4-3)之间，所述芯轴(4-1)的一端与第一偏心轴(4-2)的一端相连接，所述第一偏心轴(4-2)的另一端与第二偏心轴(4-3)的一端相连接，所述第一偏心轴(4-2)向所述芯轴(4-1)轴向的一侧偏出，所述第二偏心轴(4-3)向所述芯轴(4-1)轴向的另一侧偏出。

3.根据权利要求1所述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述限位支座(3)为圆形支座。

4.根据权利要求3所述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述等腰梯形内腔(3-1)上底边中心和下底边中心的连线与所述限位支座(3)的直径方向相重合。

5.根据权利要求1所述的双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，其特征在于：所述定位凸台(1-1)为与所述定位凹槽(3-1-3)相适配的方形定位凸台。