CN205162754U - 一种压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖、内盖和锁圈，所述内盖包括内盖本体，所述锁圈位于所述上盖与内盖本体之间，所述锁圈可相对所述内盖转动用于所述锅盖与锅体的锁合或松开，所述内盖还包括限位装置，所述限位装置可对所述锁圈进行横向限位或/和纵向限位以减少锁圈与上盖的接触。与现有技术对锁圈的限位装置设在上盖上的不同之处在于，限位装置设在内盖上，可改善开盖手感。

Description

一种压力锅

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种压力锅。

背景技术

目前的压力锅，在锅盖上设置具有锁牙的锁圈，锅胆上设置相应的锅牙，通过锁圈和锅胆的扣合实现压力锅的锁合或松开。锅盖包括上盖和内盖，锁圈在上盖与内盖之间转动。锁圈一般包括环形水平段，在环形水平段外侧向下延伸出环形竖直段，在环形竖直段水平向内设置多个锁牙来与锅胆的锅牙配合。上盖包括面盖和内衬，内衬上设有限位装置来对锁圈进行限位。内衬上的限位装置一般是在内衬上竖直向下长出环形凸筋，环形凸筋下端向外设置部分水平凸筋，锁圈横向限位在环形凸筋与面盖内侧壁之间，纵向限位在内衬底面和水平凸筋之间。上述内外，以接近锅盖中心为内，远离锅盖中心为外。

锁圈转动时，锁圈环形水平段可能会与内衬之间有摩擦力，环形竖直段可能会与上盖内侧壁或者内衬上的环形凸筋有摩擦力，转动锁圈开盖手感变差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种开盖手感好的压力锅。

为了达到上述目的，本实用新型提供的压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖、内盖和锁圈，所述内盖包括内盖本体，所述锁圈位于所述上盖与内盖本体之间，所述锁圈可相对所述内盖转动用于所述锅盖与锅体的锁合或松开，所述内盖还包括限位装置，所述限位装置可对所述锁圈进行横向限位或/和纵向限位以减少锁圈与上盖的接触。本实用新型对锁圈的限位装置并非设在上盖上。限位装置对锁圈的横向限位可减少锁圈环形竖直段与上盖内侧壁的接触，限位装置对锁圈的纵向限位可减少锁圈环形水平段与上盖下表面的接触。通过设置限位装置来减少锁圈与上盖的接触，锁圈转动摩擦力变小，从而改善开盖手感。

根据本实用新型第一实施例，所述限位装置为多个限位柱，所述多个限位柱分布在以内盖本体中心为圆心的圆上，所述锁圈为环形，所述环形内圆半径为R₁，所述限位柱分布形成的圆的半径为R₂，有R₂<R₁<1.1R₂。R₁略大于R₂，限位柱对锁圈进行横向限位，减少锁圈与上盖内侧壁的接触。一般锁圈结构有环形水平段和环形竖直段，上述锁圈为环形，环形内圆半径为R₁，实际上是指环形水平段的内圆半径为R₁。

根据本实用新型第一实施例，所述限位柱上设有限位帽以对所述锁圈进行纵向限位。锁圈被纵向限位在内盖本体上表面与限位帽之间，减少锁圈与上盖下表面的接触。另外，至少部分所述限位柱内设有螺钉孔，所述螺钉孔内设置限位螺钉，所述限位螺钉包括限位螺帽来对所述锁圈进行纵向限位。至少部分限位帽是可拆卸结构。限位帽的设置，使锁圈纵向方向在内盖本体上表面与限位帽之间，减少锁圈与上盖下表面的接触。限位柱与限位帽的组合，对锁圈进行横向和纵向限位。

根据本实用新型第二实施例，所述限位装置包括支撑部和限位部，所述支撑部下端与内盖本体连接，上端与限位部连接，所述限位部在内盖本体上的投影为第一投影，所述锁圈在内盖本体上的投影为第二投影，所述第一投影与第二投影部分重合。限位装置的支撑部与内盖本体连接，限位部对锁圈进行纵向限位。

