CN205165476U - 一种具有承重结构的铜板压槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种具有承重结构的铜板压槽装置;本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置,包括底板,还包括设置于所述底板的上端的主机架、设置于所述主机架的侧壁上的进料部件、穿设于所述主机架的上部的压槽部件、穿设于所述进料部件的上部的第二夹紧部件和设置于所述进料部件的下部的第一夹紧部件;所述压槽部件包括安装框架、刀座、压槽主刀具、辅助压紧块、升降杆、滑动侧板、第一旋接件、第一输出轴、输出部件、第一电机和第一锁定件;本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置操作方便,调节方便,压槽效率高,压槽质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种具有承重结构的铜板压槽装置。
背景技术
在铜板生产过程中通常采用压槽设备进行处理。但是,传统的用于生产的压槽设备调节不方便,操作不方便,压槽效率低下,压槽质量较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,压槽效率高,压槽质量好的压槽设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的铜板压槽装置,解决传统的压槽设备调节不方便,操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有承重结构的铜板压槽装置,包括底板,还包括设置于所述底板的上端的主机架、设置于所述主机架的侧壁上的进料部件、穿设于所述主机架的上部的压槽部件、穿设于所述进料部件的上部的第二夹紧部件和设置于所述进料部件的下部的第一夹紧部件;
所述压槽部件包括安装框架、旋设于所述安装框架的下部的刀座、设置于所述刀座的下部的压槽主刀具、设置于所述安装框架的下端的边缘处的辅助压紧块、沿着垂直于所述安装框架的端面的方向设置于所述安装框架的上端的升降杆、设置于所述升降杆的侧壁上的滑动侧板、旋设于所述升降杆的上端的第一旋接件、设置于所述第一旋接件的上侧的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴的远离所述第一旋接件的一端的输出部件、旋接于所述输出部件上的第一电机和设置于所述输出部件的侧壁上的第一锁定件;
所述底板内部还设置有承重结构,所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板,所述上承重板为长方体结构,上承重板内部穿设有若干块缓冲板,所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔,所述下承重板为长方体结构,下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致,所述下承重板内部设置有若干个缓冲球,所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块,所述强化垫块为台体状,强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接,强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接,所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致,所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱,所述支撑柱高度与强化垫块保持一致,所述中承重板两侧还设置有弹簧;
其中,所述第一旋接件为圆台状,于所述第一旋接件的上部凹设有第一旋转槽,所述第一旋转槽和所述第一输出轴相适应;沿着所述第一旋接件的轴向于其内穿设有圆柱状的第一传动孔,所述第一传动孔和所述升降杆相适应;于所述升降杆的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述滑动侧板相适应;所述滑动侧板的纵截面为梯形;若干个所述滑动侧板均匀的分布于所述升降杆的外壁上;所述安装框架为圆盘状,于所述安装框架的下部凹设有压紧固定槽,所述压紧固定槽和所述辅助压紧块相适应;所述辅助压紧块相对于所述安装框架的端面倾斜设置;于所述安装框架的下部的中间处凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述刀座相适应;所述刀座为圆盘状;所述压槽主刀具的纵截面为三角形。
其中,所述第一夹紧部件包括安装盘、沿着垂直于所述安装盘的端面的方向设置于所述安装盘的上端的主导向杆、设置于所述主导向杆的侧壁上的辅助刮板、旋设于所述主导向杆的上端的固定架、设置于所述固定架的上侧的刮擦板、旋设于所述安装盘的下端的第一旋转头、旋设于所述第一旋转头上的第一拉杆、设置于所述第一拉杆的远离所述第一旋转头的一端的旋转连接件、旋接于所述旋转连接件上的输出轴和旋设于所述输出轴的远离所述旋转连接件的一端的第二电机。
其中,所述第一旋转头为椭球状,于所述第一旋转头内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述第一拉杆相适应;所述安装盘为圆盘状,于所述安装盘的上部凹设有第一安装凹槽,所述第一安装凹槽和所述主导向杆相适应;所述主导向杆为圆柱状;于所述主导向杆的侧壁内凹设有卡接槽,所述卡接槽和所述辅助刮板相适应;两个所述辅助刮板分别设置于所述主导向杆的两侧;于所述固定架的上部凹设有第一调节槽,所述第一调节槽和所述刮擦板相适应。
