CN205165658U - 便于批量生产的弯框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于批量生产的弯框机，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台上的弯框装置和送料装置，所述弯框装置与送料装置之间设有高度支撑杆，所述工作台上设有调节高度支撑杆高度的调节装置。在加工同一批线材时，初次加工的首根线材采用普通的方式先装夹到弯框机上，然后通过调节装置调节高度支撑杆距离工作台上的距离，使其抵触着线材的底部侧面。完成该同批第一根线材的加工后，通过高度支撑杆的定位，可方便后期线材安装到与首根线材相同的位置，因此方便操作工人快速安装定位，有利于提高生产效率，且大大降低了因人工安装而存在的误差，有利于提高成品质量。

Description

便于批量生产的弯框机

技术领域

本实用新型涉及箱包生产设备领域，更具体地说，它涉及一种便于批量生产的弯框机。

背景技术

现行的弯框技术主要分为手动和自动两类，手动弯框都是在台虎钳上完成的，一个台虎钳夹住模型，再用一个台虎钳夹住线材的一端，用手搬动线材的另一端，这种方法加工繁琐，难以控制质量，人力成本高；自动弯框需要手动送料、取料，实质上是一种半自动的方法，这种方法虽然减轻了人的劳动，但是送料、取料也是一件很繁琐的事情，因此弯框装置对人的依赖还是比较大。

目前，市场上的申请号为201010267762.X的中国专利公开了一种弯框机，它包括壳体，壳体的底部的四个角处分别设有一个轮子，壳体的一侧设有手轮，壳体上方设有一面板，壳体上方还设有限位座，限位座与面板前后设置，限位座上设有两个轨道，轨道的中部设有方形的垫块，垫块上设有调节块，调节块的两端各设有调节螺杆，两个调节螺杆倾斜放置，两个调节螺杆的一端相互靠近，两个调节螺杆的另一端分开，每个调节螺杆的一端设有导座，每个导座的另一端设有油压缸，垫块上横向设有一导料块，导料块的一端与靠近该导料块的一个导座的相接触，导料块的另一端置于壳体的外侧。

该弯框机的实施方式可以参考网址为http://www.letv.com/ptv/vplay/20705295.html的弯框机使用过程视频。从上述专利以及视频中不难看出现有弯框机的上料、取料工序需要通过手动实现，因此该半自动的方法在将线材装到弯框机上时需要人工手动定位，而在该定位过程中由于现有的弯框机没有对线材的高度调整装置（这是由于弯框装置需要定模和动模夹持线材，定模和动模之间无法留有间隙供高度支撑装置设置），因此需要两个人工将线材两端分别固定到弯框装置和送料装置上，并且在安装时还需检测是否安装到位（即线材是否成水平状态），因此在该弯框机的批量生产中人工操作不仅繁琐，加工效率低；同时容易存在误差，影响成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于批量生产的弯框机，该弯框机方便批量加工，有利于提高工作效率的同时还有利于提高成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于批量生产的弯框机，包括工作台、设置在工作台上的弯框装置和送料装置，所述弯框装置与送料装置之间设有高度支撑杆，所述工作台上设有调节高度支撑杆高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，在加工同一批线材时，初次加工的首根线材采用普通的方式先装夹到弯框机上，然后通过调节装置调节高度支撑杆距离工作台上的距离，使其抵触着线材的底部侧面。完成该同批第一根线材的加工后，通过高度支撑杆的定位，可方便后期线材安装到与首根线材相同的位置，因此方便操作工人快速安装定位，有利于提高生产效率，且大大降低了因人工安装而存在的误差，有利于提高成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括有将高度支撑杆可沿高度方向转动的转轴，所述转轴转动连接于工作台上，所述高度支撑杆与转轴固定连接，所述转轴连接有可将转轴转动的摆动机构。

通过采用上述技术方案，摆动机构转动转轴，使高度支撑杆能够调节高度支撑杆端部距离工作台的距离，以适应不同线材对不同高度的需要，有利于扩大了弯框机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述摆动机构包括有气缸、摇臂，所述摇臂一端与转轴固定连接，另一端与气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，气缸伸出活塞杆，带动摇臂向上转动，从而使转轴与转动过程中调节高度支撑杆端部距离工作台的距离，该过程在初次定位高度支撑杆位置时完成，之后气缸停止工作固定不动，避免高度支撑杆再发生转动而位移影响安装位置。

