CN205156618U - 烧结机头尾密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机头尾密封装置，包括基板、箱体、拉杆、弹性调节件、弹性密封件，拉杆一端与基板的内表面固定连接，另一端通过螺纹连接的螺纹件与箱体的外表面连接，弹性密封件两端分别与基板和箱体密封连接，弹性调节件的两端分别与基板内表面和箱体内表面连接，弹性调节件为板簧。通过将弹性调节件由弹簧换为板簧，进而适应烧结机高温工作环境，相比于弹簧具有更好地稳定性、耐用性及可靠性，避免弹性调节件使用过程中较快失效的情况，因此本申请提供的烧结机头尾密封装置的能够提高烧结机的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机密封技术领域，特别涉及一种烧结机头尾密封装置。
背景技术
烧结机用于大型黑色冶金烧结厂的烧结。其中烧结机的机头及机尾的密封对烧结机的安全工作有非常重要的作用。
如图1所示，传统的烧结机头尾密封装置包括拉杆02、弹性调节件、箱体03、密封板05、基板04及波纹管06，密封板05的材质为16Mn，其中，弹性调节件为弹簧01，基板04通过波纹管06与箱体03密封连接，密封板05安装于基板04外表面上，拉杆02一端与基板04的内表面固定连接，另一端通过紧固螺母与箱体03的外表面连接，弹簧01套设在拉杆02上，且两端分别与基板04内表面和箱体03内表面抵接。通过拧动螺母调节的弹簧01的预紧度，进而调节烧结机头尾密封装置位置关系。
然而，由于在现场使用过程中，虽然烧结机机头温度在70℃左右，而烧结机机尾温度在400℃左右，尾部密封弹簧01长时间处在高温环境下，极易导致弹性失效，弹簧01失去弹性，导致烧结机头尾密封装置失去密封作用。
因此，如何提高烧结机的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烧结机头尾密封装置，以提高烧结机的密封性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种烧结机头尾密封装置，包括基板、箱体、拉杆、弹性调节件、弹性密封件，所述拉杆一端与所述基板的内表面固定连接，另一端通过螺纹连接螺纹件与所述箱体的外表面连接，所述弹性密封件两端分别与所述基板和所述箱体密封连接，所述弹性调节件的两端分别与所述基板内表面和所述箱体内表面连接，所述弹性调节件为板簧。
优选地，所述板簧为多个，多个所述板簧沿所述基板长度方向分布。
优选地，多个所述板簧沿所述基板长度方向等间距分布。
优选地，还包括设置在所述基板外表面上的衬板，所述衬板与所述基板可拆卸连接。
优选地，所述衬板包括多个独立设置的衬板部件，所述衬板部件与所述基板可拆卸连接。
优选地，所述衬板部件通过沉头螺栓与所述基板连接。
优选地，所述基板包括多个独立设置的衬板部件，相邻两个所述衬板部件之间设有调节间隙。
优选地，所述弹性密封件为波纹管。
优选地，所述螺纹件为螺母。
优选地，所述衬板为Cr20Mo2Cu1合金衬板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的烧结机头尾密封装置包括基板、箱体、拉杆、弹性调节件、弹性密封件，拉杆一端与基板的内表面固定连接，另一端通过螺纹连接的螺纹件与箱体的外表面连接，弹性密封件两端分别与基板和箱体密封连接，弹性调节件的两端分别与基板内表面和箱体内表面连接，弹性调节件为板簧。当需要调节烧结机头尾密封装置的位置时，通过拧动螺纹件，进而调节板簧预紧度，实现基板与箱体位置调节。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的烧结机头尾密封装置中，通过将弹性调节件由弹簧换为板簧，进而适应烧结机高温工作环境，相比于弹簧具有更好地稳定性、耐用性及可靠性，避免弹性调节件使用过程中较快失效的情况，因此本申请提供的烧结机头尾密封装置的能够提高烧结机的密封性。
附图说明
图1为传统的烧结机头尾密封装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的烧结机头尾密封装置的结构示意图。
其中图1-2中：01-弹簧、02-拉杆、03-箱体、04-基板、05-密封板、06-波纹管；
1-板簧、2-拉杆、3-箱体、4-基板、5-衬板、6-弹性密封件、7-沉头螺栓。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种烧结机头尾密封装置，以提高烧结机的密封性。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的烧结机头尾密封装置包括基板4、箱体3、拉杆2、弹性调节件、弹性密封件6，拉杆2一端与基板4的内表面固定连接，另一端通过螺纹件与箱体3的外表面连接，螺纹件与拉杆2螺纹连接，弹性密封件6两端分别与基板4和箱体3密封连接，弹性调节件的两端分别与基板4内表面和箱体3内表面连接，弹性调节件为板簧1，具体的，板簧1可以为一个。弹性密封件6为弹性橡胶管。
