CN203508114U - 篮式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篮式研磨机，包括研磨篮体、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底、支撑研磨篮底的支架和主轴，主轴上下依次贯穿研磨篮体、研磨篮底和支架，研磨篮体内从上至下依次设有离心式叶轮和转鼓，主轴的下端还固定有搅拌装置，转鼓与研磨篮体之间构成第一研磨通道，离心式叶轮的上方设有研磨进入通道，研磨篮底的内圈上端设有第一筛网，第一筛网与转鼓的之间构成第二研磨通道，第一研磨通道与第二研磨通道连通，第一筛网与主轴之间构成第三研磨通道，第二研磨通道的通过第一筛网处与第三研磨通道连通，所述支架的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道。因此本实用新型具有筛网不易磨损和堵塞，研磨效率高的有益效果。

Description

篮式研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种篮式研磨机。 

背景技术

目前用于湿法粉碎的篮式研磨机由圆形篮体、分离物料和研磨介质的筛网、篮体内的搅拌装置和装搅拌装置主轴上的吸料叶轮组成，篮体内盛装一定量的研磨珠，工作时篮体垂直浸入到容器中，通过搅拌装置的旋转，使篮体内的研磨珠与物料进行反复的多次碰撞剪切后，达到物料的分散细化。为了使物料在容器内产生上下循环，在研磨篮上部设置一吸料叶轮。但是，由于筛网位于研磨篮的底部，在使用过程中，研磨介质会频繁的与筛网发生摩擦，从而导致筛网磨损；大颗粒的物料和研磨介质大部分囤积在底部造成堵塞，而研磨后的小颗粒的物料则悬浮在研磨篮体的中、上端，很难从筛网中经过，研磨效率很低；同时研磨篮体底部的压力最大，对筛网侧面的压力也大，更加容易导致筛网磨损并挤压变形，严重影响篮式研磨机的整体使用寿命。 

例如，中国专利授权公告号：CN2743026Y，授权公告日2005年11月30日，公开了一种篮式分散研磨机，其结构是将转鼓和销棒组成的研磨装置和转鼓上部的离心式叶轮,从上至下固定在研磨篮内的主轴上,主轴贯穿研磨篮体,研磨篮体顶部是环形唇状结构的吸料腔,底部是筛网,转鼓为圆台形状,其侧面圆周方向安装销棒,销棒为直杆。又如，中国专利授权公告号：CN202638505Y，授权公告日2013年1月2日，公开了一种一种篮式研磨机，包括原动机座、拉杆、主轴、研磨篮、研磨轮、棒销座、研磨介质和分散盘，研磨篮篮体与主轴形成进料口，进料口位于研磨篮篮体顶部，研磨篮篮体下部设有滤网；进料口的横截面积S1与滤网的网孔通径的累加过滤面积S2的比例为S1：S2=1：1.35～1.6；研磨篮的内腔直径D1与内腔高度H1的比例为D1：H1=1：0.5～0.7；滤网的过滤区域圆面最大直径D2与分散盘的直径D3的比例为D2：D3=1：0.85～1.05。上述的两种篮式研磨机的不足之处是滤网都设置在研磨篮体的底部，研磨的时候。滤网的网面上受到的压力大，而且与大颗粒的物料以及研磨介质接触摩擦， 滤网容易挤压变形和磨损，从而严重影响篮式研磨机的研磨效果和使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的篮式研磨机内的筛网容易磨损和堵塞，严重影响研磨效率和使用寿命的不足，提供了一种筛网不易磨损和堵塞，研磨效率高的篮式研磨机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种篮式研磨机，包括研磨篮体、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底、支撑研磨篮底的支架和由电机驱动的主轴，所述主轴上下依次贯穿研磨篮体、研磨篮底和支架，所述研磨篮体内从上至下依次设有离心式叶轮和转鼓，离心式叶轮固定于转鼓顶部，转鼓固定于所述主轴上，所述主轴的下端还固定有搅拌装置，搅拌装置设于所述支架内，所述转鼓的外壁与研磨篮体的内壁之间构成环形的第一研磨通道，所述离心式叶轮的上方设有与第一研磨通道相通的研磨进入通道，所述研磨篮底的内圈上端设有第一筛网，第一筛网的外侧面与转鼓的内侧面之间构成第二研磨通道，所述的第一研磨通道的下端与所述的第二研磨通道的下端连通，所述第一筛网与主轴之间构成第三研磨通道，所述的第二研磨通道的上端通过第一筛网处与所述的第三研磨通道连通，所述支架的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道。该种篮式研磨机在研磨工作的时候，第一筛网位于研磨篮体的顶部，研磨的时候大颗粒物料和研磨介质都积聚在研磨篮体的底部，因此不会与第一筛网直接接触，从而防止第一筛网磨损和堵塞而降低研磨效率和出料效率；同时，研磨篮底的底部压力最大，把第一筛网设置在研磨篮体的上端还能减小物料对第一筛网侧面的压力，防止第一筛网受压变形，第一筛网的使用寿命更加长。 