另外，限位柱的个数为2-10个，可选的较佳的个数为4个，所述限位柱高度为8-25mm，可选的较佳的高度为15mm。

所述锁圈与所述内盖本体之间设有凸筋，所述凸筋位于所述锁圈下表面或/和所述内盖本体上表面以减少所述锁圈与所述内盖本体的面接触。所述凸筋表面为平滑的弧面。在锁圈与内盖本体之间的接触面上设置凸筋，使得锁圈与内盖本体之间的面接触变成凸筋与面的接触，减少锁圈相对内盖本体转动时的摩擦阻力。凸筋表面设置成平滑的弧面，进一步减少摩擦阻力。

进一步地，所述锁圈上设有挡臂，所述内盖本体上设有能够上下浮动的浮子，所述锅体高于安全压力时浮子上浮高于所述挡臂，阻止所述锁圈转动，所述锅体低于安全压力时浮子下浮低于所述挡臂，使锁圈能够转动。锁圈上设置挡臂与上浮时的浮子能够形成干涉，使得锅体压力过大时，锁圈不能转动开盖，锅体压力较小时才能转动开盖，保证开盖安全。

进一步地，所述锅盖上设有泄压孔，所述锁圈上设有斜面凸起，所述电压力锅还包括所述斜面凸起驱动的泄压重锤机构，所述泄压重锤机构包括重锤和重锤顶杆，所述重锤顶杆可活动地安装在所述锅盖上，并位于所述重锤下方，所述锁圈转动开盖时，所述斜面凸起可驱动重锤顶杆，进而驱动重锤歪斜以实现放气泄压。这个结构可以使得在转动锁圈开盖时能够起到放气泄压的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一实施例压力锅整体图；

图2为第一实施例内盖结构图；

图3为第一实施例锁圈结构图；

图4为第一实施例内盖锁圈配合使用图；

图5为第一实施例锅盖剖视图；

图6为第一实施例锁圈限位示意图。

附图标记：

锅体1，锅胆11，密封圈12；

锅盖2，上盖21，内盖22，内盖本体221，固定螺柱2211，浮子装置2212限位装置222，限位柱2221，限位螺钉2222，锁圈23，环形水平段231，环形竖直段232，锁牙233，通孔234，挡臂235，叉拨柱236，凸筋237。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的压力锅，包括锅体1和锅盖2，锅盖2通过铰接装置与锅体1连接。锅体1内容置有锅胆11，锅胆11周边设有若干锅牙，锅盖2包括上盖21、内盖22和锁圈23，内盖22与锅胆11之间设有密封圈12形成密封空间。锁圈23位于上盖21和内盖本体之间，锁圈23设有若干可与锅胆的锅牙配合的锁牙。这里描述的锁圈23位于上盖21和内盖本体22之间，主要指锁圈23的环形水平段位于上盖21的下表面与内盖本体的上表面之间。锁圈23可相对内盖22转动用于锁圈23与锅胆11的锁合与松开。内盖22包括内盖本体和限位装置，限位装置可对锁圈进行横向限位或/和纵向限位以减少锁圈与上盖的接触。下面将描述限位装置对锁圈进行横向限位或/和纵向限位的具体实施方式。

第一实施例

本实施例为锁圈限位装置对锁圈进行横向限位和纵向限位的具体实施方式。图2为内盖22的结构。内盖22包括内盖本体221和限位装置222。内盖本体221上设有若干固定螺柱2211和浮子装置2212。内盖22通过固定螺柱2211与上盖21固定。图中内盖本体上分布有3个固定螺柱2211，围绕内盖本体中心分布开来。限位装置222包括限位柱2221和限位螺钉2222。限位柱2221分布在以内盖本体221中心为圆心的圆上，限位柱分布形成的圆的半径为R2。限位柱2221内设有螺钉孔，螺钉孔内设置限位螺钉2222，限位螺钉2222包括限位限位螺柱和限位螺帽，限位螺柱打入螺钉孔内使限位螺钉2222固定，限位螺帽来对锁圈进行纵向限位。