本实用新型进一步设置为：所述高度支撑杆一端套接于转轴上，所述高度支撑杆上设有固定机构。

通过采用上述技术方案，高度支撑杆与转轴可呈分体结构设置，便于生产与安装，有利于降低生产成本；同时高度支撑杆通过转轴与工作台实现铰接，转轴水平设置于工作台上，方便支撑杆能够沿高度方向转动连接，在摆动机构调节高度支撑杆时，可先调整高度支撑杆与工作台角度，达到预先调整，减少摆动机构需要调整距离，有利于提高调整效率。

本实用新型进一步设置为：所述高度支撑杆上螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆抵接于转轴外壁。

通过采用上述技术方案，高度支撑杆的高度调整到位后，通过拧紧锁紧螺杆，使锁紧螺杆抵触在转轴外壁上，从而达到锁紧高度支撑杆的作用，防止高度支撑杆转动位移。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的外壁设有若干供锁紧螺杆嵌设的定位孔。

通过采用上述技术方案，锁紧螺杆在锁紧高度支撑杆时嵌入定位孔内，不仅能够进一步提高锁紧效果，从而避免高度支撑杆沿转轴转动，还能够有效防止高度支撑杆沿转轴的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述高度支撑杆相对于转轴的另一端设有抵触滚轮。

通过采用上述技术方案，送料装置夹持着线材向弯框装置移动，线材在高度支撑杆上避免其因滑移摩擦而造成线材表面划伤，因此通过铰接有抵触滚轮，使架设在抵触滚轮上的线材滚动摩擦，从而避免表面的划伤。

本实用新型进一步设置为：所述抵触滚轮由尼龙制成。

通过采用上述技术方案，尼龙的质地相较于金属而言较软，同时又耐磨，因此采用尼龙制成的抵触滚轮可进一步避免线材表面的划伤。

本实用新型进一步设置为：所述抵触滚轮的周向侧壁设有定位凹槽。

通过采用上述技术方案，将线材抵触在定位凹槽内，使线材通过送料装置的推送能够保持直线移动，从而避免线材产生摆动而提高加工质量。

附图说明

图1为弯框机的立体结构示意视图；

图2为高度支撑杆的安装结构示意视图。

附图标记：1、工作台；11、弯框装置；12、送料装置；2、高度支撑杆；21、锁紧螺杆；22、抵触滚轮；221、定位凹槽；3、调节装置；31、转轴；32、摆动机构；321、气缸；322、摇臂。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种便于批量生产的弯框机，包括工作台1、设置在工作台1上的弯框装置11和送料装置12，通常工作台1上设有滑轨，送料装置12滑移在滑轨上，从而向弯框装置11一侧移料，在弯框装置11与送料装置12之间设有高度支撑杆2，高度支撑杆2靠近弯框装置11一侧，同时工作台1上设有调节高度支撑杆2高度的调节装置3。

由于调节装置3能够调节高度支撑杆2距离工作台1的高度，因此将高度支撑杆2直接调节到预期高度，或是在加工同一批大量的线材时，初次加工的首根线材采用普通的方式先装夹到弯框机上，然后通过调节装置3调节高度支撑杆2距离工作台1上的距离，使其抵触着线材的底部侧面。完成该同批第一根线材的加工后，可先将线材相对于弯框装置11一侧的一端架在高度支撑杆2上，通过高度支撑杆2的定位，然后将另一端夹持到送料装置12上，方便线材安装到与首根线材相同的位置，因此方便一个操作工人快速安装定位，有利于提高生产效率，且大大降低了因人工安装而存在的误差，有利于提高成品质量。

参照图2所示，调节装置3包括有将高度支撑杆2可沿高度方向转动的转轴31，转轴31可通过轴承座转动连接于工作台1上，高度支撑杆2与转轴31固定连接，转轴31连接有可将转轴31转动的摆动机构32。在使用时通过摆动机构32转动转轴31，而转轴31水平设置于工作台1上，使高度支撑杆2能够调节高度支撑杆2端部距离工作台1的距离，以适应不同线材对不同高度的需要，有利于扩大了弯框机的适用范围。

参照图2所示，摆动机构32包括有气缸321、摇臂322，摇臂322一端与转轴31固定连接，另一端与气缸321的活塞杆铰接。工作时气缸321伸出活塞杆，带动摇臂322向上转动，从而使转轴31与转动过程中调节高度支撑杆2端部距离工作台1的距离，该过程在初次定位高度支撑杆2位置时完成，之后气缸321停止工作固定不动，避免高度支撑杆2再发生转动而位移影响安装位置。