作为优选，所述转鼓的下端沿圆周方向均匀设有若干组贯通第一研磨通道和第二研磨通道的输料孔，所述的转鼓的下端外侧上位于相邻的两个输料孔之间设有梯形梢杆，所述的转鼓的下端内侧上位于相邻的两个输料孔之间设有圆柱梢杆。物料从研磨进入通道处进入第一研磨通道，在第一研磨通道、第二研磨通道内进行研磨，第一研磨通道内通过梯形梢杆配合研磨介质（研磨珠）对物料进行粗研磨，第二研磨通道内通过圆柱梢杆配合研磨介质（研磨珠）对物 料做精研磨，经过精研磨后的颗粒小的物料从研磨篮体内上端的第一筛网进入第三研磨通道内，而颗粒较大的物料仍然留在第一研磨通道、第二研磨通道内继续研磨，研磨效率高。 

作为优选，所述的输料孔为沿着转鼓轴向分布的长槽孔，所述的长槽孔的竖直的两侧孔壁相互平行且与转鼓的侧壁之间倾斜，转鼓的圆周上相邻的两个长槽孔的倾斜的方向相反。输料孔的孔壁与转鼓的侧壁倾斜，当转鼓转动的时候，输料孔的倾斜的孔壁会切入第一研磨通道内的物料中，从而便于把第一研磨通道内的物料从物料孔处带入第二研磨通道内，由于转鼓的圆周上相邻的两个长槽孔的倾斜的角度相反，因此同时第二研磨通道内的物料也会从倾斜角度相反的输料孔内进入第一研磨通道，因此物料会在第一研磨通道和第二研磨通道内形成一个局部的微循环，在循环过程中，颗粒较小的物料被源源不断的从第一筛网处进入第三研磨通道内，而颗粒较大的物料则仍然留在第一研磨通道、第二研磨通道内，不断的反复粗研磨、精研磨，研磨效率高，尤其是当只经过粗研磨的物料的颗粒达到能通过第一筛网的时候能在第一时间经过输料孔和第一筛网进入第三研磨通道内，而不需要在第二研磨通道内再次研磨，从而很大程度的提高了研磨效率，并保证颗粒小的物料能及时从研磨篮体内排出来，提高出料速度。 

作为优选，所述的转鼓的圆周上相邻的两个梯形梢杆的高度相互错开，梯形梢杆的上侧面和下侧面上分别设有研磨杆。梯形梢杆随着转鼓作圆周运动，相邻的两个梯形梢杆的高度相互错开后，在圆周转动的时候能对第一研磨通道内的高度层次不同的物料接触、搅拌，研磨更加均匀、快速，能提高单位时间内物料的研磨量，从而有效的提高研磨效率，研磨杆也能够增加研磨的均匀性。 

作为优选，所述的第一筛网的内侧设有筛网支撑体，所述的筛网支撑体的下端与研磨篮底的内圈上端固定连接。筛网支撑体能承受第一筛网侧面的压力，从而防止第一筛网侧面压力过大而变形。 