图3为锁圈23的结构。锁圈23包括环形水平段231，在环形水平段231外侧向下延伸出环形竖直段232，在环形竖直段232水平向内长出若干锁牙233来与锅胆周边的锅牙配合，另外，如图3所示的锁圈23，在锁牙233上方的环形水平段231上有对应的若干个通孔234，若干通孔234与若干锁牙233相对应，方便出模时锁牙233的形成。此外，环形水平段231上设有叉拨柱236。现有技术一般都是在上盖上设有受开盖旋钮驱动的叉拨件，通过叉拨件与锁圈上的叉拨柱236配合，使得开盖旋钮转动时锁圈能够转动来实现锁圈上锁牙与锅胆上锅牙的配合。上述内外，均以接近锅盖中心为内，远离锅盖中心为外。锁圈23为环形结构，环形内圆半径为R₁，有R₂<R₁<1.1R₂。上述锁圈为环形结构，环形内圆半径为R₁，主要指锁圈水平段的环形结构。让R₁略大于R₂，锁圈23围绕限位柱2221旋转，锁圈旋转时，锁圈水平段环形结构的内圆与限位柱2221有摩擦接触，限位柱2221对锁圈23进行横向限位，减少锁圈环形竖直段232与上盖内侧壁的接触。限位柱的个数为2-10个。限位柱为2个时，必须是分布在以内盖本体中心为圆心的圆的同一直径上，即限位柱之间的距离为2R₂，否则不能起到有效的横向限位的效果。当然，较佳的选择是限位柱为3或4或5或6个，限位柱均匀分布在所形成的圆周上。

图4为内盖22与锁圈23的配合使用图。锁圈23能够围绕内盖22转动，内盖本体221上的限位装置222使得锁圈23在固定区域内转动。限位柱2221使得锁圈23横向限位，限位螺帽使得锁圈23纵向限位在内盖本体上表面和限位螺帽之间。另外，锁圈23的环形水平段向内侧长有挡臂235，内盖本体221相应位置设有浮子装置2212。浮子装置2212包括浮子孔和能够上下浮动的浮子，当锅体高于安全压力时浮子上浮，浮子上浮后高于挡臂235，上浮后的浮子与挡臂235作用使锁圈23不能转动，当锅体低于安全压力时浮子下浮低于挡臂235，使锁圈23能够转动。能够使得浮子上下浮动的安全压力一般在4kPa-5kPa之间。挡臂235的设置，使得当锅体压力偏高时，浮子上浮，对锁圈转动进行干涉，锁圈不能转动开盖，起到安全开盖的作用。

具体的限位示意图可见图5锅盖的剖视图。锅盖包括上盖21、内盖22和锁圈23。内盖本体上设有固定螺柱来与上盖21固定。锁圈23上设有叉拨柱来与上盖上的开盖旋钮装置配合使得锁圈可以转动。内盖本体上设有限位装置222来对锁圈23进行限位。可参见图6，图中限位装置222为在限位柱2221中打入限位螺钉2222。限位柱2221对锁圈23横向限位，限位螺钉2222的限位螺帽对锁圈纵向限位。锁圈23被纵向限位在内盖本体和限位螺钉2222的限位螺帽之间。另外，锁圈23与内盖本体之间设有凸筋，凸筋表面为平滑的弧面。图中凸筋237位于锁圈23下表面。凸筋237的设置可减少锁圈23与内盖本体之间的面接触，从而减少锁圈转动时的摩擦阻力，改善开盖手感。当然，凸筋也可以设置在内盖本体上表面，或者在锁圈23下表面与内盖本体上表面都设置凸筋，来减少二者之间的面接触。凸筋表面为平滑的弧面结构更能减少锁圈转动时的摩擦阻力。

另外，限位装置对锁圈进行纵向限位的限位帽除了全部是图中限位螺帽之外，也可以部分是与限位柱一体成型的，部分与限位柱是可拆卸连接的。比如，部分一体成型的限位帽为在限位柱上端向内侧横向弯折出横向挡臂，或者在限位柱上端一体成型有限位帽，另外部分限位帽与限位柱是可拆卸连接的。可拆卸的限位帽除了上述安装螺钉固定外，也可以选择在限位柱内设置卡扣装置来与限位帽配合组成可拆卸的限位帽。至少有部分限位帽与限位柱是可拆卸连接的，方便将限位帽拆卸后从内盖取出锁圈。限位螺柱可如图全部打入限位柱内，则限位装置对锁圈的限位高度为限位柱高度，限位柱高度为8-25mm，可选的较佳的高度为15mm。另外，限位螺柱也可部分打入限位柱内，则限位装置对锁圈的限位高度为限位螺帽到内盖本体上表面之间的距离。