参照图2所示，高度支撑杆2通过套接于转轴31上实现其功能，高度支撑杆2可通过固定机构与转轴31固定连接，高度支撑杆2可沿工作台1的高度方向转动，通过在工作台1上设有供高度支撑杆2转动的转轴31，而转轴31水平设置于工作台1上实现。该结构可具体表现为在高度支撑杆2的一端固定连接有可套在转轴31上的套筒，转轴31为圆柱杆，套筒有供转轴31贯穿的通孔，通孔与转轴31的尺寸相适配，使套筒能够在转轴31上转动。当高度支撑杆2绕转轴31转动时调节到适合的高度位置后，通过在套筒上的固定机构将其锁紧，固定机构可通过在高度支撑杆2上螺纹连接有锁紧螺杆21实现，锁紧高度支撑杆2时锁紧螺杆21抵接于转轴31外壁。

调节高度支撑杆2高度时，先拧松掉套筒上的锁紧螺杆21，转动高度支撑杆2，使套筒绕转轴31转动，实现高度支撑杆2另一端的高度调节；在高度支撑杆2高度调整到位后，通过拧紧锁紧螺杆21，使锁紧螺杆21抵触在转轴31外壁上，从而达到锁紧高度支撑杆2的作用，防止支撑杆转动位移。

通过上述方式高度支撑杆2还可以适应不同线材对不同高度的需要，在高度支撑杆2转动过程中可以调节高度支撑杆2端部距离工作台1的距离。该结构在摆动机构32调节高度支撑杆2时，可先调整高度支撑杆2与工作台1角度，达到预先调整，减少摆动机构32需要调整距离，有利于提高调整效率。

在转轴31的外壁上设有若干个供锁紧螺杆21嵌设的定位孔（图中未视出）。定位孔凹设于转轴31的外壁上，当锁紧螺杆21在锁紧高度支撑杆2时，将锁紧螺杆21的端部嵌入定位孔内，不仅能够进一步提高锁紧效果，从而避免高度支撑杆2沿转轴31转动，还能够有效防止高度支撑杆2沿转轴31的长度方向滑动。

参照图2所示，高度支撑杆2相对于转轴31的另一端设有抵触滚轮22。当送料装置12夹持着线材向弯框装置11移动，线材在高度支撑杆2上避免其因滑移摩擦而造成线材表面划伤，因此通过铰接有抵触滚轮22，使架设在抵触滚轮22上的线材滚动摩擦，从而避免表面的划伤。本申请优选将抵触滚轮22由尼龙制成，这是由于尼龙的质地相较于金属而言较软，同时又具有质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此采用尼龙制成的抵触滚轮22可进一步避免线材表面的划伤。

参照图2所示，抵触滚轮22的周向侧壁设有定位凹槽221。使用过程中将线材架设于抵触滚轮22上时是将线材抵触在定位凹槽221内的，而该定位凹槽221可以设置成V字形结构，使线材通过送料装置12的推送能够保持直线移动，从而避免线材产生摆动而提高加工质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于批量生产的弯框机，包括工作台、设置在工作台上的弯框装置和送料装置，其特征是：所述弯框装置与送料装置之间设有高度支撑杆，所述工作台上设有调节高度支撑杆高度的调节装置。

2.根据权利要求1所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述调节装置包括有将高度支撑杆可沿高度方向转动的转轴，所述转轴转动连接于工作台上，所述高度支撑杆与转轴固定连接，所述转轴连接有可将转轴转动的摆动机构。

3.根据权利要求2所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述摆动机构包括有气缸、摇臂，所述摇臂一端与转轴固定连接，另一端与气缸的活塞杆铰接。

4.根据权利要求2或3所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述高度支撑杆一端套接于转轴上，所述高度支撑杆上设有固定机构。

5.根据权利要求4所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述高度支撑杆上螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆抵接于转轴外壁。

6.根据权利要求5所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述转轴的外壁设有若干供锁紧螺杆嵌设的定位孔。

7.根据权利要求2或3所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述高度支撑杆相对于转轴的另一端设有抵触滚轮。

8.根据权利要求7所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述抵触滚轮由尼龙制成。

9.根据权利要求8所述的便于批量生产的弯框机，其特征是：所述抵触滚轮的周向侧壁设有定位凹槽。