作为优选，所述第一筛网的侧面为上小下大的圆台面，所述的第一筛网的圆台面上均匀设有若干沿母线分布的凹槽。在高度相同的情况下，圆台面的侧面积远大于圆柱面的侧面积，因此圆台面能增加物料的流通面积，增加物料的流出速度，同时圆台面还能很大程度的减小物料对第一筛网的压力，第一筛网 的圆台面上均匀设有若干沿母线分布的凹槽，凹槽能进一步增加表面积，进一步增加物料的流通面积，减小出料的阻力，同时在结构上也增加了强度，使得第一筛网自身抗压能力增强，这样就使得在设计筛网支撑体的时候能最大限度的增加筛网支撑体上的通孔面积，保证物料的最大流通面积；圆台面上小下大，由于第一筛网设置在研磨篮体内的顶部，颗粒小的物料想从第二研磨通道进入第三研磨通道的时候需要从研磨篮体的下端向上运动，需要克服重力作用，一些颗粒小的物料达到第一筛网的高度的时候在重力作用下会沿着第一筛网的外侧面回落到第二研磨通道的底部，而圆台形的第一筛网侧面能有效的减缓物料沿着第一筛网外侧回落的速度，颗粒小的物料在重力的作用下沿着第一筛网的外侧面回落的时候，重力能辅助物料顺利经过第一筛网进入第三研磨通道内，从而提高出料速度，保证研磨好的小颗粒物料能在最短的时间内以最快的速度流出研磨篮体，从而提高研磨效率。 

作为优选，所述的第一研磨通道的上端与研磨进入通道的连接处设有第二筛网。第二筛网是对流进第一研磨通道前的物料进行粗过滤，防止杂物进入研磨篮体内，导致物料不纯而影响物料的质量；同时，第二筛网还能防止研磨介质从研磨进入通道处泄漏出去。 

作为优选，所述的第二筛网的侧面为上大下小的圆台面。由于初始物料从研磨进入通道处在离心式叶轮的离心力的作用下经过第二筛网，第二筛网需要承受一个较大的压力，圆台面则能分解压力，从而减小第二筛网侧面的压力，提高第二筛网的使用寿命。 

作为优选，所述离心式叶轮的叶片为离心后弯式叶片，叶片的高度沿径向逐渐减小。物料从研磨进入通道流进离心式叶轮的圆心处的两个叶片之间，离心式叶轮转动，从而使得物料在两个叶片之间的扇形空间内做离心运动，叶片的高度沿径向逐渐减小，从而保证物料离开离心式叶轮的圆周边缘的时候是均匀的，即整个离心式叶轮的圆周边缘都有物料流出，从而保证第二筛网受到的压力均匀，也能保证物料均匀的进入第一研磨通道内。 

作为优选，主轴的表面从上至下依次设有螺旋带。螺旋带能为物料进行剪切、搅拌和研磨，还为物料的流动提供一个动力，当物料从第一筛网处进入第 三研磨通道的上方的时候，螺旋带能快速的把物料带到第三研磨通道的下方，螺旋带在转动的时候也产生一个吸力，能把第二研磨通道上端的颗粒小的物料吸入第三研磨通道内，从而保证研磨好的物料在研磨篮体内快速的流出，提高了研磨效率。 

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）第一筛网设置在研磨篮体内的顶部，在离心力的作用下，研磨介质、大颗粒物料不会与第一筛网接触、摩擦，因此第一筛网不易磨损、堵塞，使用寿命更加长；（2）第一筛网受到的压力较小，不易受压变形；（3）第一筛网设置在顶部，研磨介质不能接触到筛网，可以选择更加细小的研磨介质，从而大幅度提高篮式研磨机的生产效率，物料颗粒研磨精细程度达2um以下。 

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图。 

图2为本实用新型的第二种结构示意图。 

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。 

图4为本实用新型中离心式叶轮的俯视图。 

图5为本实用新型第二种结构中转鼓的剖视图。 

图6为本实用新型第二种结构中第一筛网的俯视图。 

图中：研磨篮体1研磨篮底2支架3主轴4离心式叶轮5转鼓6搅拌装置7第一筛网8筛网支撑体9螺旋带10下法兰11拉杆12铜套13轴套14第二筛网15输料孔6a梯形梢杆6b圆柱梢杆6c研磨杆6d凹槽8a 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