当需要调节烧结机头尾密封装置的位置时，通过拧动螺纹件，进而调节板簧1预紧度，实现基板4与箱体3位置调节。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的烧结机头尾密封装置中，通过将弹性调节件由弹簧换为板簧1，进而适应烧结机高温工作环境，相比于弹簧具有更好地稳定性、耐用性及可靠性，避免弹性调节件使用过程中较快失效的情况，因此本申请提供的烧结机头尾密封装置的能够提高烧结机的密封性。
优选地，板簧1为多个，多个板簧1沿基板4长度方向分布。具体的，板簧1可以为2个、3个等，通过设置多个板簧1，进一步提高了烧结机头密封装置使用过程中密封的稳定性，更为优选的，多个板簧1沿基板4长度方向等间距分布，当其中一个板簧1失效时，其它板簧1可以继续工作，进一步提高了烧结机的密封性。
进一步，烧结机头尾密封装置还包括设置在基板4外表面上的衬板5，衬板5与基板4可拆卸连接，衬板5为一体式衬板，衬板5通过螺钉与基板4连接，具体的，衬板5可以为传统材质衬板。为了延长衬板5的使用寿命，提高衬板5的耐磨性、耐冲击及耐高温性，优选，衬板5为Cr20Mo2Cu1合金衬板。由于衬板5与基板4可拆卸连接，避免当衬板5磨损需要更换时，需要烧结机头尾密封装置整体更换的情况，降低了使用成本及备件费用，同时降低了工作人员的劳动强度。
优选的，衬板5包括多个独立设置的衬板部件，衬板部件与基板4可拆卸连接，当衬板5局部磨损后，可以部分更换，进一步降低了更换衬板5的费用。
为了避免外界物质损伤衬板5与基板4的连接件，优选，衬板部件通过沉头螺栓7与基板4连接。
进一步，基板4包括多个独立设置的基板部件，具体的，基板部件可以为3个、4个、5个等，相邻两个基板部件之间设有调节间隙，调节间隙具体可以为1mm-2mm，当然还可以根据实际情况，进行实际调节。当烧结机台车底梁出现塌腰时，底梁在烧结机宽度方向高度不一，基板部件能够根据台车出现塌腰底梁的不同高度自行调整高度，有效降低了烧结机的漏风可能性。
为了进一步提高密封性，优选，弹性密封件6为波纹管。具体的，弹性密封件6可以为金属波纹管，避免在高温下较快失效的情况，进一步延长了烧结机头尾密封装置的使用寿命。
在上述各方案的基础上，为了提高烧结机头尾密封装置的制造效率，优选，螺纹件为螺母。由于螺纹件为螺母，工作人员可以直接在市场上买到，避免单独加工的情况，同样，工作人员可以直接在市场上买到与螺母匹配的螺杆作为拉杆2，为了提高烧结机头尾密封装置的密封性，优选，螺纹件与箱体3之间通过弹性密封垫抵接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种烧结机头尾密封装置，包括基板(4)、箱体(3)、拉杆(2)、弹性调节件、弹性密封件(6)，所述拉杆(2)一端与所述基板(4)的内表面固定连接，另一端通过螺纹连接的螺纹件与所述箱体(3)的外表面连接，所述弹性密封件(6)两端分别与所述基板(4)和所述箱体(3)密封连接，所述弹性调节件的两端分别与所述基板(4)内表面和所述箱体(3)内表面连接，其特征在于，所述弹性调节件为板簧(1)。
2.根据权利要求1所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述板簧(1)为多个，多个所述板簧(1)沿所述基板(4)长度方向分布。
3.根据权利要求2所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，多个所述板簧(1)沿所述基板(4)长度方向等间距分布。
4.根据权利要求1所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，还包括设置在所述基板(4)外表面上的衬板(5)，所述衬板(5)与所述基板(4)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述衬板(5)包括多个独立设置的衬板部件，所述衬板部件与所述基板(4)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述衬板部件通过沉头螺栓(7)与所述基板(4)连接。
7.根据权利要求5所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述基板(4)包括多个独立设置的基板部件，相邻两个所述基板部件之间设有调节间隙。
8.根据权利要求1所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述弹性密封件(6)为波纹管。
9.根据权利要求1所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述螺纹件为螺母。
10.根据权利要求4-7中任一项所述的烧结机头尾密封装置，其特征在于，所述衬板(5)为Cr20Mo2Cu1合金衬板。
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| CN109780868A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-21 | 湖南中冶长天重工科技有限公司 | 一种烧结机风箱端部自适应柔性密封装置 |
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