CN205110444U - 一种小直径短管的校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径短管的校直装置，包括底板，底板上端面通过Ⅰ号螺栓固定有底座，通过Ⅱ号螺栓固定有两块相互平行的支撑板，支撑板的通孔中设置有支撑转轴的轴承，转轴外壁通过Ⅰ号键与校直轮固定，转轴的探出端通过Ⅱ号键与摇臂固定，摇臂上设置有手柄，底座上形成与校直轮相适应的圆弧面，圆弧面中形成容纳管件的校直槽。本实用新型能够通过校直轮与校直槽之间的配合实现小直径短管的校直，校直槽的槽壁能对管件的两端进行约束，保证能够对多个管件同时进行校直，本实用新型校直效果好，校直效率高。

Description

一种小直径短管的校直装置

技术领域

本实用新型属于一种校直装置，具体涉及一种小直径短管的校直装置。

背景技术

在对小孔径、薄壁、轴向长度较短的管件加工制造时，管件外壁的直线度要求较高，目前市面上的校直装置都是针对直径较大，长度较长的管件校直的，并没有一种针对小而精管件的校直装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种小直径短管的校直装置。

本实用新型的技术方案是：一种小直径短管的校直装置，包括底板，底板上端面通过Ⅰ号螺栓固定有底座，通过Ⅱ号螺栓固定有两块相互平行的支撑板，支撑板的通孔中设置有支撑转轴的轴承，转轴外壁通过Ⅰ号键与校直轮固定，转轴的探出端通过Ⅱ号键与摇臂固定，摇臂上设置有手柄，底座上形成与校直轮相适应的圆弧面，圆弧面中形成容纳管件的校直槽。

底座上形成便于管件滑入校直槽的进料斜面。

支撑板侧壁处设置有扣罩轴承的端盖。

本实用新型能够通过校直轮与校直槽之间的配合实现小直径短管的校直，校直槽的槽壁能对管件的两端进行约束，保证能够对多个管件同时进行校直，本实用新型校直效果好，校直效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中校直轮的主视图；

图4是本实用新型中底座的主视图；

图5是图1中A部的放大图；

其中：

1校直轮2底座

3底板4转轴

5支撑板6轴承

7摇臂8手柄

9校直槽10Ⅰ号螺栓

11Ⅱ号螺栓12Ⅰ号键

13Ⅱ号键14端盖

15键槽16管件

17进料斜面。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~5所示，一种小直径短管的校直装置，包括底板3，底板3上端面通过Ⅰ号螺栓10固定有底座2，通过Ⅱ号螺栓11固定有两块相互平行的支撑板5，支撑板5的通孔中设置有支撑转轴4的轴承6，转轴4外壁通过Ⅰ号键12与校直轮1固定，转轴4的探出端通过Ⅱ号键13与摇臂7固定，摇臂7上设置有手柄8，底座2上形成与校直轮1相适应的圆弧面，圆弧面中形成容纳管件16的校直槽9。

底座2上形成便于管件16滑入校直槽9的进料斜面17。

支撑板5侧壁处设置有扣罩轴承的端盖14。

所述的校直轮1中心孔处形成键槽15，转轴4上对应键槽15处也形成装配槽，Ⅰ号键12插入到键槽15与装配槽中，从而将转轴4与校直轮1固定。同理，Ⅱ号键13将转轴4与摇臂7固定。

校直轮1的半径为R1，校直槽9的槽底半径为R2，R2与R1之差为管件16的外圆直径。校直槽9槽底的圆弧面的圆心在转轴4的轴线上，校直槽9的槽宽略大于管件16的轴向长度。

所述的端盖14通过螺钉与支撑板5固定。

本实用新型的工作过程如下：

将需要校直的管件16横向放置在校直槽9中，用手握住手柄8，通过摇臂7带动转轴4以及校直轮1转动，管件16在校直轮1与圆弧槽9之间滚动，通过校直轮1与校直槽9挤压使管件16变直，完成校直后的管件16从圆弧槽9中滑出。

本实用新型能够通过校直轮与校直槽之间的配合实现小直径短管的校直，校直槽的槽壁能对管件的两端进行约束，保证能够对多个管件同时进行校直，本实用新型校直效果好，校直效率高。

Claims (3)

1.一种小直径短管的校直装置，包括底板（3），其特征在于：底板（3）上端面通过Ⅰ号螺栓（10）固定有底座（2），通过Ⅱ号螺栓（11）固定有两块相互平行的支撑板（5），支撑板（5）的通孔中设置有支撑转轴（4）的轴承（6），转轴（4）外壁通过Ⅰ号键（12）与校直轮（1）固定，转轴（4）的探出端通过Ⅱ号键（13）与摇臂（7）固定，摇臂（7）上设置有手柄（8），底座（2）上形成与校直轮（1）相适应的圆弧面，圆弧面中形成容纳管件（16）的校直槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种小直径短管的校直装置，其特征在于：底座（2）上形成便于管件（16）滑入校直槽（9）的进料斜面（17）。

3.根据权利要求1所述的一种小直径短管的校直装置，其特征在于：支撑板（5）侧壁处设置有扣罩轴承的端盖（14）。