CN205159538U - 电池模组的连接片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池模组的连接片，包括可调节部以及两个连接端，两个所述连接端分别设置在所述可调节部的两端，所述可调节部包括多片层叠放置的金属导电片，每片所述金属导电片的端部分别与所述连接端连接。本申请所提供的电池模组的连接片通过采用多片层叠放置的金属导电片形成可调节部，能够利用金属导电片固有的弹性调整可调节部的形态，从而改变两个连接端之间的间距，以适应不同类型的电池模组间的连接。

Description

电池模组的连接片

技术领域

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池模组的连接片。

背景技术

相关技术中，大电流锂离子电池组的电池模组20正负极之间的串联、并联连接一般采用高压连接线30(参见图1)或者铜巴40(参见图2)进行连接。

然而，不同类型的电池模组之间正负极之间的间距可能各不相同，而无论高压连接线还是铜巴均无法调节两个连接端之间的距离，因此相关技术中，对于不同类型的电池模组只能选择不同类型的连接件进行连接。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组的连接片，能够适用于多种类型的电池模组的连接。

本申请所提供的电池模组的连接片，包括可调节部以及两个连接端，两个所述连接端分别设置在所述可调节部的两端，

所述可调节部包括多片层叠放置的金属导电片，每片所述金属导电片的端部分别与所述连接端连接。

优选地，每片所述金属导电片均反复弯曲，使所述可调节部构成波浪状结构。

优选地，还包括保护套管，所述保护套管套设在所述可调节部的外围。

优选地，所述保护套管为热缩套管。

优选地，所述连接端与所述可调节部均由多片所述金属导电片构成，其中，多片所述金属导电片的两端热压焊接形成所述连接端。

优选地，所述连接端与所述可调节部呈270°翻折角度。

优选地，所述金属导电片为铜片。

优选地，所述金属导电片的厚度为0.05～0.15mm。

优选地，所述连接端的表面设置有防氧化片层。

优选地，所述防氧化片层为镍片层。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池模组的连接片通过采用多片层叠放置的金属导电片形成可调节部，能够利用金属导电片固有的弹性调整可调节部的形态，从而改变两个连接端之间的间距，以适应不同类型的电池模组间的连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请背景技术所提供的采用高压连接线的电池模组连接结构示意图；

图2为本申请背景技术所提供的采用铜巴的电池模组连接结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的采用连接片的电池模组连接结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的电池模组的连接片的具体结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池模组的连接片的俯视结构示意图。

附图标记：

10-连接片；

100-可调节部；

100a-金属导电片；

102-连接端；

104-防氧化片层；

106-保护套管；

20-电池模组。

30-高压连接线；

40-铜巴；

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电池模组的连接片的放置状态为参照。

如图3至6所示，本申请实施例提供了一种电池模组的连接片10，包括可调节部100、两个连接端102、防氧化片层104以及保护套管106。两个连接端102分别设置在可调节部100的两端，并且每个连接端102分别与不同电池模组20的正极端口或负极端口连接，从而将两个电池模组20导通。可调节部100主要用于调节两个连接端102之间的间距，如图5所示，其具体包括多片层叠放置的金属导电片100a，每片金属导电片100a的端部分别与连接端102连接。

相较于相关技术中的高压连接线30或者铜巴40，由于可调节部100由多片金属导电片100a组成，而金属材质越薄则自身的弹性以及塑性越好，在外力的作用下，每片金属导电片100a均可以自由的改变自身形态，从而使整个可调节部100的形态发生调整，并最终能够使位于可调节部100两端的连接片102之间的距离发生变化，以适应两个电池模组20之间的连接需要。

金属导电片100a最好采用导电性能良好、硬度适中且成本低廉的铜片，根据可调节部100的调节范围，铜片的厚度可以在0.05～0.15mm范围内进行选择，例如选择1mm。如果要求可调节部100的调节范围较大，则金属导电片100a的总长度较长，强度也要相对较高，因此铜片的厚度可以较厚，反之，则铜片的厚度可以较薄。

如图4所示，在本实施例中，每片金属导电片100a均反复弯曲，使可调节部100构成波浪状结构。这样一方面能够使金属导电片100a的结构更加规整。另一方面，由于波浪状结构的存在，金属导电片100a可以形成类似弹簧的结构，在对可调节部100施力时，波浪状结构波峰和波谷的振幅能够自动调节，进而改变可调节部100的整体长度，从而简化可调节部100的调节方式。

为了简化生产工艺，连接端102与可调节部100可以一体设置，具体地，可以采用多片金属导电片100a层叠设置，构成可调节部100以及两端的连接端102的主体结构，之后将多片金属导电片100a的两端采用热压焊接变为一个相对刚性的整体，作为连接端102。并且，热压形成的连接端102可以通过由可调节部100的端部翻折适当角度(一般为270°)，将可调节部100与连接端102调整至合适的姿态，以便与电池模组20进行装配。

为了防止连接端102长期暴露在外而引起氧化锈蚀，本实施例中设置了防氧化片层104。由于可调节部100由多个金属导电片100a所组成，存在大量的独立表面，单独增加防氧化片层104成本较高，而仅在连接端102的表面设置防氧化片层104的成本则相对较低。防氧化片层104可以采用镍片层。为了节约成本，可以在对多层金属导电片100a的端部进行热压焊接形成连接端102之前，事先将防氧化片层104铺设在金属导电片100a的最外侧，这样防氧化片层104便可借着热压焊接工艺一并复合到连接端102的表面上。此外，为了简化生产工艺，还可以考虑采用与金属导电片100a形状相同的防氧化片层104，这样虽然在可调节部100的两侧也会留有两层防氧化片层104，浪费了一部分材料，但省去了防氧化片层104单独裁切以及单独复合的步骤，因此综合效率依然较好。

如图4和图6所示，对于可调节部100的防护，本实施例采用了保护套管106。将保护套管106直接套设在可调节部100的外围，便能够使可调节部100内的所有金属导电片100a均与外界隔绝，从而实现抗氧化锈蚀功能。考虑到简化加工工艺，保护套管106可以选择热缩套管，将热缩套管套在可调节部100的外围之后，通过加热使热缩套管收缩，便可紧密包裹可调节部100的外围。

本实施例所提供的电池模组的连接片能够适应不同类型的电池模组间的连接，同时还具有生产工艺简单，成本低廉等特点。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组的连接片，其特征在于，包括可调节部以及两个连接端，两个所述连接端分别设置在所述可调节部的两端，

所述可调节部包括多片层叠放置的金属导电片，每片所述金属导电片的端部分别与所述连接端连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组的连接片，其特征在于，每片所述金属导电片均反复弯曲，使所述可调节部构成波浪状结构。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组的连接片，其特征在于，还包括保护套管，所述保护套管套设在所述可调节部的外围。

4.根据权利要求3所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述保护套管为热缩套管。

5.根据权利要求1或2所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述连接端与所述可调节部均由多片所述金属导电片构成，其中，多片所述金属导电片的两端热压焊接形成所述连接端。

6.根据权利要求5所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述连接端与所述可调节部呈270°翻折角度。

7.根据权利要求1或2所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述金属导电片为铜片。

8.根据权利要求7所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述金属导电片的厚度为0.05～0.15mm。

9.根据权利要求1或2所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述连接端的表面设置有防氧化片层。

10.根据权利要求9所述的电池模组的连接片，其特征在于，所述防氧化片层为镍片层。