CN205165051U - 一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）前端的导轨下方安装有燃烧板安装架（2），燃烧板安装架（2）上且位于输送装置（1）的输送导轨下方安装有燃烧板（3），输送装置（1）的前端四周安装有保温房架（4），保温房架（4）的侧壁以及顶部分别安装有保温板（5），输送装置（1）的后端安装有喷涂装置（6），喷涂装置（6）包括喷涂室和一个或多个摆动喷枪（8），本实用新型结构合理，能够自动对碳化硅板进行加热保温、输送以及喷涂，同时还具有很好的除尘和废料回收功能，喷涂后的涂层均匀，提高了碳化硅板的整体质量，碳化硅板从加热到喷涂全过程实现了集成控制，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂层喷涂设备，尤其涉及一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，属于碳化硅材料加工设备技术领域。
背景技术
碳化硅板以其优异的导热性能、高温机械性能、耐高温以及抗热震性能应用于高温陶瓷窑中，可提高窑炉生产能力，大幅度降低能耗，是企业提高产品质量，增加经济效益的理想耐火材料。为了防止碳化硅板掉渣、粘坯，一般会在碳化硅板的使用面上喷涂或者涂刷一层涂层。现在大多数碳化硅板生产厂家，一般采用喷涂工艺为将碳化硅板用加热炉加热到200℃左右，再趁热手工喷涂，人工喷涂无法能保证喷涂质量，耗费人工并且对材料的浪费比较严重，现场操作工人长时间在高温和粉尘环境中作业，不利于身体健康。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有碳化硅板喷涂采用人工喷涂方式费时费力，喷涂不均匀，并且对原材料的浪费较严重，而且恶劣的作业环境还不利于工人身体健康的缺陷和不足，提供一种自动化程度高，能够自动对碳化硅板进行加热保温、输送以及喷涂，喷涂后的涂层均匀，提高了碳化硅板的整体质量，使用寿命长的一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，包括输送装置，输送装置由机架、导轨、输送链条以及驱动系统构成，所述输送装置前端的导轨下方安装有燃烧板安装架，燃烧板安装架上且位于输送装置的输送导轨下方安装有燃烧板，输送装置的前端四周安装有保温房架，保温房架的侧壁以及顶部分别安装有保温板，输送装置的后端安装有喷涂装置，喷涂装置包括喷涂室和一个或多个摆动喷枪，摆动喷枪分别安装在喷涂室内。
所述喷涂装置的上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩、旋风除尘器、除尘风机、吸尘管以及导风管，吸尘罩位于喷涂装置的正上方，吸尘罩的上端通过吸尘管与旋风除尘器的侧面相连接，旋风除尘器的上端通过导风管与除尘风机相连接。
所述喷涂装置的底部安装有回收仓，回收仓的下方设置有过滤回收装置。
所述摆动喷枪上的喷嘴呈扇形分布，并且摆动喷枪的喷射轴线与导轨垂直。
所述输送装置、喷涂装置以及除尘装置分别与集成控制相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用输送装置对碳化硅板进行全程输送，输送装置前端的导轨下方安装有对碳化硅板进行逐步加热的燃烧板，并在输送装置的前端四周通过保温房架安装有保温板，避免了碳化硅板加热后输送过程中热量的散失。
2、本实用新型在输送装置的后端安装有喷涂装置，喷涂装置能够对碳化硅板的表面进行自动喷涂，喷涂后的涂层均匀，提高了碳化硅板的整体质量，同时在喷涂装置的上方设置有除尘装置，避免了涂料和粉尘的飞扬，避免了材料的浪费和污染，碳化硅板从加热到喷涂全过程实现了集成控制，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型内嵌支架的结构示意图。
图2是本实用新型除尘装置的结构示意图。
图中：输送装置1，燃烧板安装架2，燃烧板3，保温房架4，保温板5，喷涂装置6，回收仓7，摆动喷枪8，吸尘罩9，旋风除尘器10，除尘风机11，吸尘管12，导风管13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1、图2，本实用新型的一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，包括输送装置1，输送装置1由机架、导轨、输送链条以及驱动系统构成，其特征在于：所述输送装置1前端的导轨下方安装有燃烧板安装架2，燃烧板安装架2上且位于输送装置1的输送导轨下方安装有燃烧板3，输送装置1的前端四周安装有保温房架4，保温房架4的侧壁以及顶部分别安装有保温板5，输送装置1的后端安装有喷涂装置6，喷涂装置6包括喷涂室和一个或多个摆动喷枪8，摆动喷枪8分别安装在喷涂室内。
所述喷涂装置6的上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩9、旋风除尘器10、除尘风机11、吸尘管12以及导风管13。吸尘罩9位于喷涂装置6的正上方，吸尘罩9的上端通过吸尘管12与旋风除尘器10的侧面相连接，旋风除尘器10的上端通过导风管13与除尘风机11相连接。
所述喷涂装置6的底部安装有回收仓7，回收仓7的下方设置有过滤回收装置。
所述摆动喷枪8上的喷嘴呈扇形分布，并且摆动喷枪8的喷射轴线与导轨垂直。
所述输送装置1、喷涂装置6以及除尘装置分别与集成控制相连接。