本实用新型的优点在于:
本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置,包括底板,还包括设置于所述底板的上端的主机架、设置于所述主机架的侧壁上的进料部件、穿设于所述主机架的上部的压槽部件、穿设于所述进料部件的上部的第二夹紧部件和设置于所述进料部件的下部的第一夹紧部件;
所述压槽部件包括安装框架、旋设于所述安装框架的下部的刀座、设置于所述刀座的下部的压槽主刀具、设置于所述安装框架的下端的边缘处的辅助压紧块、沿着垂直于所述安装框架的端面的方向设置于所述安装框架的上端的升降杆、设置于所述升降杆的侧壁上的滑动侧板、旋设于所述升降杆的上端的第一旋接件、设置于所述第一旋接件的上侧的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴的远离所述第一旋接件的一端的输出部件、旋接于所述输出部件上的第一电机和设置于所述输出部件的侧壁上的第一锁定件;本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置操作方便,调节方便,压槽效率高,压槽质量好。
附图说明
图1是本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置的主视图。
图2是本实用新型的压槽部件的主视图。
图3是本实用新型的第一夹紧部件的主视图。
图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。
1-底板;11-上承重板;12-中承重板;13-下承重板;14-缓冲板;15-锁紧螺孔;16-强化垫块;17-支撑柱;18-缓冲球;19-弹簧;2-第一夹紧部件;21-刮擦板;22-固定架;23-辅助刮板;24-输出轴;25-第二电机;26-旋转连接件;27-第一拉杆;28-第一旋转头;29-安装盘;210-主导向杆;3-进料部件;4-第二夹紧部件;5-压槽部件;51-第一输出轴;52-第一旋接件;53-输出部件;54-第一锁定件;55-第一电机;56-滑动侧板;57-升降杆;58-安装框架;59-辅助压紧块;510-刀座;511-压槽主刀具;6-主机架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置进行详细说明。
本实用新型的具有承重结构的铜板压槽装置,包括底板1,还包括设置于所述底板1的上端的主机架6、设置于所述主机架6的侧壁上的进料部件3、穿设于所述主机架6的上部的压槽部件5、穿设于所述进料部件3的上部的第二夹紧部件4和设置于所述进料部件3的下部的第一夹紧部件2;
所述压槽部件5包括安装框架58、旋设于所述安装框架58的下部的刀座510、设置于所述刀座510的下部的压槽主刀具511、设置于所述安装框架58的下端的边缘处的辅助压紧块59、沿着垂直于所述安装框架58的端面的方向设置于所述安装框架58的上端的升降杆57、设置于所述升降杆57的侧壁上的滑动侧板56、旋设于所述升降杆57的上端的第一旋接件52、设置于所述第一旋接件52的上侧的第一输出轴51、旋设于所述第一输出轴51的远离所述第一旋接件52的一端的输出部件53、旋接于所述输出部件53上的第一电机55和设置于所述输出部件53的侧壁上的第一锁定件54;
所述底板1内部还设置有承重结构,所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13,所述上承重板11为长方体结构,上承重板11内部穿设有若干块缓冲板14,所述每两块缓冲板14之间还设置有锁紧螺孔15,所述下承重板13为长方体结构,下承重板13的高度和宽度均与上承重板11保持一致,所述下承重板13内部设置有若干个缓冲球18,所述中承重板12内部还设置有若干块强化垫块16,所述强化垫块16为台体状,强化垫块16上端通过焊接与上承重板11下表面相连接,强化垫块16下端通过焊接与下承重板13上表面相连接,所述强化垫块16数量与缓冲板14数量保持一致,所述每两块强化垫块16之间还设置有支撑柱17,所述支撑柱17高度与强化垫块16保持一致,所述中承重板12两侧还设置有弹簧19;
所述第一旋接件52为圆台状,于所述第一旋接件52的上部凹设有第一旋转槽,所述第一旋转槽和所述第一输出轴51相适应;沿着所述第一旋接件52的轴向于其内穿设有圆柱状的第一传动孔,所述第一传动孔和所述升降杆57相适应;于所述升降杆57的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述滑动侧板56相适应;所述滑动侧板56的纵截面为梯形;若干个所述滑动侧板56均匀的分布于所述升降杆57的外壁上;所述安装框架58为圆盘状,于所述安装框架58的下部凹设有压紧固定槽,所述压紧固定槽和所述辅助压紧块59相适应;所述辅助压紧块59相对于所述安装框架58的端面倾斜设置;于所述安装框架58的下部的中间处凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述刀座510相适应;所述刀座510为圆盘状;所述压槽主刀具511的纵截面为三角形。
所述第一夹紧部件2包括安装盘29、沿着垂直于所述安装盘29的端面的方向设置于所述安装盘29的上端的主导向杆210、设置于所述主导向杆210的侧壁上的辅助刮板23、旋设于所述主导向杆210的上端的固定架22、设置于所述固定架22的上侧的刮擦板21、旋设于所述安装盘29的下端的第一旋转头28、旋设于所述第一旋转头28上的第一拉杆27、设置于所述第一拉杆27的远离所述第一旋转头28的一端的旋转连接件26、旋接于所述旋转连接件26上的输出轴24和旋设于所述输出轴24的远离所述旋转连接件26的一端的第二电机25。