实施例1：如图1、图3和图4所示的一种篮式研磨机，包括研磨篮体1、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底2、支撑研磨篮底的支架3和由电机驱动的主轴4，主轴4上下依次贯穿研磨篮体1、研磨篮底2和支架3，研磨篮体1内从 上至下依次设有离心式叶轮5和转鼓6，离心式叶轮5固定于转鼓6顶部，离心式叶轮5的叶片为离心后弯式叶片，叶片的高度沿径向逐渐减小；转鼓6固定于主轴4上，主轴4的下端还固定有搅拌装置7，搅拌装置7设于所述支架3内，转鼓6的外壁与研磨篮体1的内壁之间构成环形的第一研磨通道，图1中A处表示第一研磨通道所在位置，离心式叶轮5的上方设有与第一研磨通道相通的研磨进入通道，所述研磨篮底2的内圈上端设有第一筛网8，第一筛网8的内侧设有筛网支撑体9，筛网支撑体9的下端与研磨篮底2的内圈上端固定连接，第一筛网8的外侧面与转鼓6的内侧面之间构成第二研磨通道，图中B处表示第二研磨通道所在的位置，第一研磨通道的下端与所述的第二研磨通道的下端连通，第一筛网8与主轴之间构成第三研磨通道，图中C处表示第三研磨通道所在的位置，第二研磨通道的上端通过第一筛网8处与所述的第三研磨通道连通，支架3的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道，图中D处表示研磨输出通道的位置；转鼓6的下端沿圆周方向均匀设有若干贯通第一研磨通道和第二研磨通道的输料孔6a，转鼓6的下端外侧上位于相邻的两个输料孔6a之间设有梯形梢杆6b，转鼓6的下端内侧上位于相邻的两个输料孔6a之间设有圆柱梢杆6c，第一研磨通道的上端与研磨进入通道的连接处设有第二筛网15；离心式叶轮5的叶片为离心后弯式叶片，叶片的高度沿径向逐渐减小；位于第三研磨通道内的主轴4的表面从上至下依次设有螺旋带10，研磨篮体1的顶部具有下法兰11，该下法兰11通过拉杆12连接到固定安装座上，主轴的下端与支架的底部中心转动连接，主轴下端支架的连接处设有铜套13和轴套14。本实施例中，第一筛网8和第二筛网15的侧面都为圆柱面，第一筛网8和第二筛网15都均匀布满网孔，第二筛网15的孔目较大，主要是对流进第一研磨通道前的物料进行粗过滤，防止杂物进入研磨篮体内，导致物料不纯而影响物料的质量，同时还能防止研磨介质（研磨珠）从进料口出漏出；第一筛网8的孔目较小，第二研磨通道内研磨好的小颗粒物料能从第一筛网的网孔内通过进入第三研磨通道。使用时，把整个篮体研磨机浸入容器内，本实施例中研磨介质为研磨珠，研磨珠放在第一研磨通道和第二研磨通道内，图中箭头所示表示研磨篮体内物 料的流动方向，物料从研磨进入通道处经过第二筛网进入第一研磨通道内，在转鼓的外侧的梯形梢杆的粗研磨下进入第二研磨通道内，在第二研磨通道内经过圆柱梢杆的精研磨后从研磨篮体内上端的第一筛网出进入第三研磨通道，在第三研磨通道内经过螺旋的搅拌、剪切、研磨后进入研磨输出通道，经过搅拌装置排出后进入容器，最后又从研磨篮体上端的研磨进入通道处进入研磨篮体内循环研磨，该种篮式研磨机的筛网不易磨损和堵塞，研磨更加效率高，使用寿命长。 