参见图1，输送装置1由机架、导轨、输送链条以及驱动系统构成，输送装置1用于输送碳化硅板，通过调节电机的转速来实现对碳化硅板输送速度的控制。输送装置1前端的导轨下方安装有燃烧板安装架2，燃烧板安装架2上且位于输送装置1的输送导轨下方安装有燃烧板3，燃烧板3利用燃烧天然气给碳化硅板逐步加热，以便于后续的涂层喷涂加工。
在加热过程中以及碳化硅板加热后的输送过程中为了避免热量损失，本实用新型采用了保温措施，输送装置1的前端四周安装有保温房架4，输送装置1位于保温房架4的框架内部，保温房架4的侧壁以及顶部分别安装有保温板5，通过保温板5来实现避免碳化硅板加热后的热量散失。也可以采用将碳化硅板加热装置以及保温设施集成在一起，作为一个整体式的窑炉装置，并使输送装置1从窑炉装置的内部穿出。
输送装置1的后端安装有喷涂装置6，喷涂装置6能够将涂料均匀喷涂在碳化硅板的外表面上。喷涂装置6包括喷涂室和一个或多个摆动喷枪8，摆动喷枪8分别安装在喷涂室内，摆动喷枪8上的喷嘴呈扇形分布，并且摆动喷枪8的喷射轴线与导轨垂直，对涂层的喷涂均匀，提高了碳化硅板的整体质量。摆动喷枪8通过管路与喷涂料储存罐相连接，喷涂料储存罐为密闭容器，内设搅拌器，通过压缩空气加压将喷涂料压入摆动喷枪8实现喷涂。
喷涂装置6的底部安装有回收仓7，回收仓7的下方设置有过滤回收装置，便于多余喷涂浆料和粉尘的回收。喷涂装置6的上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩9、旋风除尘器10、除尘风机11、吸尘管12以及导风管13。吸尘罩9位于喷涂装置6的正上方，吸尘罩9的上端通过吸尘管12与旋风除尘器10的侧面相连接，旋风除尘器10的上端通过导风管13与除尘风机11相连接。喷涂中产生的带有粉尘的水气通过除尘装置除尘，通过除尘装置收集的粉尘可再利用。输送装置1、喷涂装置6以及除尘装置分别与集成控制相连接，通过调节各个装置的运行参数，实现对碳化硅板从加热到喷涂全过程的集成控制，减轻了操作工人的劳动强度。
Claims (5)
1.一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，包括输送装置（1），输送装置（1）由机架、导轨、输送链条以及驱动系统构成，其特征在于：所述输送装置（1）前端的导轨下方安装有燃烧板安装架（2），燃烧板安装架（2）上且位于输送装置（1）的输送导轨下方安装有燃烧板（3），输送装置（1）的前端四周安装有保温房架（4），保温房架（4）的侧壁以及顶部分别安装有保温板（5），输送装置（1）的后端安装有喷涂装置（6），喷涂装置（6）包括喷涂室和一个或多个摆动喷枪（8），摆动喷枪（8）分别安装在喷涂室内。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置（6）的上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩（9）、旋风除尘器（10）、除尘风机（11）、吸尘管（12）以及导风管（13），吸尘罩（9）位于喷涂装置（6）的正上方，吸尘罩（9）的上端通过吸尘管（12）与旋风除尘器（10）的侧面相连接，旋风除尘器（10）的上端通过导风管（13）与除尘风机（11）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置（6）的底部安装有回收仓（7），回收仓（7）的下方设置有过滤回收装置。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，其特征在于：所述摆动喷枪（8）上的喷嘴呈扇形分布，并且摆动喷枪（8）的喷射轴线与导轨垂直。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备，其特征在于：所述输送装置（1）、喷涂装置（6）以及除尘装置分别与集成控制相连接。
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| CN201520899707.0U CN205165051U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备 |
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| CN201520899707.0U CN205165051U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种碳化硅板加热及涂层喷涂设备 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205165051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118086818A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 昊石新材料科技南通有限公司 | 一种碳化硅涂层喷涂装置 |
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2015
- 2015-11-12 CN CN201520899707.0U patent/CN205165051U/zh active Active
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