进一步地，可在锁圈横向水平段上设置斜面凸起。压力锅锅盖上设有泄压孔，压力锅还包括斜面凸起驱动的泄压重锤机构，泄压重锤机构包括重锤和重锤顶杆，重锤顶杆可活动地安装在锅盖上，并位于重锤下方，锁圈转动开盖时，所述斜面凸起可驱动重锤顶杆，进而驱动重锤歪斜放气泄压。

第二实施例

本实施例与第一实施例的不同之处在于，限位装置只对锁圈进行纵向限位。限位装置包括支撑部和限位部，支撑部下端与内盖本体连接，上端与限位部连接。限位部在内盖本体上的投影为第一投影，锁圈在内盖本体上的投影为第二投影，所述第一投影与第二投影部分重合，使得限位部能够对锁圈进行纵向限位。限位装置的支撑部与内盖本体连接，限位部对锁圈进行纵向限位。锁圈被纵向限位在内盖本体上表面与限位部之间，横向限位可通过现有技术中的上盖下表面长出环形凸筋来实现，也可通过上盖环形内侧壁与锁圈环形竖直段配合来实现，也可二者结合来实现。

第三实施例

本实施例与第一实施例的不同之处在于，限位装置只对锁圈进行横向限位，即限位装置只有第一实施例中的限位柱，没有限位帽部分。内盖与上盖通过螺钉固定，锁圈环形水平段被夹在内盖本体与上盖之间。锁圈被纵向限位在内盖本体上表面与上盖下表面之间。限位装置只对锁圈进行横向限位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本文所述纵向与横向，竖直与水平，均以锅盖扣合时来判断。

Claims (10)

1.一种压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖、内盖和锁圈，所述内盖包括内盖本体，所述锁圈位于所述上盖与内盖本体之间，所述锁圈可相对所述内盖转动用于所述锅盖与锅体的锁合或松开，其特征在于，所述内盖还包括限位装置，所述限位装置可对所述锁圈进行横向限位或/和纵向限位以减少锁圈与上盖的接触。

2.如权利要求1所述压力锅，其特征在于，所述限位装置为多个限位柱，所述多个限位柱分布在以内盖本体中心为圆心的圆上，所述锁圈为环形，所述环形内圆半径为R₁，所述限位柱分布形成的圆的半径为R₂，有R₂<R₁<1.1R₂。

3.如权利要求2所述压力锅，其特征在于，所述限位柱上设有限位帽以对所述锁圈进行纵向限位。

4.如权利要求3所述压力锅，其特征在于，至少部分所述限位柱内设有螺钉孔，所述螺钉孔中设置限位螺钉，所述限位螺钉包括用来对所述锁圈进行纵向限位的限位螺帽。

5.如权利要求1所述压力锅，其特征在于，所述限位装置包括支撑部和限位部，所述支撑部下端与内盖本体连接，上端与限位部连接，所述限位部在内盖本体上的投影为第一投影，所述锁圈在内盖本体上的投影为第二投影，所述第一投影与第二投影部分重合。

6.如权利要求2所述压力锅，其特征在于，所述限位柱的个数为2-10个，所述限位柱高度为8mm-25mm。

7.如权利要求1所述压力锅，其特征在于，所述锁圈与所述内盖本体之间设有凸筋，所述凸筋位于所述锁圈下表面或/和所述内盖本体上表面以减少所述锁圈与所述内盖本体的面接触。

8.如权利要求7所述压力锅，其特征在于，所述凸筋表面为平滑的弧面。

9.如权利要求1-8之一所述压力锅，其特征在于，所述锁圈上设有挡臂，所述内盖本体上设有能够上下浮动的浮子，所述锅体高于安全压力时浮子上浮高于所述挡臂，阻止所述锁圈转动，所述锅体低于安全压力时浮子下浮低于所述挡臂，使锁圈能够转动。

10.如权利要求1-8之一所述压力锅，其特征在于，所述锅盖上设有泄压孔，所述锁圈上设有斜面凸起，所述压力锅还包括通过所述斜面凸起驱动的泄压重锤机构，所述泄压重锤机构包括重锤和重锤顶杆，所述重锤顶杆可活动地安装在所述锅盖上，并位于所述重锤下方，所述锁圈转动开盖时，所述斜面凸起可驱动重锤顶杆，进而驱动重锤歪斜以实现放气泄压。