CN205164815U - 一种染料粉碎研磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料粉碎研磨盘，包括上磨盘和下磨盘；所述上磨盘置于下磨盘上，在上磨盘和下磨盘之间设有研磨面；所述上磨盘的上表面开设有向下凹陷的堆积槽，在堆积槽以及斜面的上开设有若干个第一下料孔，在上磨盘的内部设置有一水平的分散槽，分散槽与下料孔连通，在分散槽的侧壁上分别设有进风口和出风口，分散槽的底部连通有若干个第二下料孔；所述下磨盘的侧壁上环绕有一圈收集槽。本实用新型结构简单，体积小，研磨充分均匀，收集方便，通过第一下料孔进行过滤，在第二下料孔快下料，提高研磨效率，研磨结束后，向进风口内通入空气，将内部的染料吹出，便可以对磨盘进行清理。

Description

一种染料粉碎研磨盘

技术领域

本实用新型涉及一种染料生产设备，具体是一种染料粉碎研磨盘。

背景技术

染料在反应釜中混合反应后，通过干燥机将液体中的水分蒸发，仅留有染料固体以晶体的形式存在，染料实际使用时，需要染料以粉状的形式才方便其溶解，缩短染料与水混合的时间，提高印染效率，因此，需要将染料晶体进行充分的研磨粉碎，就需要用到研磨机，现有的研磨机器研磨盘往往是两个相互贴合的粉碎辊，通过相互挤压将其研磨成粉状，但是这种研磨盘对于染料晶体中的大颗粒物质的过滤，研磨后料粉的收集均很难做到，尤其是研磨后的粉料，需要专门的收集装置进行收集，增加了设备的体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小，研磨充分均匀，收集方便的染料粉碎研磨盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种染料粉碎研磨盘，包括上磨盘和下磨盘；所述上磨盘置于下磨盘上，在上磨盘和下磨盘之间设有研磨面，研磨面为上磨盘的下表面和下磨盘的上表面；所述上磨盘的上表面开设有向下凹陷的堆积槽，堆积槽侧壁上设置为斜面，斜面环绕在堆积槽的内壁上，在堆积槽以及斜面的上开设有若干个第一下料孔，第一下料孔竖直向下，在上磨盘的内部设置有一水平的分散槽，分散槽与下料孔连通，在分散槽的侧壁上分别设有进风口和出风口，分散槽的底部连通有若干个第二下料孔，且第二下料孔的直径大于第一下料孔的直径；所述下磨盘的侧壁上环绕有一圈收集槽，在收集槽的下端连通有下料管，所述收集槽的上端外侧还设有一圈挡板，挡板的上端高于研磨面；所述上磨盘和下磨盘的中心轴上固定安装有转轴安装座，且分别位于上密盘的上表面和下磨盘的下表面。

进一步的：所述堆积槽的深度为上磨盘厚度的1/2～2/3。

进一步的：所述收集槽的宽度为30～50mm。

进一步的：所述下料管上设有阀门。

进一步的：所述转轴安装座侧壁上开设有小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小，研磨充分均匀，收集方便，通过第一下料孔进行过滤，在第二下料孔快下料，提高研磨效率，研磨结束后，向进风口内通入空气，将内部的染料吹出，便可以对磨盘进行清理。

附图说明

图1为一种染料粉碎研磨盘的结构示意图。

图中：1-上磨盘，2-下磨盘，3-转轴安装座，4-堆积槽，5-斜面，6-第一下料孔，7-分散槽，8-第二下料孔，9-进风口，10-出风口，11-研磨面，12-收集槽，13-挡板，14-下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种染料粉碎研磨盘，包括上磨盘1和下磨盘2；所述上磨盘1置于下磨盘2上，且相互贴合，在上磨盘1和下磨盘2之间设有研磨面11，研磨面11为上磨盘1的下表面和下磨盘2的上表面；所述上磨盘1的上表面开设有向下凹陷的堆积槽4，堆积槽4的深度为上磨盘1厚度的1/2～2/3，堆积槽4侧壁上设置有斜面5，斜面5环绕在堆积槽4的内壁上，在堆积槽4以及斜面5的上开设有若干个第一下料孔6，第一下料孔6竖直向下，在上磨盘1的内部设置有一水平的分散槽7，分散槽7与下料孔6连通，在分散槽7的侧壁上分别设有进风口9和出风口10，分散槽7的底部连通有若干个第二下料孔8，且第二下料孔8的直径大于第一下料孔6的直径；所述下磨盘2的侧壁上环绕有一圈收集槽12，收集槽12的宽度为30～50mm，收集槽12的底部为倾斜面，在收集槽12的下端连通有下料管14，下料管14上设有阀门，所述收集槽12的上端外侧还设有一圈挡板13，挡板13的上端高于研磨面11；所述上磨盘1和下磨盘2的中心轴上固定安装有转轴安装座3，且分别位于上密盘1的上表面和下磨盘2的下表面，转轴安装座3侧壁上开设有小孔，便于固定转轴。

在进行染料研磨时，将染料晶体倒入堆积槽4内，染料晶体通过第一下料孔6进入到分散槽7内，在分散槽7内均匀分布到不同的位置，通过第二下料孔8落到研磨面11上，驱动转轴固定在转轴安装座3上，带动上磨盘1和下磨盘2转动，上磨盘1和下磨盘2的转动方向相反，对研磨面11上的染料晶体进行研磨，研磨后的粉料从磨盘圆周上落下，进入到收集槽12内，在收集槽12内收集，装袋使只需要通过下料管14收集即可，研磨结束后，向进风口9内通入空气，将内部的染料吹出，便可以对磨盘进行清理。本实用新型结构简单，体积小，研磨充分均匀，收集方便，通过第一下料孔进行过滤，在第二下料孔快下料，提高研磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种染料粉碎研磨盘，包括上磨盘（1）和下磨盘（2）；其特征在于：所述上磨盘（1）置于下磨盘（2）上，在上磨盘（1）和下磨盘（2）之间设有研磨面（11），研磨面（11）为上磨盘（1）的下表面和下磨盘（2）的上表面；所述上磨盘（1）的上表面开设有向下凹陷的堆积槽（4），堆积槽（4）侧壁上设置为斜面（5），斜面（5）环绕在堆积槽（4）的内壁上，在堆积槽（4）以及斜面（5）的上开设有若干个第一下料孔（6），第一下料孔（6）竖直向下，在上磨盘（1）的内部设置有一水平的分散槽（7），分散槽（7）与下料孔（6）连通，在分散槽（7）的侧壁上分别设有进风口（9）和出风口（10），分散槽（7）的底部连通有若干个第二下料孔（8），且第二下料孔（8）的直径大于第一下料孔（6）的直径；所述下磨盘（2）的侧壁上环绕有一圈收集槽（12），在收集槽（12）的下端连通有下料管（14），所述收集槽（12）的上端外侧还设有一圈挡板（13），挡板（13）的上端高于研磨面（11）；所述上磨盘（1）和下磨盘（2）的中心轴上固定安装有转轴安装座（3），且分别位于上密盘（1）的上表面和下磨盘（2）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种染料粉碎研磨盘，其特征在于：所述堆积槽（4）的深度为上磨盘（1）厚度的1/2～2/3。

3.根据权利要求1所述的一种染料粉碎研磨盘，其特征在于：所述收集槽（12）的宽度为30～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种染料粉碎研磨盘，其特征在于：所述下料管（14）上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种染料粉碎研磨盘，其特征在于：所述转轴安装座（3）侧壁上开设有小孔。