CN205165801U - 一种铝合金注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金注射成型机，包括：合模机构、顶出机构及注射机构，注射机构包括：两端设有开口的料筒、固定于料筒内端开口处的射嘴、固定于料筒外端顶部且与料筒连通的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合。本实用新型该铝合金注射成型机充分利用铝合金自身流动性属性，取消传统注射成型机的螺杆，增加注射杆以实现铝合金的注射加工，铝合金溶液制备传送成型一体完成，设备结构简单、成品质量好。

Description

一种铝合金注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，尤其涉及一种铝合金注射成型机。

背景技术

现有的注塑成型机一般适用于塑料原料的产品成型制作，主要包括合模机构、注射机构、液压系统及电气控制系统，注射机构中通常设有螺杆进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，螺杆上的设置结构复杂且寿命短，并且根据铝合金原料的材料特性，现有的这种注塑成型机也无法适用铝合金原料的成型制作。

目前压铸成型机是铝合金工业制品成型的主要设备，通过铝合金原材料在坩锅熔铝炉中熔融后再送入压射装置，再通过压射装置压射于模腔中成型，这种加工设备的缺陷是铝合金溶液的制备输送成型不是在一个密闭的环境中完成，设备结构及工序相对复杂且铝合金成品质量得不到保证。

市场中还存在适用于铝镁合金原料成型制作的注射成型机，这种注射成型机虽然能达到合金溶液制备传送成型一体完成，但其与现有的注塑成型机一样，注射机构内设有螺杆，结构复杂且不适用铝合金原料的成型制作。

因此，如何设计一种设备结构简单、成型质量好的铝合金注射成型机是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种铝合金注射成型机，该铝合金注射成型机充分利用铝合金自身流动性属性，取消传统注射成型机的螺杆，增加注射杆以实现铝合金的注射加工，铝合金溶液制备传送成型一体完成，设备结构简单、成品质量好。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种铝合金注射成型机，包括：合模机构、顶出机构及注射机构，注射机构包括：两端设有开口的料筒、包覆在料筒上的加热装置、固定于料筒内端开口处与合模机构配合的射嘴、固定于料筒外端顶部的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合。

合模机构包括：依次设置的定模座板、动模板、动模座板及开合模油缸。射嘴可对接伸入定模座板内，动模板和动模座板之间连接有可伸缩运动的曲手机构，开合模油缸固定在动模座板上，且开合模油缸的输出轴与曲手机构传动连接。

曲手机构由对称设置在动模座板与动模板之间的至少两组铰接组件和连接各铰接组件的定位板构成，铰接组件包括与动模座板铰接的曲手、与动模板铰接的连杆、铰接在曲手与连杆之间的过渡连杆。定位板分别与各铰接组件内的过渡连杆铰接，开合模油缸的输出轴与定位板传动连接。

顶出机构设于动模座板与动模板之间，顶出机构包括：可在动模座板与动模板之间往复运动的推板、一端固定在推板上的推杆及复位杆、可将推板朝向动模板推动的推出油缸，推杆的活动端伸出动模板，复位杆的活动端伸入动模板中，复位杆活动端的端面与动模板齐平。

与现有技术相比，本实用新型在料筒中设置有加热装置，料筒的外端设有注射杆和送料装置，将固态铝合金原材料通过送料装置送入到料筒中，在利用注射杆将固态铝合金推入料筒中，并将料筒内端中完全熔融的铝合金溶液高速注射于合模机构中，再进行冷却成型完成制作，注射杆取代现有注塑机的螺杆，使得设备结构更简单、铝合金溶液制备传送成型一体完成，保证铝合金成品质量好。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的具体结构。

本实用新型提出的铝合金注射成型机，包括：合模机构、顶出机构、注射机构及电气控制系统。

如图1所示，注射机构包括：用于容纳固态铝合金和铝合金溶液的料筒1、用于向合模机构传送铝合金溶液的射嘴2、用于将料筒1内固态铝合金转变成铝合金溶液的加热装置3、用于将固态铝合金添加至料筒中的送料装置4、用于将固态铝合金推入料筒中的注射杆5、用于提供注射杆5动力的注射油缸6。

其中，料筒1两端设有开口，射嘴2固定在料筒1内端的开口处，送料装置4固定在料筒1外端的顶部，注射杆5活动设于料筒1外端开口处，且注射杆5的直径与料筒1外端的开口直径间隙配合，加热装置3和注射油缸6均与电气控制系统连接。注射成型时，将棒材或片材的铝合金原材料通过送料装置4送入到料筒1中，利用注射杆5将料筒1外端的铝合金原材料推入料筒1中，同时将料筒1内端完全熔融的铝合金溶液高速注射到合模机构中。