实施例2：如图2图3图4所示一种篮式研磨机，包括研磨篮体1、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底2、支撑研磨篮底的支架3和由电机驱动的主轴4，主轴4上下依次贯穿研磨篮体1、研磨篮底2和支架3，研磨篮体1内从上至下依次设有离心式叶轮5和转鼓6，离心式叶轮5固定于转鼓6顶部，离心式叶轮5的叶片为离心后弯式叶片，叶片的高度沿径向逐渐减小；转鼓6固定于所述主轴4上，主轴4的下端还固定有搅拌装置7，搅拌装置7设于支架3内，转鼓6的外壁与研磨篮体1的内壁之间构成环形的第一研磨通道，离心式叶轮5的上方设有与第一研磨通道相通的研磨进入通道，所述研磨篮底2的内圈上端设有第一筛网8，第一筛网8的内侧设有筛网支撑体9，筛网支撑体9的下端与研磨篮底2的内圈上端固定连接，第一筛网8的外侧面与转鼓6的内侧面之间构成第二研磨通道，图中B处表示第二研磨通道所在的位置，第一研磨通道的下端与所述的第二研磨通道的下端连通，第一筛网8与主轴之间构成第三研磨通道，图中C处所示表示第三研磨通道的位置，第二研磨通道的上端通过第一筛网8处与第三研磨通道连通，支架3的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道，图中D处所示表示研磨输出通道的位置；转鼓6的下端沿圆周方向均匀设有若干组贯通第一研磨通道和第二研磨通道的输料孔6a，转鼓6的下端外侧上位于相邻的两个输料孔6a之间设有梯形梢杆6b，如图5所示，输料孔6a为沿着转鼓6轴向分布的长槽孔，长槽孔的竖直的两侧孔壁相互平行且与转鼓6的侧壁之间倾斜，转鼓6的圆周上相邻的两个长槽孔的倾斜的方向相反，转鼓6的圆周上相邻的两个梯形梢杆6a的高度相互错开，梯形梢杆6a的上侧面和下侧面上分别设有研磨杆6d，转鼓6的下端内侧上位于相邻的两个输料孔6a之间设有圆柱梢杆6c，输料孔的孔壁与转鼓的侧壁倾斜，当转鼓转动的时候，输料 孔的倾斜的孔壁会切入第一研磨通道内的物料中，从而便于把第一研磨通道内的物料从物料孔处带入第二研磨通道内，由于转鼓的圆周上相邻的两个长槽孔的倾斜的角度相反，因此同时第二研磨通道内的物料也会从倾斜角度相反的输料孔内进入第一研磨通道，因此物料会在第一研磨通道和第二研磨通道内形成一个局部的微循环，在循环过程中，颗粒较小的物料被源源不断的从第一筛网处进入第三研磨通道内，而颗粒较大的物料则仍然留在第一研磨通道、第二研磨通道内，不断的反复粗研磨、精研磨，研磨效率高，尤其是当只经过粗研磨的物料的颗粒达到能通过第一筛网的时候能在第一时间经过输料孔和第一筛网进入第三研磨通道内，而不需要在第二研磨通道内再次研磨，从而很大程度的提高了研磨效率，并保证颗粒小的物料能及时从研磨篮体内排出来，提高出料速度，梯形梢杆随着转鼓作圆周运动，相邻的两个梯形梢杆的高度相互错开后，在圆周转动的时候能对第一研磨通道内的高度层次不同的物料接触、搅拌，研磨更加均匀、快速，能提高单位时间内物料的研磨量，从而有效提高研磨效率，研磨杆也能够增加研磨的均匀性；第一研磨通道的上端与研磨进入通道的连接处设有第二筛网15；离心式叶轮5的叶片为离心后弯式叶片，叶片的高度沿径向逐渐减小；位于第三研磨通道内的主轴4的表面从上至下依次设有螺旋带10，研磨篮体1的顶部具有下法兰11，该下法兰11通过拉杆12连接到固定安装座上，主轴的下端与支架的底部中心转动连接，主轴下端支架的连接处设有铜套13和轴套14。本实施例中，第一筛网8的侧面为上小下大的圆台面，第一筛网8的圆台面上均匀设有若干沿母线分布的凹槽8a，凹槽可以是V形凹槽，也可以是半圆形凹槽，本实施例中为V形凹槽，圆台面能增加物料的流通面积，增加物料的流出速度，还能很大程度的减小物料对第一筛网的压力，凹槽能进一步增加表面积，进一步增加物料的流通面积，减小出料的阻力，同时在结构上也增加了强度，使得第一筛网自己扛压能力增强，这样就使得在设计筛网支撑体的时候能最大限度的增加筛网支撑体上的通孔面积；圆台面上小下大，由于第一筛网设置在研磨篮体内的顶部，颗粒小的物料想从第二研磨通道进入第三研磨通道的时候需要从研磨篮体的下端向上运动，需要克服重力作用，一些颗粒小的物料达到第一筛网的高度的时候在重力作用下会沿着第一筛网的外侧面回落到第二研磨通道的底部，而圆台形的第一筛网侧面能有效的减缓物料沿着 第一筛网外侧回落的速度，颗粒小的物料再重力的作用下沿着第一滤网的外侧面回落的时候，重力能辅助物料经过第一筛网进入第三研磨通道内，从而提高出料速度，保证研磨好的小颗粒物料能在最短的时间内以最快的速度流出研磨篮体，从而提高的研磨效率；第二筛网的侧面为上大下小的圆台面。由于初始物料从研磨进入通道处在离心式叶轮的离心力的作用下进过第二筛网，第二筛网需要承受一个较大的压力，圆台面则能分解压力，从而减小第二筛网侧面的压力，提高第二筛网的使用寿命。由于把出料筛网设置在顶部，在离心力的作用下，研磨介质不能接触到筛网，同时把铜套设置在研磨篮的外边，不与研磨介质接触，所以克服了传统篮式分散研磨机的滤网磨损、滤网堵塞、不能使用细小的研磨介质、研磨效率低、铜套容易磨损等问题，同时由于研磨室内空间狭窄，充分提高了分散研磨的能量密度，提高了篮式分散研磨机的生产效率，比传统生产效益提高了3-8倍，物料颗粒精细程度达2um以下。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种篮式研磨机，其特征是，包括研磨篮体（1）、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底（2）、支撑研磨篮底的支架（3）和由电机驱动的主轴（4），所述主轴（4）上下依次贯穿研磨篮体（1）、研磨篮底（2）和支架（3），所述研磨篮体（1）内从上至下依次设有离心式叶轮（5）和转鼓（6），离心式叶轮（5）固定于转鼓（6）顶部，转鼓（6）固定于所述主轴（4）上，所述主轴（4）的下端还固定有搅拌装置(7)，搅拌装置(7)设于所述支架(3)内，所述转鼓(6)的外壁与研磨篮体(1)的内壁之间构成环形的第一研磨通道，所述离心式叶轮(5)的上方设有与第一研磨通道相通的研磨进入通道，所述研磨篮底(2)的内圈上端设有第一筛网(8)，第一筛网(8)的外侧面与转鼓(6)的内侧面之间构成第二研磨通道，所述的第一研磨通道的下端与所述的第二研磨通道的下端连通，所述第一筛网(8)与主轴之间构成第三研磨通道，所述的第二研磨通道的上端通过第一筛网(8)处与所述的第三研磨通道连通，所述支架(3)的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道。 