所述第一旋转头28为椭球状,于所述第一旋转头28内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述第一拉杆27相适应;所述安装盘29为圆盘状,于所述安装盘29的上部凹设有第一安装凹槽,所述第一安装凹槽和所述主导向杆210相适应;所述主导向杆210为圆柱状;于所述主导向杆210的侧壁内凹设有卡接槽,所述卡接槽和所述辅助刮板23相适应;两个所述辅助刮板23分别设置于所述主导向杆210的两侧;于所述固定架22的上部凹设有第一调节槽,所述第一调节槽和所述刮擦板21相适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种具有承重结构的铜板压槽装置,包括底板(1),其特征在于:还包括设置于所述底板(1)的上端的主机架(6)、设置于所述主机架(6)的侧壁上的进料部件(3)、穿设于所述主机架(6)的上部的压槽部件(5)、穿设于所述进料部件(3)的上部的第二夹紧部件(4)和设置于所述进料部件(3)的下部的第一夹紧部件(2);
所述压槽部件(5)包括安装框架(58)、旋设于所述安装框架(58)的下部的刀座(510)、设置于所述刀座(510)的下部的压槽主刀具(511)、设置于所述安装框架(58)的下端的边缘处的辅助压紧块(59)、沿着垂直于所述安装框架(58)的端面的方向设置于所述安装框架(58)的上端的升降杆(57)、设置于所述升降杆(57)的侧壁上的滑动侧板(56)、旋设于所述升降杆(57)的上端的第一旋接件(52)、设置于所述第一旋接件(52)的上侧的第一输出轴(51)、旋设于所述第一输出轴(51)的远离所述第一旋接件(52)的一端的输出部件(53)、旋接于所述输出部件(53)上的第一电机(55)和设置于所述输出部件(53)的侧壁上的第一锁定件(54);
所述底板(1)内部还设置有承重结构,所述承重结构包括上承重板(11)、中承重板(12)与下承重板(13),所述上承重板(11)为长方体结构,上承重板(11)内部穿设有若干块缓冲板(14),所述每两块缓冲板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15),所述下承重板(13)为长方体结构,下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致,所述下承重板(13)内部设置有若干个缓冲球(18),所述中承重板(12)内部还设置有若干块强化垫块(16),所述强化垫块(16)为台体状,强化垫块(16)上端通过焊接与上承重板(11)下表面相连接,强化垫块(16)下端通过焊接与下承重板(13)上表面相连接,所述强化垫块(16)数量与缓冲板(14)数量保持一致,所述每两块强化垫块(16)之间还设置有支撑柱(17),所述支撑柱(17)高度与强化垫块(16)保持一致,所述中承重板(12)两侧还设置有弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的铜板压槽装置,其特征在于:所述第一旋接件(52)为圆台状,于所述第一旋接件(52)的上部凹设有第一旋转槽,所述第一旋转槽和所述第一输出轴(51)相适应;沿着所述第一旋接件(52)的轴向于其内穿设有圆柱状的第一传动孔,所述第一传动孔和所述升降杆(57)相适应;于所述升降杆(57)的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述滑动侧板(56)相适应;所述滑动侧板(56)的纵截面为梯形;若干个所述滑动侧板(56)均匀的分布于所述升降杆(57)的外壁上;所述安装框架(58)为圆盘状,于所述安装框架(58)的下部凹设有压紧固定槽,所述压紧固定槽和所述辅助压紧块(59)相适应;所述辅助压紧块(59)相对于所述安装框架(58)的端面倾斜设置;于所述安装框架(58)的下部的中间处凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述刀座(510)相适应;所述刀座(510)为圆盘状;所述压槽主刀具(511)的纵截面为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种具有承重结构的铜板压槽装置,其特征在于:所述第一夹紧部件(2)包括安装盘(29)、沿着垂直于所述安装盘(29)的端面的方向设置于所述安装盘(29)的上端的主导向杆(210)、设置于所述主导向杆(210)的侧壁上的辅助刮板(23)、旋设于所述主导向杆(210)的上端的固定架(22)、设置于所述固定架(22)的上侧的刮擦板(21)、旋设于所述安装盘(29)的下端的第一旋转头(28)、旋设于所述第一旋转头(28)上的第一拉杆(27)、设置于所述第一拉杆(27)的远离所述第一旋转头(28)的一端的旋转连接件(26)、旋接于所述旋转连接件(26)上的输出轴(24)和旋设于所述输出轴(24)的远离所述旋转连接件(26)的一端的第二电机(25)。
4.根据权利要求3所述的一种具有承重结构的铜板压槽装置,其特征在于:所述第一旋转头(28)为椭球状,于所述第一旋转头(28)内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述第一拉杆(27)相适应;所述安装盘(29)为圆盘状,于所述安装盘(29)的上部凹设有第一安装凹槽,所述第一安装凹槽和所述主导向杆(210)相适应;所述主导向杆(210)为圆柱状;于所述主导向杆(210)的侧壁内凹设有卡接槽,所述卡接槽和所述辅助刮板(23)相适应;两个所述辅助刮板(23)分别设置于所述主导向杆(210)的两侧;于所述固定架(22)的上部凹设有第一调节槽,所述第一调节槽和所述刮擦板(21)相适应。
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