料筒1是铝合金溶液的制备传送装置，必须在要求时间内完全把铝合金从固相转变成要求温度的液相，且不允许有空气，且在温度之差在±0.1℃温度范围，在注射力作用下有足够强度和耐铝合金腐蚀能力，不同规格的铝合金注射成型机，有不同的料筒1。

如图1所示，合模机构包括：依次设置的定模座板7、动模板8、动模座板9及开合模油缸10，定模座板7、动模板8和动模座板9的四角穿过四根哥林柱11，通过哥林柱11起牵引定位的作用。动模板8和动模座板9之间连接有可伸缩运动的曲手机构12，开合模油缸10固定在动模座板9上，且开合模油缸10的输出轴与曲手机构12传动连接，开合模油缸10与电气控制系统连接。

铝合金注射成型机在使用时，将定模板安装在定模座板7上，将阳模安装在动模板8上，定模板的一面设有与阳模配合的阴模，定模板8的另一面设有穿过定模座板与射嘴2对接配合的浇口套，浇口套与阴模连通。注塑成型时，动模板8和定模板贴合，阳模位于阴模内，射嘴2将铝合金溶液射入浇口套中，由浇口套进入阴模与阳模之间，填充整个模腔。

如图1所示，曲手机构12由对称设置在动模座板9与动模板8之间的至少两组铰接组件和连接各铰接组件的定位板构成，铰接组件包括与动模座板9铰接的曲手、与动模板8铰接的连杆、铰接在曲手与连杆之间的过渡连杆。定位板分别与各铰接组件内的过渡连杆铰接，开合模油缸10的输出轴与定位板传动连接。在注塑成型完成后，开合模油缸10通过拉动定位板，使铰接组件折叠回缩，动模板8带动阳模后退，产品也跟随阳模后退。在注塑成型开始前，开合模油缸10通过推动定位板，使铰接组件展开，推动动模板8与定模板贴合。

顶出机构设于动模座板9与动模板8之间，顶出机构包括：可在动模座板9与动模板8之间往复运动的推板、一端固定在推板上的推杆及复位杆、可将推板朝向动模板8推动的推出油缸13。推杆的活动端伸出动模板8，动模板8上安装有阳模时，推杆伸入阳模中且端面与阳模齐平。复位杆的活动端伸入动模板8中，复位杆活动端的端面与动模板8齐平，推出油缸13与电气控制系统连接。在注塑成型完成后，推出油缸13推动推板向动模板8运动，推杆将成型产品从阳模上顶出掉落。

电气控制系统控制合模机构、顶出机构及注射机构的自动运动，电气控制系统可采用可编程控制器，其采用PLC程序控制技术，实现对原材料制成产品的各工况进行精确有效控制，以达到自动化管理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金注射成型机，包括：合模机构、顶出机构及注射机构，其特征在于，所述注射机构包括：两端设有开口的料筒、包覆在料筒上的加热装置、固定于料筒内端开口处且与合模机构配合的射嘴、固定于料筒外端顶部且与料筒连通的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，所述注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合。

2.如权利要求1所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述合模机构包括：依次设置的定模座板、动模板、动模座板及开合模油缸；

所述射嘴可对接伸入定模座板内，所述动模板和动模座板之间连接有可伸缩运动的曲手机构，所述开合模油缸固定在动模座板上，且开合模油缸的输出轴与曲手机构传动连接。

3.如权利要求2所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述顶出机构设于动模座板与动模板之间，顶出机构包括：可在动模座板与动模板之间往复运动的推板、一端固定在推板上的推杆及复位杆、可将推板朝向动模板推动的推出油缸，所述推杆的活动端伸出动模板，所述复位杆的活动端伸入动模板中，复位杆活动端的端面与动模板齐平。

4.如权利要求3所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述动模板朝向动模座板的一面设有导向板，所述推杆及复位杆均活动穿过导向板再伸入动模板中。

5.如权利要求2至4任一项所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述曲手机构由对称设置在动模座板与动模板之间的至少两组铰接组件和连接各铰接组件的定位板构成，所述铰接组件包括与动模座板铰接的曲手、与动模板铰接的连杆、铰接在曲手与连杆之间的过渡连杆；所述定位板分别与各铰接组件内的过渡连杆铰接，所述开合模油缸的输出轴与定位板传动连接。