2.根据权利要求1所述的篮式研磨机，其特征是，所述转鼓(6)的下端沿圆周方向均匀设有若干组贯通第一研磨通道和第二研磨通道的输料孔(6a)，所述的转鼓(6)的下端外侧上位于相邻的两个输料孔(6a)之间设有梯形梢杆(6b)，所述的转鼓(6)的下端内侧上位于相邻的两个输料孔(6a)之间设有圆柱梢杆(6c)。 

3.根据权利要求2所述的篮式研磨机，其特征是，所述的输料孔(6a)为沿着转鼓(6)轴向分布的长槽孔，所述的长槽孔的竖直的两侧孔壁相互平行且与转鼓(6)的侧壁之间倾斜，转鼓(6)的圆周上相邻的两个长槽孔的倾斜的方向相反。 

4.根据权利要求2或3所述的篮式研磨机，其特征是，所述的转鼓（6）的圆周上相邻的两个梯形梢杆（6a）的高度相互错开，梯形梢杆（6a）的上侧面和下侧面上分别设有研磨杆（6d）。 

5.根据权利要求1所述的篮式研磨机，其特征是，所述的第一筛网（8）的内侧设有筛网支撑体（9），所述的筛网支撑体（9）的下端与研磨篮底（2）的内圈上端固定连接。 

6.根据权利要求1或5所述的篮式研磨机，其特征是，所述第一筛网（8）的侧面为上小下大的圆台面，所述的第一筛网（8）的圆台面上均匀设有若干沿母线分布的凹槽（8a）。 

7.根据权利要求1所述的篮式研磨机，其特征是，所述的第一研磨通道的上端与研磨进入通道的连接处设有第二筛网（15）。 

8.根据权利要求7所述的篮式研磨机，其特征是，所述的第二筛网（15）的侧面为上大下小的圆台面。 

9.根据权利要求1所述的篮式研磨机，其特征是，所述离心式叶轮（5）的叶片为离心后弯式叶片，叶片的高度沿径向逐渐减小。 

10.根据权利要求1或2或3或5或7所述的篮式研磨机，其特征是，主轴（4）的表面从上至下依次设有螺旋带（10）。 

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